焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具，將底座安裝到銑床上。代加工的試樣通過試樣夾持裝置的兩個夾持部件，固定設置在底座上相對設置的固定支塊與可移動支塊之間；可以調整所述可移動支塊在底座上的位置，來改變所述可移動支塊與所述固定支塊之間的間距，以適應試樣的長度；在加工完試樣的一面后，將試樣夾持裝置與試樣一起取下并翻轉，再重新固定到所述可移動支塊與所述固定支塊之間，對試樣的另一面進行加工。因此，本實用新型專利技術能夠提高機加工工作效率，確保加工精度，同時大幅度降低加工成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種工裝領域，特別涉及一種焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具。
技術介紹
核電制造企業對焊接材料進行驗收、焊接工藝評定、產品見證件等試驗時，均采用拉伸強度作為考核指標，且該考核指標是必不可少的。一般，需要對板狀拉伸試樣(或弧狀拉伸試樣)標距部位的其中兩個側面進行高精度的加工，其加工精度將直接影響拉伸試驗數據的正確性和可靠性。目前，常用的加工方法中，主要是在銑床上采用平口鉗夾緊試樣的另外兩個側面，來實現定位加工，則加工好的試樣垂直度較差，且加工效率低，影響了制造生產進度。同時 對于接頭拉伸多數試板厚度超過10mm，每次加工過程中對銑刀的耗損非常嚴重，試樣厚度越厚此情況越為嚴重，由此可見，無論從技術角度或經濟角度來講，此類加工方法不能滿足焊接接頭拉伸試樣的加工要求。
技術實現思路
為了解決上述的技術問題，本技術旨在提供一種便捷、高效、安全、可靠、定位更加合理的加工工裝夾具，用于對待加工板狀(或弧狀)的焊接接頭拉伸試樣進行固定，以提高機加工工作效率，確保加工精度，同時大幅度降低加工成本。為了達到上述目的，本技術的一個技術方案是提供一種焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具，所述加工工裝夾具包含底座、可移動支塊、固定支塊，以及試樣夾持裝置；所述固定支塊與所述可移動支塊在所述底座上的兩端相對設置，并且，所述固定支塊與底座之間是固定連接，以使所述固定支塊在底座上的位置保持不變；所述可移動支塊與所述底座之間是活動連接，以使所述可移動支塊在底座上的位置能夠調整，來改變所述可移動支塊與所述固定支塊之間的間距；所述試樣夾持裝置設置有相互對稱且相對設置的兩個夾持部件；兩個所述夾持部件分別連接在待加工的試樣的兩端；其中一個所述夾持部件還連接在所述固定支塊的內側位置，而另一個所述夾持部件還連接在位置調整后的可移動支塊的內側位置，從而將所述試樣固定設置在所述固定支塊與可移動支塊之間。在所述底座上開設有若干定位槽，通過所述定位槽將所述工裝夾具固定安裝到銑床上。在所述底座上開設有至少一排間隔布置的第一定位螺孔，所述第一定位螺孔沿所述可移動支塊在底座上的移動方向布置，來限定所述可移動支塊的移動范圍；在所述可移動支塊上開設有至少一個第二定位螺孔，所述第二定位螺孔貫穿所述可移動支塊的頂面到底面設置；所述第二定位螺孔能夠與任意一個所述第一定位螺孔相匹配；所述加工工裝夾具還包含在所述可移動支塊的位置調整后使用的若干個定位螺栓，使所述定位螺栓穿過對準的第二定位螺孔和第一定位螺孔，將所述可移動支塊與所述底座固定連接。所述試樣夾持裝置的每個夾持部件，包含有一個頂板、一個底板，和一個側擋板；所述頂板進一步設有外側連接部分及內側懸空部分；其中，所述夾持部件的底板與所述頂板的內側懸空部分的位置相對應，且兩者在豎直方向上設置有間隔空隙；所述間隔空隙的一側為開口，待加工的試樣的任意一端能夠從開口處插入該間隔空隙內；所述側擋板設置在所述間隔空隙上與開口相對的一側，通過所述側擋板固定連接所述底板與所述頂板的內側懸空部分。所述頂板的內側懸空部分上，還開設有貫穿該頂板的頂面到底面的若干個夾持螺孔；所述加工工裝夾具還包含在所述試樣插入到所述間隔空隙并緊貼所述側擋板后使用的若干個夾持螺栓，使所述夾持螺栓穿過對應的夾持螺孔，并使夾持螺栓的底部緊貼在試樣上，將所述試樣與所述夾持部件固定連接。所述頂板的外側連接部分與一個支撐板連接，貫穿所述支撐板設置有至少兩個反向布置的固定螺栓，即在任意時刻，其中一個所述固定螺栓的頭部朝上且螺桿朝下，另一個所述固定螺栓的頭部朝下且螺桿朝上；所述可移動支塊或固定支塊的頂面上，分別開設有至少兩個固定螺孔與所述固定螺栓相對應；所述支撐板的兩個固定螺栓分別在加工所述試樣的兩個相對表面時使用，當所述頂板的外側連接部分緊貼在所述可移動支塊或固定支塊的頂面上以后，使得此時頭部朝上且螺桿朝下的那個固定螺栓插入到對應的固定螺孔，將所述夾持部件與所述可移動支塊或固定支塊固定連接。