微電腦磁動釘扣機制造技術

本發明專利技術微電腦磁動釘扣機采用機械和電路相結合，包括機體、機架、腳踏開關及控制箱四大部分組合構成，機體由機座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；動力裝置包括線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、塑膠軸套；線圈回路存在電源，工作軸向下滑動，帶動沖頭向下移動；線圈斷開電源，工作軸和沖頭恢復原位，完成一次行程；控制箱其電路采用：輸入交流電壓220V，通過變壓器、橋式整流，再通過三端穩壓輸出直流；直流電壓接到線圈、二極負極并接端口；另一路通過整流橋提供釘扣機沖壓的直流高壓，其電源正極與電阻單向可控硅正極并接；按鈕對應8個功能鍵一端連接IC1端口上。本發明專利技術磁動釘扣機結構小巧，電氣、機械雙重安全保護作用，電路采用單片機處理器，功能齊全。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種微電腦磁動釘扣機
技術介紹
目前，用于服裝行業或各種背包、袋子、夾子的釘扣機，功能單一，安全性能不高。如沖壓次數的預設定、腳踏開關延時時間的調整、自動關機設定，這些參數，用戶無法根據需要設定；而且，沖頭打孔壓力，靠幾個手動檔位來調整，甚至有些釘扣機無法調節沖頭壓力的，用戶只能根據廠家在出廠前預設好的幾種手動檔位來選擇，選擇范圍較少；市面上的釘扣機安全保護裝置基本上是采用一對光電管的發射與接受信號來控制電路開關；當障礙物或手擋住光電管的發射與接受信號，沖頭就無法下行工作，手就避免了受到沖頭的傷害，達到安全保護作用。但是，這種裝置，一旦光電管失靈或調整不到位，手 指非常容易受到傷害，安全得不到保障；很多用戶使用完釘扣機或者使用過程中離開一段時間，沒來及時切斷電源，很容易被其他不知情的同事或小孩不小心觸動腳踏開關，極容易造成人身安全事故；
技術實現思路
為了克服現有的釘扣機功能單一，安全性能不高，本專利技術提供一種微電腦磁動釘扣機，該釘扣機不僅有紅外線安全裝置、機械式的安全裝置、定位裝置，而且有操作面板，用戶根據需要可以自行設置按鍵鎖定、壓力調整、腳踏開關延時時間、沖壓次數預設定、沖壓計數、自動關機等參數；本專利技術微電腦磁動釘扣機的技術創新采用的技術方案是采用機械和電路相結合的辦法，包括由機體(圖I中I)、機架(圖I中2)、腳踏開關(圖I中3)及控制箱(圖I中4)四大部分組合構成，其特征是機體、控制箱安裝在機架上；機架工作臺面上左右兩側各有一個物料盤(圖3中8);機架下端安裝有一個小轉臺(圖2中5)，用戶根據需要放置一些小物料；小轉臺通過上下各自有兩個半圓形的固定片(圖I中56)用螺栓連接在支撐軸(圖2中6)上，兩個半圓形的固定片上有個缺口，缺口嵌合在機架的橫桿上(圖2中57);不用時，向上提前小轉臺，半圓形的固定片上缺口離開機架上的橫桿，小轉臺可以繞支撐軸旋轉往里旋轉，可以節約空間；機架底部有四個調節螺釘(圖2中7)，根據地面狀況，可以適時的調整工作臺面的高低水平；機體由機座(圖5中18)、上缸蓋(圖5中12)、電磁缸套(圖5中15)、下模座(圖5中22)、前蓋(圖6中51)、后蓋(圖6中50)、動力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個孔，以便沖頭安裝在工作軸(圖5中13)上；機座左前端中心處對應的下方加工有一個沉頭孔，用來安裝下模座，模座與沖頭處于同一中心軸；機座左下方位置有一個下模座定位釘(圖5中23)，用來固定下模座；機座右側面上用蝶形螺母鎖緊有一個L形的鐳射燈支架(圖6中45)，鐳射燈(圖4中9)鎖定在鐳射燈支架上，鐳射燈用來沖孔、釘扣時精確定位；松開蝶形螺母，旋轉鐳射燈支架到合適的位置，在鎖緊螺母，通過鐳射燈射出的聚光燈，可以幫助用戶釘扣精準定位；上缸蓋與電磁缸套通過螺栓固定在機座前端；機座左側安裝有一光電管(圖2中58，也是圖8中JP6)；動力裝置包括放置電磁缸套內的線圈(圖5中16)、工作軸(圖5中13)、壓縮彈簧(圖5中17)、沖頭(圖5中20)、塑膠軸套(圖5中19);工作軸加工成上下兩端不同大小的臺階軸，上端直徑比下端直徑大，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內；塑膠軸套起到密封、緩沖作用，防止潤滑油流入工作臺以及同時防止工作軸運動過程直接與電磁缸套碰撞接觸，發出金屬撞擊聲；工作軸的小端部位加工有內螺紋，用來連接沖頭，用戶根據需求，可以更換不同形狀的沖頭和下模座；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊減震橡膠(圖5中11)，且減震橡膠高于工作軸端面；工作軸中心位置有一個沉頭孔，沉頭孔上端部攻絲，沉頭孔的小端與出油口(圖7中68)相通；工作軸上大端部位加工有一個鍵槽，通過插鍵(圖5中14)與上缸蓋相連，避免工作軸旋轉；工作軸可看成多個閉合的金屬環，當線圈回路中存在電源，線圈產生的磁場通過那些“環”的磁通量增大，由楞次定律可知，工作軸將遠離線圈運動，工作軸在平鍵的導向作用下向下滑動并壓緊彈簧，從而帶動沖頭向下移動一段距離；當線圈斷開時電源時，在彈簧的回彈作用下，工作軸和沖頭恢復原 