一種鉆尾螺絲成型模具，包括一模座及一模仁；利用模座凹凸卡制安裝模仁，模仁可設成不同形式的成型口，當模仁損壞就能隨時換裝，不需改變模座，模座并能適用不同形式成型口的模仁，可有效地降低成本，加工簡便。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鉆尾螺絲成型模具，特別是針對鉆尾螺絲的鉆尾部位加工的成型模具。鉆尾螺絲的成型約分為二部份，一部份是由搓牙機加工搓制出螺紋，尾端部份則由專用的加工模具模壓成型，其中鉆尾部份的成型是鉆尾螺絲末端為兩對稱的成型模具模壓成型，而成型模具是固定于一由機體控制動作的動作模中，動作模結構如圖5所示，一具夾口的動作模50在中央形成凹入狀的夾口51，旁側水平穿設一螺孔52，以將成型模具40放入夾口51中，成型模具40在當前的技術是以碳化鎢塊體在一端形成成型口41，成型口41的端面形狀是對應鉆尾形狀而設定，以及模具40在下部形成較成型口41突出的碰塊43，以及在一側鉆設一圓錐凹入狀的錐形槽42；因此實施時，將成型模具40放入夾口51，配合螺栓螺入螺孔52抵制于錐形槽42，使兩動作模具50的成型模具40的成型口41、碰塊43呈相向狀。成型模具40的設計歷久以來一直有幾項未能解決的問題，使成本無法有效地降低，原因如下1·成型模具40由硬度很高的材料制成，造成成型口41、碰塊43、錐形槽42的加工困難度高，需要配合高價位的鉆石刀頭的刀具才可進行加工，加工成本高，尤其是錐形槽42的加工難度大。2·成型模具40最常損壞的區域是成型口41部份，成型口41一旦磨損時，欲重新磨制成型模具40會有困難，因為硬度高的材料會造成加工困難，倘若磨損嚴重，則需丟棄，但對其余未損壞的成型模具40部位，全部丟棄則嫌成本過高，造成浪費。3·成型口41不同形式的成型模具40，同樣也需要在每一塊上重覆制造碰塊43、錐形槽42，使得材料成本更加高昂。本技術的目的在于提供一種加工成本低適用性強的鉆尾螺絲成型模具。成型模具設為分離式，包含一高碳鋼制的模座，以及在模座內活動式地插裝碳化鎢或是鎢系高速工具鋼等硬度較高材料制出具有成型口的模仁，當成型口損壞或是需換裝不同規格樣式時，只需由模座內抽換模仁即可，使一模座可適應不同的模仁，同時模座與模仁的結合穩定性高，可降低加工成本、提高適用性與靈活性。為達到上述目的本技術采取如下措施本技術的鉆尾螺絲成型模具，包括一模座及一模仁；其特征在于模座包含在一面凹設一入槽，在相對入槽一外側保留相通的螺孔，以及入槽的開口外緣突設有止動軌，以形成開口寬度稍小于入槽開口；一硬度高于模座的模仁，為一塊體包含在相同于入槽開口方向的該面設置有成型口，異于成型口的另一面設為突出狀的碰塊，模仁在端角對應模座的止動軌，通體凹設一道L形缺口狀的卡制槽，在一側面斜向凹設一道斷面為V形且對應通過模座的螺孔中心的抵定槽，以引導模仁進入模座的入槽內。與現有技術相比，本技術具有如下效果1·只需模仁為硬度較好的材料制成，模座因無任何加工上的接觸，有關的成型口、碰塊均設于模仁，因此模座使用一般高碳鋼即足夠，因此高價位的材料成本可降至最低。2·當模仁的成型口磨損嚴重時，則松開螺栓，將要換掉的模仁由入槽中沿止動軌取出即可丟棄，而重新換裝新的模仁裝入模座，因此成型模具可一直繼續保留模座，不需整個丟棄而造成材料耗用成本高，以及增加廢料處理的成本，尤其模座只是配合連結模仁而與作動模鎖定，故而將成型模具設成模座、模仁的“分離式設計”，將能有效地針對個別性能應用狀況，作出最佳選擇，適用性強。3·由于成型口針對不同的鉆尾螺絲而有幾種不同形狀，欲換用時，只要抽換不同的模仁即可，不需要改變模座，因此一模座可選用多種不同的模仁，適應不同的選擇狀況，相當實用、方便，并大幅減低模座的加工成本，減少不必要的庫存空間。