本發明專利技術涉及一種氣相法聚乙烯循環氣冷卻器的防堵塞工藝及其裝置。針對氣相法聚乙烯工藝循環氣冷卻器堵塞快，影響裝置運行周期的現狀，提出本發明專利技術。其技術方案為：氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝，包括步驟：一、將裝有氧氣的高壓鋼瓶連接到氧氣輸送管線上，開啟高壓鋼瓶；二、氧氣經減壓裝置減壓后經計量控制裝置計量、控制；三、通過氧氣輸送管線將經步驟二精確計量的氧氣平穩注入到氣相法制備聚乙烯裝置的循環氣中。本工藝方法使用的裝置，包括高壓鋼瓶、減壓裝置、計量控制裝置和氧氣輸送管線。本發明專利技術解決了冷卻器堵塞快的問題，有效提高了裝置的運行周期，從而有效提高了裝置的產能和效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種氣相法聚乙烯循環氣冷卻器的防堵塞工藝，特別涉及一種通過殺死催化劑活性來防止氣相法聚乙烯循環氣冷卻器堵塞的工藝及其裝置。
技術介紹
Unipol工藝為美國聯合碳化學公司開發的低壓氣相法流化床生產裝置，該裝置在使用活性低且存在誘導期的鉻系催化劑進行生產時，循環氣中夾帶的催化劑在循環氣管路中繼續反應，產物堵塞循環氣冷卻器，造成裝置運行周期短。 傳統的改進技術主要包括工藝控制參數調整和催化劑配方調整兩種。具體闡述如下 一、工藝控制參數調整技術裝置降負荷運行、降低循環氣流量控制、降低反應器料位控制。因齊魯HDPE裝置冷卻器堵塞是由于裝置擴能引起的，因此降低裝置負荷，延長催化劑在聚合床層中的停留時間可有效提高聚乙烯顆粒粒徑，降低活性催化劑夾帶。循環氣流量的降低會使得聚合床層內氣體流速降低，使得粉末在擴大段重力沉降，減少夾帶。降低料位同樣可以使得聚合床層粉料高度降低而減少夾帶。其主要缺陷在于工藝控制參數調整技術嚴重影響裝置的產能，且低循環氣流量及低反應器料位控制條件下易造成反應器內產品結塊、結片，影響工藝控制平穩。二、催化劑配方調整技術采用更高活性的新配方催化劑。通過催化劑配方的調整，提高催化劑的活性，使得催化劑在聚合床層中的反應更充分，聚合產品的平均粒度更大，可減少夾帶。其主要缺陷在于催化劑配方調整技術，效果不夠理想。投用后裝置運行周期提升幅度只有20%，相對其他氣相法聚乙烯裝置運行周期仍然很短。且過高的催化劑活性易引起反應器高溫結塊。這兩種技術都是旨在減少活性催化劑夾帶，但控制效果不理想，甚至影響裝置的產能和效益。
技術實現思路
本專利技術針對氣相法聚乙烯工藝循環氣冷卻器堵塞快，影響裝置運行周期的現狀，通過向循環氣中注入精確計量的催化劑不可逆毒物氧，解決了冷卻器堵塞快的問題，從而有效提聞了裝置的廣能和效益。本專利技術的技術方案為一種氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝，包括下列步驟一、將裝有氧氣的高壓鋼瓶I連接到氧氣輸送管線5上，開啟高壓鋼瓶I ;二、氧氣經減壓裝置減壓后經計量控制裝置計量、控制；三、通過氧氣輸送管線5將經步驟二精確計量的氧氣平穩注入到氣相法制備聚乙烯裝置的循環氣中。氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝的裝置，包括高壓鋼瓶I、減壓裝置、計量控制裝置和氧氣輸送管線5，在高壓鋼瓶I和氣相法制備聚乙烯裝置的循環氣管線9之間設置氧氣輸送管線5，在氧氣輸送管線5上依次設置減壓裝置和計量控制裝置。所述高壓鋼瓶I用于存儲催化劑的不可逆毒物氧氣；氧氣采用2500ppm標準氣，壓力為 4MPa I OMPa。所述減壓裝置包括減壓前壓力表2、減壓閥3和減壓后壓力表4，依次設置在氧氣輸送管線5上，減壓前壓力表2設置在靠近高壓鋼瓶I的一側。減壓前壓力表2，用于監測高壓鋼瓶I壓力，以便及時更換鋼瓶；減壓閥3，用于減壓，以使得氧氣的注入平穩；減壓后壓力表4，用于監測減壓后氧氣輸送管線5壓力。所述計量控制裝置包括流量計6、儀表線7和流量調節針形閥8，流量計6和流量調節針形閥8依次設置于氧氣輸送管線5上，儀表線7連接流量計6和流量調節針形閥8。流量計6，用于精確計量氧氣注入量；流量調節針形閥8，用于精確調節氧氣注入量；儀表線7,表示由流量計6控制流量調節針形閥8,實現流量調節。本專利技術的有益效果在于本專利技術解決了冷卻器堵塞快的問題，有效提高了裝置的 運行周期。與以往的解決方案相比，本技術不改變工藝控制參數、不降低裝置產能、不影響產品質量；增設的設備少，易控制，且可以根據生產情況隨時調節。附圖說明圖I為本專利技術的裝置示意圖。其中，I一聞壓鋼瓶，2一減壓如壓力表，3一減壓閥，4一減壓后壓力表，5一氧氣輸送管線，6—流量計，7—儀表線，8—流量調節針形閥，9一循環氣管線，10—循環氣壓縮機，11一循環氣冷卻器，12—反應器。