位，即完成一次工作行程；工作軸來回運動過程中，減震橡膠起到緩沖工作軸因慣性作用與上缸蓋發生碰撞；工作軸來回運動產生的熱量通過機座左右兩側的散熱孔(圖6中47)進行散熱；安全裝置由T形架(圖6中43)、緩沖彈簧(圖6中44)、連桿(圖6中45)、拉桿(圖5中33)、并緊螺母(圖5中35)、滾花螺母(圖5中36)、墊片(圖5中37)、回位彈簧(圖5中39)、連接桿(圖5中40)、鍥形固定塊(圖6中49)、牙條(圖I中42)、吊環螺母(圖I中55)、安全環(圖5中21)、T形架用一塊長方形鐵板中部焊接一段圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆三個孔，最外端為預留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對稱分布，其兩孔內各自焊接有一平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上，T形架在平頭銷導向作用下，沿著電磁缸套外殼上下滑動；T形架的桿部加工一個內孔，安全環套入此內孔里，T形架端部加工一個與此內孔貫通的螺絲孔(圖5中38)，以便用定位釘鎖緊安全環；安全環用圓鋼繞制而成，圓環軸心與沖頭軸心同心，安全環桿部套在T形架的圓鋼內孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個彎鉤；連桿沖壓成Z字形狀，以增強連桿的強度；連桿端部焊接銷釘，安裝時銷釘可以穿過T形架的預留孔；連桿左下方焊接有一彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個右擋塊(圖5中32)，左端焊接一個左擋塊(圖5中24);連桿右端通過活動銷A(圖5中30)與鍥形固定塊連接，中部用活動銷B(圖5中26)與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機座的機身上，右中部位鉆一孔，鍥形固定塊里側的右光電耦合器(圖5中31)穿過此孔，右擋塊在右光電耦合器中間，因此，形成右光電耦合器常閉狀態；用來鍥形固定塊焊接有兩個限位釘，分別是上限位釘(圖5中28)和下限位釘(圖5中29)，兩個限位釘垂直方向的中心距離為35 40mm ;兩個限位釘目的是為了保證連桿在活塞銷B位置上受到拉桿力的作用下，可以繞活塞銷A移動的范圍；拉桿端部有一內螺紋；連接桿(圖5中40)加工成臺階軸，小端部位為外螺紋與拉桿內螺紋相連，中間用并緊螺母(圖5中35)鎖緊；連接桿大端部位加工有一個內螺紋，用來連接牙條；回位彈簧套(圖5中39)在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別墊上一個墊片，最上端用滾花螺母鎖緊，調整滾花螺母位置，保證回位彈簧處于壓緊的臨界狀態；牙條最下方與吊環螺母相連接；固定桿(圖I中53)穿過吊環螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關的蓋子上，另一端用螺母鎖緊，保證吊環螺母不會滑出；潤滑裝置由毛氈(圖7中59)、頂桿(圖7中60)、上墊塊(圖7中62)、彈簧(圖7中63)、下墊塊(圖7中64)、滾珠(圖7中65)組成；頂桿頭部是螺牙，用來固定在工作軸油孔上；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑比工作軸油孔直徑小，頂桿與工作軸的沉頭孔形成一定的空腔；頂桿上端鉆有兩個相互連通的油孔，分別是進油孔(圖7中67)與泄油孔(圖7中66);頂桿尾部套有毛氈(圖7中61);頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊(圖7中62)與下墊塊(圖7中64);下墊塊下方有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微電腦磁動釘扣機，采用機械和電路相結合的辦法，包括由機體、機架、腳踏開關及控