4·碰塊是供兩成型模具在對合模壓時相互碰撞，以確定模壓成型，并設計為較成型口微突出的形狀，避免在對合時刻破壞到成型口，因此碰塊與成型口的配置精密度有其一定程度，將碰塊在模仁設成，可方便較易控制加工，而且碰塊形成一平面，較現有分設兩邊的設置更為簡單。5·由于止動軌與卡制槽的軌道限制，阻止晃動的可能，螺栓又配合在模座外側穿抵住模仁，使模座與模仁的結合定位性可靠。6·抵定槽的斜向設計，使螺栓施力抵住抵定槽可確保模仁下壓而與模座面接觸牢實的效果。7·模仁、模座的卡制槽、止動軌配合是其中一實施例，只要具有凹凸卡制設計的，均能表現出成型模具為分離式的效果。8·依本技術結構與現有的成本比例約1∶5，可節省數倍的成本。以下結合附圖進一步說明本技術的結構特征。附圖簡要說明附圖說明圖1為本技術的立體分解示意圖。圖2為本技術組合時的縱向剖面示意圖。圖3為本技術另一實施例的立體分解示意圖。圖4為現有管件連結裝置的立體分解示意圖。圖5為現有管件連結裝置組合時的縱向剖面示意圖。如圖1、2、3所示，本技術的鉆尾螺絲模具10包含模座30以及模仁，其主要特征在于模座30為高碳鋼制成，能夠塞入作動模50的夾口51〔如圖5所示〕，模座30在一面凹設一四方狀入槽31以安裝模仁20，入槽31在相對模仁20裝入方向的開口外緣突設有止動軌32以形成開口寬度稍小形態，模座30在相對入槽31一外側保留相通的螺孔33，模座30也可保留錐形槽34。模仁20為硬度大于模座10的材料制成一符合入槽31形狀的塊體，模仁20在端角，對應止動軌32而通體凹設一道L形缺口狀的卡制槽23，在同于入槽31開口方向的一面是設成成型口21，居于成型口21另一方是突出狀的碰塊22，模仁20在一側邊對應螺孔33位置斜向銑設一道斷面為V形的抵定槽24。組裝時，如圖2到4，將模仁20的卡制槽23對準止動軌32的輪廓而推入入槽31，使模仁20結合于模座30，利用止動軌32卡止模仁20移位，且限制安插之中有移位的可能，再參看圖1、4，將一無頭螺栓而往螺孔33螺入，使抵定槽24被螺栓末端尖端狀插入抵止住，使模仁20與模座30結合定位。由前述的說明可知，本技術利用模座30與模仁20的分離式設計，不僅易于更替模仁20樣式，而且使模仁20與模座30的插裝狀態相當穩固。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鉆尾螺絲成型模具，包括一模座及一模仁；其特征在于：模座包含在一面凹設一入槽，在相對入槽一外側保留相通的螺孔，以及入槽的開口外緣突設有止動軌，以形成開口寬度稍小于入槽開口；一硬度高于模座的模仁，為一塊體包含在相同于入槽開口方向的該 面設置有成型口，異于成型口的另一面設為突出狀的碰塊，模仁在端角對應模座的止動軌，通體凹設一道Ｌ形缺口狀的卡制槽，在一側面斜向凹設一道斷面為Ｖ形且對應通過模座的螺孔中心的抵定槽，以引導模仁進入模座的入槽內。
【技術特征摘要】
1.一種鉆尾螺絲成型模具，包括一模座及一模仁；其特征在于模座包含在一面凹設一入槽，在相對入槽一外側保留相通的螺孔，以及入槽的開口外緣突設有止動軌，以形成開口寬度稍小于入槽開口；一硬度高于模座的模仁，為一塊體包含在相同于...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林蒼耀，
申請(專利權)人：林蒼耀，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]
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