待加工的試樣是板狀或弧狀的焊接接頭拉伸試樣。與現有技術相比，本技術所述焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具，其優點在于本技術中先將工裝夾具通過底座的定位槽固定到銑床上；使得代加工的試樣通過試樣夾持裝置的兩個夾持部件固定后，設置到底座上相對設置的固定支塊與可移動支塊之間；可以調整所述可移動支塊在底座上的位置，來改變所述可移動支塊與所述固定支塊之間的間距，以適應試樣的長度。只需調整銑刀與試樣表面的位置對試樣進行加工。當在加工完試樣的一面后，將試樣夾持裝置與試樣一起取下并翻轉，再使用反向的固定螺母，將試樣夾持裝置與試樣重新固定到所述可移動支塊與所述固定支塊之間，使用銑刀對試樣的另一面進行加工。因此，本技術提供的加工工裝夾具，加工精準，使用快捷，安全可靠，定位更加合理，能夠適用于對待加工的板狀(或弧狀)的焊接接頭拉伸試樣進行固定，解決試樣加工過程中垂直度較差、加工效率低且加工銑刀損耗嚴重的問題，有效提高機加工工作效率，確保加工精度，同時大幅度降低加工成本。附圖說明圖I是本技術所述焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具的總體結構示意圖；圖2是圖I所示加工工裝夾具與板狀焊接接頭拉伸試樣的連接結構示意圖。具體實施方式本技術提供一種加工工裝夾具(以下亦簡稱為工裝夾具)，用以對焊接接頭拉伸試樣(以下亦簡稱為拉伸試樣，或試樣)進行加工時的定位。結合圖I、圖2的記載，下文將主要描述將上述工裝夾具用于定位板狀試樣時的一種具體實施結構。配合參見圖I、圖2所示，本技術所述工裝夾具主要包含底座10、可移動支塊20、固定支塊30，以及試樣夾持裝置的兩個夾持部件40。文中各個零部件的“長度方向”指的是其與夾具的長度方向一致的方向；對于夾具中任意兩個相對設置的零部件，“內側”指的是其相互靠近的一側，“外側”則是其相互遠離的一側。在所述底座10上開設有若干定位槽12，通過這些定位槽12可以將所述工裝夾具固定安裝到銑床上。例如，在附圖所示的實施例中，使兩個定位槽12處在底座10上沿長度方向的兩端邊緣相對設置。所述固定支塊30與可移動支塊20在底座10的兩端相對設置。在上述優選的實施例中，這兩個支塊位于兩個定位槽12的內側。其中，所述固定支塊30與底座10的位置固定不變，而可移動支塊20在底座10上的位置可以調整，從而改變固定支塊30與可移動支塊20之間的間距大小。在底座10上開設有若干個第一定位螺孔11，與之對應，在可移動支塊20上開設有貫穿其頂面到底面的若干個第二定位螺孔21，以此配合限定所述可移動支塊20在底座10上能夠移動的范圍。調整可移動支塊20在底座10上的位置，使其靠近或遠離所述固定支塊30，則，當可移動支塊20上的第二定位螺孔21，對準其下方底座10上的第一定位螺孔11時，使用定位螺栓從上至下穿過第二、第一定位螺孔，對可移動支塊20與底座10實施緊固。例如，在附圖所示的實施例中，設置了兩排分別沿底座10的長度方向、相互間隔布置的第一定位螺孔11，這兩排第一定位螺孔11成對設置；而在可移動支塊20上對應開設了兩個貫穿的第二定位螺孔21，能夠與底座10上每一對第一定位螺孔11分別進行匹配。在底座10上還設置有導向條13，例如使該導向條13設置在底座10沿長度方向的一個側邊上(附圖所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊接接頭拉伸試樣的加工工裝夾具，其特征在于，所述加工工裝夾具包含：底座（10）、可移動支塊（20）、固定支塊（30），以及試樣夾持裝置；所述固定支塊（30）與所述可移動支塊（20）在所述底座（10）上的兩端相對設置，并且，所述固定支塊（30）與底座（10）之間是固定連接，以使所述固定支塊（30）在底座（10）上的位置保持不變；所述可移動支塊（20）與所述底座（10）之間是活動連接，以使所述可移動支塊（20）在底座（10）上的位置能夠調整，來改變所述可移動支塊（20）與所述固定支塊（30）之間的間距；所述試樣夾持裝置設置有相互對稱且相對設置的兩個夾持部件（40）；兩個所述夾持部件（40）分別連接在待加工的試樣（50）的兩端；其中一個所述夾持部件（40）還連接在所述固定支塊（30）的內側位置，而另一個所述夾持部件（40）還連接在位置調整后的可移動支塊（20）的內側位置，從而將所述試樣（50）固定設置在所述固定支塊（30）與可移動支塊（20）之間。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙煒，林仁軍，陸連萍，李曉冬，
申請(專利權)人：上海電氣核電設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：