具體實施例方式以下結合附圖具體說明本專利技術。氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝的裝置，包括高壓鋼瓶I、減壓裝置、計量控制裝置和氧氣輸送管線5，在高壓鋼瓶I和氣相法制備聚乙烯裝置的循環氣管線9之間設置氧氣輸送管線5，在氧氣輸送管線5上依次設置減壓裝置和計量控制裝置。所述高壓鋼瓶I用于存儲催化劑的不可逆毒物氧氣；氧氣采用2500ppm標準氣，壓力為 4MPa I OMPa。所述減壓裝置包括減壓前壓力表2、減壓閥3和減壓后壓力表4，依次設置在氧氣輸送管線5上，減壓前壓力表2設置在靠近高壓鋼瓶I的一側。減壓前壓力表2，用于監測高壓鋼瓶I壓力，以便及時更換鋼瓶；減壓閥3，用于減壓，以使得氧氣的注入平穩；減壓后壓力表4，用于監測減壓后氧氣輸送管線5壓力。所述計量控制裝置包括流量計6、儀表線7和流量調節針形閥8，流量計6和流量調節針形閥8依次設置于氧氣輸送管線5上，儀表線7連接流量計6和流量調節針形閥8。流量計6，用于精確計量氧氣注入量；流量調節針形閥8，用于精確調節氧氣注入量；儀表線7,表示由流量計6控制流量調節針形閥8,實現流量調節。本專利技術提供的氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝，包括下列步驟一、將裝有氧氣的高壓鋼瓶I連接到氧氣輸送管線5上，開啟高壓鋼瓶I ;二、氧氣經減壓裝置減壓后經計量控制裝置計量、控制；三、通過氧氣輸送管線5將經步驟二精確計量的氧氣平穩注入到氣相法制備聚乙烯裝置的循環氣中。氣相法制備聚乙烯工藝靠氣流自下而上穿過反應器12，實現反應器12中聚乙烯顆粒的流化。部分反應器12中的催化劑顆粒會隨著氣流被帶出反應器12，進入循環氣管線9和循環氣冷卻器11。被帶出的催化劑在循環氣管線9及循環氣冷卻器11中繼續與氣流中的乙烯發生聚合反應生成聚合物并放出熱量，粘附在循環氣冷卻器11管壁上引起循環氣冷卻器11堵塞。依照本專利技術提供的工藝方法將氧氣注入到循環氣管線9后，氧氣與氣流中的催化劑發生氧化還原反應，改變催化劑的化學性質，使催化劑不能引發聚合反應，從而防止循環氣冷卻器11的堵塞。以氣相法制備聚乙烯裝置設置2條Unipol生產線為例，使用鉻系催化劑進行高密度聚乙烯產品生產，實施本專利技術之前，由于冷卻器頻繁堵塞，運行周期平均只有80天。實施 本專利技術提供的工藝方法之后，裝置運行周期大幅增加至目前的平均170天，提高110%以上，大大節約了裝置維修費，提高了產能。權利要求1.一種氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝，其特征在于，包括下列步驟 一、將裝有氧氣的高壓鋼瓶(I)連接到氧氣輸送管線(5)上，開啟高壓鋼瓶(I); 二、氧氣經減壓裝置減壓后經計量控制裝置計量、控制； 三、通過氧氣輸送管線(5)將經步驟二精確計量的氧氣平穩注入到氣相法制備聚乙烯裝置的循環氣中。2.根據權利要求I所述的氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝，其特征在于，所述高壓鋼瓶(I)中氧氣采用2500ppm標準氣，壓力為4MPa lOMPa。3.根據權利要求I所述的氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝，其特征在于，所述減壓裝置包括減壓前壓力表(2)、減壓閥(3)和減壓后壓力表(4)，依次設置在氧氣輸送管線(5 )上，減壓前壓力表(2 )設置在靠近高壓鋼瓶(I)的一側。4.根據權利要求I所述的氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝，其特征在于，所述計量控制裝置包括流量計(6 )、儀表線(7 )和流量調節針形閥(8 )，流量計(6 )和流量調節針形閥(8本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氣相法聚乙烯循環氣冷卻器防堵塞工藝，其特征在于，包括下列步驟：一、將裝有氧氣的高壓鋼瓶（1）連接到氧氣輸送管線（5）上，開啟高壓鋼瓶（1）；二、氧氣經減壓裝置減壓后經計量控制裝置計量、控制；三、通過氧氣輸送管線（5）將經步驟二精確計量的氧氣平穩注入到氣相法制備聚乙烯裝置的循環氣中。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：石志儉，王者民，王洪科，李東華，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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