一種光纖與光纖帶二次被覆復合生產設備，包括為受控設備提供各類控制信號和接收受控設備狀態參數的電控系統，其中：所述受控設備包括光纖帶放線絞體、光纖放線裝置、除氣填充裝置、SZ絞合裝置、擠出機、余長牽引機、熱水槽、履帶牽引機、冷水槽、主牽引輪、收線裝置；受控設備的安裝順序為：光纖帶放線絞體、光纖放線裝置、SZ絞合裝置、除氣填充裝置、擠出機、熱水槽、余長牽引機、履帶牽引機、冷水槽、主牽引輪和收線裝置；光纖與光纖帶順序沿各受控設備輸入方向、輸出方向順序完成相應的加工步驟。可以按工藝要求在同一臺設備上完成光纖與光纖帶被覆兩種不同結構的產品的生產。還包括相應的生產方法。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及ー種生產設備，特別是涉及ー種用于光纖、光纖帶制造的生產設備。
技術介紹
光纜主要由光纖和光纜帶構成，由裸光纖制成光纖和光纜帶需要經過光纖或光纖帶恒張カ輸出、油膏填充、松套管套塑、結晶、冷卻收縮、牽引和上盤等加工步驟，需要利用相應的生產加工設備。在生產光纖帶束管的エ藝流程中主要需要光纖帶放線絞體、光纖放線裝置、擠出機、除氣泡填充裝置、熱水槽、履帶牽引機、冷水槽、主牽引輪、三輪張カ裝置、收線裝置等設備。在生產光纖束管的エ藝流程中主要需要光纖放線裝置、SZ絞合裝置、擠出機、除氣 填充裝置、熱水槽、余長牽引機、冷水槽、主牽引輪、收線裝置等設備。如圖I所示，松套管有ニ種結構形式，它們都是由數根光纖或光纖帶外套ー層被覆管組成的集合體。如圖2所示，光纖放線裝置的単元部件采用箱柜式結構，便于光纖放線單元組合，結構緊湊；擺桿式張カ控制的主動放線系統，光纖放線張カ穩定；多個光纖導輪組方便光纖導線；線盤快速夾緊機構，提高工作效率。如圖3所示，SZ絞合裝置，用于多根光纖的絞合，由一箱式扭絞部分和一滑動導軌組成，整個箱體可在滑動導軌上自由滑動，用來滿足用戶的不同需求。扭絞頭由ー個固定分線板和一個旋轉式分線板組成。扭絞頭最大扭轉角為±340°，并連續可調。如圖4所示，光纖帶放線絞體，用于大芯數光纖帶放線，采用雙絞籠同步放線式結構，前級絞籠為12盤絞籠，后級絞籠為6盤或12盤絞籠，通過主電機同步旋轉實現兩絞籠中各光釬帶同步放線。絞籠為整體框式結構，最多能裝24個(路)Φ 410 X Φ 50. 8 X 391mm的標準光纖帶放線單元。光纖帶為主動放帶，光纖帶盤的速度和光纖帶張力是通過ー個柔性測カ傳感器系統來控制。該閉環系統采用進ロ倫茨交流電機+進ロ倫茨變頻器驅動。采用PLC控制系統，每路張カ可在觸摸屏上顯示，并在線可調。光纖帶放出后，經導輪組引導到分線裝置，經油膏預填充后引入并帶模具，進而使光纖帶有序地、緊密不松散地疊合成一體后引導入擠塑模頭。如圖5所示，除氣填充裝置，供膠齒輪泵將油膏從油膏桶輸送到本裝置的離心盤中，通過電機帶動離心盤高速旋轉，使含氣泡的油膏進行油氣分離，并由真空泵將氣泡抽出。無氣泡的油膏被甩出離心盤后儲存在密封的膠桶中，然后通過由供給齒輪泵抽出，一部分由松下交流伺服電機驅動的計量泵輸送到十字機頭進行填充，另一部分輸送回離心盤循環除氣。擠出機，用于融化塑料，擠出機采用Z4直流伺服電動機驅動，采用PBT材料專用螺桿加熱采用多區段加熱，以保證塑料能充分熔化。擠出機還包括可調偏機頭，由于模具加工時可能造成模芯與模套的同心度有一定的誤差，在生產大管徑套管時，會對套管外徑圓度造成的影響較為明顯，可調偏機頭用來修正這類誤差。擠出機還包括烘干裝置，烘干裝置裝在擠出機料筒上，烘干溫度可根據擠出材料設定，用來保證進入擠出機的塑料干燥，從而保證擠制產品的質量。熱水槽，采用側向浸水式移動水槽，熱水從移動水槽中V形水斗下側方進入，將V形水斗浸在水中，由于水流較為平穩對套管沖擊很小，擠出套管的壁厚均勻性較好。避免了由于光纖帶松套管外徑較大，在熔融狀態下進入水中時受水流影響大，在使用普通噴淋式水槽冷卻時會出現套管壁厚不一致等問題。如圖6和圖7所示為兩種輪式的余長牽引機，用于生產小套管。該裝置采用箱式結構，整體采用不銹鋼材料制作，配有鋁合金卷閘門，可防止生產過程中水濺出箱體。主牽引輪采用不銹鋼焊接而成，分線輪若干片，主牽引輪上具有撥線導桿可以適應不同纜徑分線。采用圖6中的單輪牽引，在高速旋轉時有打滑現象產生，采用圖7的分線輪結構時，可増大束管在牽引輪上的包角增大摩擦，減少打滑現象。如圖8所示，履帶牽引機主要用于光纖帶套管的生產。