制箱四大部分組合構成，其特征是：機體、控制箱安裝在機架上；機架工作臺面上左右兩側各有一個物料盤；機架下端安裝有一個小轉臺，小轉臺通過上下各自有兩個半圓形的固定片用螺栓連接在支撐軸上，兩個半圓形的固定片上有個缺口，缺口嵌合在機架的橫桿上；不用時，向上提前小轉臺，半圓形的固定片上缺口離開機架上的橫桿，小轉臺可以繞支撐軸旋轉往里旋轉；機架底部有四個調節螺釘；機體由機座、上缸蓋、電磁缸套、下模座、前蓋、后蓋、動力裝置、安全裝置、潤滑裝置組成；機座鑄成“[”形狀，在左前端中心處加工一個孔；機座左前端中心處對應的下方加工有一個沉頭孔，模座與沖頭處于同一中心軸；機座左下方位置有一個下模座定位釘；機座右側面上用蝶形螺母鎖緊有一個L形的鐳射燈支架，鐳射燈鎖定在鐳射燈支架上；上缸蓋與電磁缸套通過螺栓固定在機座前端；機座左側安裝有一光電管動力裝置包括放置電磁缸套內的線圈、工作軸、壓縮彈簧、沖頭、塑膠軸套；工作軸加工成上下兩端不同大小的臺階軸，上端直徑比下端直徑大，小端部位穿過壓縮彈簧和塑膠軸套，工作軸垂直懸掛于線圈內；工作軸的小端部位加工有內螺紋，用戶根據需求，可以更換不同形狀的沖頭和下模座；工作軸的頂部中心處鑲嵌一塊減震橡膠，且減震橡膠高于工作軸端面；工作軸中心位置有一個沉頭孔，沉頭孔上端部攻絲，沉頭孔的小端與出油口相通；工作軸上大端部位加工有一個鍵槽，通過插鍵與上缸蓋相連；安全裝置由T形架、緩沖彈簧、連桿、拉桿、并緊螺母、滾花螺母、墊片、回位彈簧、連接桿、鍥形固定塊、牙條、吊環螺母、安全環組成；T形架用一塊長方形鐵板中部焊接一段圓鋼制作而成，并在長方形鐵板上依次鉆三個孔，最？外端為預留孔，其它兩孔與圓鋼軸心對稱分布，其兩孔內各自焊接有一平頭銷，平頭銷端面靠在電磁缸套外殼上，T形架在平頭銷導向作用下，沿著電磁缸套外殼上下滑動；T形架的桿部加工一個內孔，安全環套入此內孔里，T形架端部加工一個與此內孔貫通的螺絲孔；安全環用圓鋼繞制而成，圓環軸心與沖頭軸心同心，安全環桿部套在T形架的圓鋼內孔中；在T形架的長方形鐵板邊緣焊接一個彎鉤；連桿沖壓成Z字形狀；連桿端部焊接銷釘；連桿左下方焊接有一彎鉤，緩沖彈簧兩端分別懸掛于T形架與連桿的彎鉤上；連桿右端焊接一個右擋塊，左端焊接一個左擋塊；連桿右端通過活動銷A與鍥形固定塊連接，中部用活動銷B與拉桿連接；鍥形固定塊安裝在機座的機身上，右中部位鉆一孔，鍥形固定塊里側的右光電耦合器穿過此孔，右擋塊在右光電耦合器中間；用來鍥形固定塊焊接有兩個限位釘，分別是上限位釘和下限位釘，兩個限位釘垂直方向的中心距離為35～40mm；拉桿端部有一內螺紋；連接桿加工成臺階軸，小端部位為外螺紋與拉桿內螺紋相連，中間用并緊螺母鎖緊；連接桿大端部位加工有一個內螺紋；回位彈簧套在連接桿大端部位，回位彈簧上下兩端分別墊上一個墊片，最上端用滾花螺母鎖緊；牙條最下方與吊環螺母相連接；固定桿穿過吊環螺母孔中心，一端焊接在腳踏開關的蓋子上，另一端用螺母鎖緊；潤滑裝置由毛氈(圖7中59)、頂桿(圖7中60)、上墊塊(圖7中62)、彈簧、下墊塊、滾珠組成；頂桿頭部是螺牙；頂桿頭部螺牙部位兩端銑成平位，頂桿桿部直徑比工作軸油孔直徑小；頂桿上端鉆有兩個相互連通的油孔，分別是進油孔與泄油孔；頂桿尾部套有毛氈；頂桿下部安裝有一跟彈簧，彈簧上下兩端各自套有一塊T形的上墊塊與下墊塊；下墊塊下方有一滾珠；上缸蓋中心位置加工有一加油孔；控制箱面板上安裝有工作指示燈、故障燈、報警器、數字顯示器、菜單鍵、確認鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵；側面有線？圈、鐳射燈、電容、電源、腳踏開關、光電共六個快接插座；安裝在機座上的電容器、機座內的電阻板、溫控器，通過導線與控制箱對應的插座相連；控制箱內安裝有一塊電路板，其電路采用的技術方案是：輸入交流電壓220V，通過交流變壓器、橋式整流，輸出+12V直流電壓，再通過三端穩壓輸出+5V直流電壓，供給單片機IC1及光耦器U1、U2、U3、U4、U5、U6、U7使用；+12V直流電壓接到線圈T1、二極管D6負極并接端口；另一路交流電壓220V通過整流橋D10提供給釘扣機沖壓的直流高壓，其電源正極(V+)與電阻R2、R20單向可控硅Q8正極并接；按鈕S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8對應控制箱面板上的菜單鍵、確認鍵、增加鍵、減少鍵、電源開關鍵、鎖定鍵、清零鍵、鐳射鍵共8個功能鍵，各按鈕另一端連接在對應的IC1端口上。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭自典，
申請(專利權)人：鄭自典，
類型：發明
國別省市：