機用絲錐加工工藝及其專用的機夾式錐度沖壓模具制造技術

本發明專利技術涉及一種機用絲錐加工工藝及其專用的機夾式錐度沖壓模具，是將兩根鋼材用專用的機夾式錐度沖壓模具鍛成頭部與尾部，再將兩根鋼材一次性打方尾、剪斷、打中心孔；用砂輪磨去熱鍛件端面氧化皮；將兩根半成品鋼材對接。本發明專利技術具有加工工藝簡單化，并可利用模具加工毛坯成本減少一半，生產速度提高五倍左右，又節省材料。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種機用零件加工工藝及其專用的模具。本專利技術的另一目的是提供一種為實現上述工藝而專用的機夾式錐度沖壓模具。這達到上述目的，本專利技術提供的技術方案是一種機用絲錐加工工藝，是選用一根高速鋼材直徑9mm長23mm和一根中碳鋼材直徑8.5mm長55mm；將高速鋼材直徑9mm長25mm用專用的機夾式錐度沖壓模具一次性鍛打成形，鍛成外徑為10.5mm長27mm；將中碳鋼直徑8.5mm長55mm用專用的機夾式錐度沖壓模具安裝在臥式沖床打腦機上一次性打方尾、剪斷、打中心孔；用砂輪磨去熱鍛件端面氧化皮；將兩根半成品鋼材對接。一種實施上述工藝的專用的機夾式錐度沖壓模具，它包括中心尖、回料板、下模體、模體、模殼、沖頭柄、回料棒、擋圈槽，模殼固定在沖頭柄上，模體伸入模殼內腔，一根回料棒、從沖頭柄中伸入模殼內腔并延伸入模體中，模體的頂端設有擋圈槽，模體和模殼內腔的下面是回料板和下模體，回料板和下模體用螺栓固定在一起，回料板中間裝有一個中心尖，中心尖下部正好頂在下模體上。與現有技術相比較，由于本專利技術是先將鋼材加工后對接，較現有技術先對接后加工，加工工藝簡單化。且本專利技術對機用絲錐螺紋部毛坯帶中心孔，可一次性熱鍛成形，經熱鍛后，分子結構密實，提高產品質量，對柄部方尾，也可一次性冷鍛成形，前部與柄部對接后磨制成品，可利用模具加工毛坯成本減少一半，生產速度提高五倍左右，又節省材料。圖2為專用的機夾式錐度沖壓模具的第一種實施方式的橫向剖視圖。圖3為專用的機夾式錐度沖壓模具的第二種實施方式的橫向剖視圖。圖4為專用的機夾式錐度沖壓模具的第三種實施方式的橫向剖視圖。附圖說明圖1所示的專用的機夾式錐度沖壓模具，是由中心尖7、回料板12、下模體8、模體6、模殼5沖頭柄1、回料棒3、擋圈槽4，模殼2固定在沖頭柄1上，模體6伸入模殼5內腔，一根回料棒3、從沖頭柄1中伸入模殼5內腔并延伸入模體6中，模殼5與沖頭柄1用鏍釘2固定在一起，模體6的頂端設有擋圈槽3，模體6和模殼5內腔的下面是回料板12和下模體8，回料板12和下模體8用螺栓固定在一起，回料板12中間裝有一個中心尖7，中心尖7下部正好頂在下模體8上。下模體8安裝在下模板9上。圖2所示的機夾式錐度沖壓模具的第一種實施方式是專用于將高速鋼材直徑9mm長23mm鍛成外徑10.5mm長27mm的機用絲錐的頭端10，是由六塊模體6組成，鍛成的機用絲錐頭部10有3條槽。圖3所示的機夾式錐度沖壓模具的第二種實施方式是由四塊梯形模體6組成，將中碳鋼直徑9mm長25mm經模具鍛成的機用絲錐尾部11為正方形截面。圖4所示的機夾式錐度沖壓模具的第三種實施方式是八塊模體6組成，專用于將中碳鋼鍛成的機用絲錐頭部10的專用設備，經模具鍛成的機用絲錐頭部10有4條槽。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機用絲錐加工工藝，其特征是選用一根高速鋼材直徑９ｍｍ長２３ｍｍ和一根中碳鋼材直徑８．５ｍｍ長５５ｍｍ；將高速鋼材直徑９ｍｍ長２５ｍｍ用專用的機夾式錐度沖壓模具一次性鍛打成形，鍛成外徑為１０．５ｍｍ長２７ｍｍ；將中碳鋼直徑８．５ｍｍ長５５ｍｍ用專用的機夾式錐度沖壓模具安裝在臥式沖床打腦機上一次性打方尾、剪斷、打中心孔；用砂輪磨去熱鍛件端面氧化皮；將兩根半成品鋼材對接。

【技術特征摘要】
1.一種機用絲錐加工工藝，其特征是選用一根高速鋼材直徑9mm長23mm和一根中碳鋼材直徑8.5mm長55mm；將高速鋼材直徑9mm長25mm用專用的機夾式錐度沖壓模具一次性鍛打成形，鍛成外徑為10.5mm長27mm；將中碳鋼直徑8.5mm長55mm用專用的機夾式錐度沖壓模具安裝在臥式沖床打腦機上一次性打方尾、剪斷、打中心孔；用砂輪磨去熱鍛件端面氧化皮；將兩根半成品鋼材對接。2.一種實施權利要求1的工藝的專用的機夾式錐度沖壓模具，其特征是它包括中心尖(7)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳劍南，
申請(專利權)人：陳劍南，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]