該裝置由一箱體式外殼、傳 動部分和氣動壓帶單元組成。上下壓帶的固定板通過氣缸控制可以上下靈活移動進行壓纜，通過調節減壓閥可控制氣缸的壓カ值，從而控制牽引帶對束管的壓カ值。冷水槽，用于使大管徑套管能夠充分冷卻結晶，冷卻水槽采用20m長加寬水槽，同時配備了大功率制冷機組。每節水槽之間采用蓄水斗連接保證每節水槽都有足夠的冷卻水。吹干器裝置，固定在冷水槽的最后ー個下水斗上，這樣可保證吹出的水全部流向下水斗內。吹干的氣源集中供氣。吹干器由ニ半組成，開啟十分靈活，外形小巧。線徑及鼓包檢測儀，用來檢測束管外徑的精確度，該裝置控制精度高，可達±0. 001mm。如圖9所示，三輪張カ裝置，為大、小束管兼容的控制裝置，采用三輪組結構形式。大松套管采用三輪組張力傳感器控制張力的形式，張カ可在線調整。小松套管采用舞蹈器形式。傳感器信號反饋控制牽引速度。張カ值在主監控屏上顯示、設定。如圖10所示，主牽引輪，用于生產大套管時給整條生產線提供必要的牽引力，方便大套管的拉伸，它決定了生產線的生產速度。該裝置又是產生余長的主要部件之一，提供余長產生所必需的拉カ；光纖帶余長的產生和牽引力的大小有關，大套管在牽引力的作用下發生彈性變形，一旦失去牽引力，套管恢復到原來的長度，而套管內部的光纖帶仍然保持現有的長度，光纖余長因此而產生。其中包括主動輪和分線輪。該裝置由框架、導纜裝置、壓纜裝置、分線輪、主動輪和驅動部分組成。導纜裝置分別安裝在進線和出線ロ，保證纜的位置不偏移；分線輪可調節傾斜角度，確保良好的分線效果；主動輪由4kw的交流伺服電機經蝸桿減速器驅動，并在周邊配有壓纜裝置，壓帶裝置的皮帶壓緊力由氣缸控制，氣缸壓カ可以調節。如圖11所示，氣動擺桿式舞蹈器，由支架、一個壓纜輪和ー個懸臂舞蹈輪組成，舞蹈輪通過ー個氣缸支撐，可以通過調整精密調壓閥來調節氣缸壓カ來設定舞蹈輪的張力，懸臂另一端裝有ー個角度傳感器，通過該傳感器的信號來調節收線的速度，使松套光纖離地面保持一個恒定的距離，即保持ー個恒定的張力。如圖12所示，收線裝置，雙盤全自動收排線裝置整體采用箱式結構，主要由收線單元、線盤提升裝夾單元、排線單元、切換移動機構、捕線切斷機構和框架組成，適用于PN800和PN630規格線盤，結構緊湊，占地空間小。光纖及光纖帶松套管套塑為光纖提供了進ー步的抗壓、抗拉的機械保護而制造出光纖余長。光纖余長的產生使得光纜具有優越的機械、物理性能。同時由于松套管中填充了觸變性的油膏，當有側壓力作用在松套管上時，松套管產生的變形不會直接作用到光纖上，為光纖提供了有效的機械保護。光纖與光纖帶二次被覆是通信光纜制造中最關鍵的エ序。在此エ序中最關鍵的エ藝是控制光纖或光纖帶在束管中形成一定的余長。現有的二次被覆生產設備中，光纖二次被覆生產設備與光纖帶二次被覆設備是兩種不同的生產設備，光纖二次被覆生產設備一般通過束管原料PBT的熱伸縮來實現光纖在束管中形成一定的余長，光纖帶二次被覆生產設備一般通過熱伸縮或彈性伸縮的方法來實現光纖帶在束管中形成一定的余長。由于PBT材料自身的特性，其熱伸縮有一定的范圍，從而導致余長范圍受到約束。而通過弾性收縮的方法時，是通過主牽引輪對束管形成一定的張カ后進行彈性拉伸，張カ消失后束管收縮而致 使光纖形成余長，此方法形成余長范圍廣，同時也較熱伸縮法更容易精確控制。由于國內光纜制造商在生產光纖束管及光纖帶束管時需要同時購買兩種結構不同的生產設備，造成現有設備投資成本高，設備的使用率低，無法實現ー機多用。因此急需一種能高效率的生產光纖束管及光纖本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種光纖與光纖帶二次被覆復合生產設備，包括為受控設備提供各類控制信號和接收受控設備狀態參數的電控系統（13），其特征在于：所述受控設備包括依次設置的光纖帶放線絞體（1）、光纖放線裝置（2）、SZ絞合裝置（4）、除氣填充裝置（3）、擠出機（5）、熱水槽（7）、余長牽引機（6）、履帶牽引機（8）、冷水槽（9）、主牽引輪（10）和收線裝置（12）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊建設，胡鵬祥，劉煒，陳群，張濤，韋穎，
申請(專利權)人：中國電子科技集團公司第八研究所，
類型：發明
國別省市：
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