【技術實現步驟摘要】
本專利技術為鑄造型芯新工藝，屬于鑄造技術。目前對于鑄造工藝的過程來說，鑄造內部小的型腔無疑是采用型芯的方案，傳統的型芯主要包括以下幾種一、普通粘土砂芯及各種樹脂砂芯此兩種砂芯只適用于較粗大的孔洞。二、陶瓷型芯利用各種陶瓷采用粉末成型及燒結的工藝制成，可制造較精密的內部型腔。但由于陶瓷型芯具有陶瓷本身的特點，較脆，特別是對于細長的型芯或截面積變化較大的型芯，型芯本身由于較脆，易斷裂等缺陷使鑄件成品率大大降低。三、利用金屬型材彎制的型芯由于利用金屬型材彎制而成，對于制造變截面或截面為非規則狀態的細長型芯，制芯工藝將變得非常困難。另外對于嵌入式型芯，由于電極電位的差異，則會造成鑄件被腐蝕的速度加快，縮短使用壽命。為了克服上述傳統型芯的不足，本專利技術的目的是在充分保證鑄件內孔表面光潔度及尺寸精確度的同時，使鑄件具有細長變截面孔徑的情況下能夠大大提高其成品率，減少斷芯及較長陶芯燒制及脫芯困難等問題。簡化鑄造具有較復雜內部管路的大型零件的步驟，特別是航空及航天飛行器上的機匣類零件。本專利技術就是結合了傳統的彎制金屬型芯抗沖擊性好及陶瓷型芯可變截面等優點而設計的鑄造型芯新工藝，其工藝過程如下1、根據零件設計要求的內孔型腔在給出一定的尺寸伸縮后制造一個和型腔形狀一樣的模具，利用模具將低熔點物質(如蠟料、塑料或低熔點金屬合金等)制成型芯，待其成型后將其取出，稱之為“芯骨”；2、在“芯骨”表面利用沉積的方法沉積一層適當厚度的金屬層(可用電沉積、化學沉積和物理沉積等方法)，其厚度可控制在1*10-2～1*10-1mm范圍內；3、將具有鍍層的“芯骨”置于溫度高于“芯骨”熔點的環境...
【技術保護點】
一種鑄造型芯新工藝，其特征在于：該工藝具有如下步驟：（１）根據零件設計要求的內孔型腔在給出一定的尺寸伸縮后制造一個和型腔形狀一樣的模具，利用模具將低熔點物質（如蠟料、塑料或低熔點金屬合金等）制成型芯，待其成型后將其取出，稱之為“芯骨”； （２）在“芯骨”表面利用沉積的方法沉積一層適當厚度的金屬層，其厚度控制在１＊１０↑［－２］～１＊１０↑［－１］ｍｍ范圍內；（３）將具有沉積層的“芯骨”置于溫度高于“芯骨”熔點的環境中，將“芯骨”熔出，形成空心型芯；（４）在型芯表 面涂刷適宜的涂料（包括金屬氧化物或氮化物、碳化物、粉末或碳粉類涂料）并烘干；（５）將涂好涂料的空心型芯嵌入鑄型即可澆注金屬液體；（６）鑄件凝固冷卻后，用化學物質（對于鋁鑄件可采用濃硝酸）進行選擇性腐蝕，將空心型芯熔出，完成空心零件的 液體成型工藝過程。
【技術特征摘要】
1.一種鑄造型芯新工藝，其特征在于該工藝具有如下步驟(1)根據零件設計要求的內孔型腔在給出一定的尺寸伸縮后制造一個和型腔形狀一樣的模具，利用模具將低熔點物質(如蠟料、塑料或低熔點金屬合金等)制成型芯，待其成型后將其取出，稱之為“芯骨”；(2)在“芯骨”表面利用沉積的方法沉積一層適當厚度的金屬層，其厚度控制在1*10-2～1*10-1mm范圍內；(3)將具有沉積層的“芯骨”置于溫度高于“芯骨”熔點的環境中，將“芯骨”熔出，形成空心型芯；(4)在型芯表面涂刷適宜的涂料(包括金屬氧化物或氮化物、碳化物、粉末或碳粉類...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周鐵濤，胡成宇，李海志，
申請(專利權)人：北京航空航天大學，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]
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