模內自動切斷澆口的機構制造技術

本實用新型專利技術提供一種模內自動切斷澆口的機構，應用于一注塑模具內，該模具包括上固定板、母模板、設有公模仁的公模板、頂出板及下固定板，該公模仁上設有側澆口或搭接澆口，其特征在于，該模內自動切斷澆口的機構包括：一切澆口入子，其上端貫穿該公模仁并可上下活動地設置于該澆口的下方；一傳動頂針，其上端貫穿該下固定板、該頂出板及該公模板并抵觸于該切澆口入子下端；一斜推塊，其可左右滑動地設置于該下固定板內，其上端具有一斜面與該傳動頂針的下端面滑動配合，以及一油壓缸，其主體水平固設于該下固定板上，其前端的伸縮活塞桿連接于該斜推塊的側面帶動該斜推塊左右滑動。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

模內自動切斷澆口的機構
本技術涉及一種模具機構，特別是涉及一種模內自動切斷澆口的機構。
技術介紹
在注塑模具的模具設計中，側膠口或搭接澆口的應用較為普遍，由于側澆口或搭接澆口結構簡單、易于加工，且熱熔膠流動性好，壓力損失小，所以大多數塑膠件的進膠方式均采用側澆口或搭接澆口進膠。但是側澆口或搭接澆口又有一定的弊端，塑膠件成型后澆口與塑膠件需人工剪切分離，造成生產成本較高，生產效率較低，且產品的表面質量狀況也受人為因素影響較大，產品的良率較低。因此，實有必要開發一種能夠自動切斷澆口的機構，以克服現有技術的缺陷。
技術實現思路
有鑒于此，本技術的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單，能夠自動切斷側澆口或搭接澆口的模具機構。為達到上述目的，本技術提供一種模內自動切斷澆口的機構，應用于一注塑模具內，該模具包括上固定板、母模板、設有公模仁的公模板、頂出板及下固定板，該公模仁上設有澆口，其特征在于，該模內自動切斷澆口的機構包括一切澆口入子，其上端貫穿該公模仁并可上下活動地設置于該澆口的下方；一傳動頂針，其上端貫穿該下固定板、該頂出板及該公模板并抵觸于該切澆口入子下端；—斜推塊，其可左右滑動地設置于該下固定板內，其上端具有一斜面與該傳動頂針的下端面滑動配合，以及一油壓缸，其主體水平固設于該下固定板上，其前端的伸縮活塞桿連接于該斜推塊的側面帶動該斜推塊左右滑動。較佳地，該切澆口入子的下端設有一沉頭結構卡設于該公模仁下端的避空孔中，該沉頭結構與該避空孔上端面具有一避空距離。更佳地，該切澆口入子的沉頭結構在該公模仁下端的避空距離等于該澆口的厚度。該傳動頂針向上頂出時推動該切澆口入子向上運動一段該避空距離，該切澆口入子上端向上的剪切力即可完全將該澆口切斷。較佳地，該切澆口入子的上端具有一斜面，該斜面設于該切澆口入子背離產品的一側。合模注塑時，熱熔膠的注射壓力作用于該斜面上，該注射壓力沿該切澆口入子向下運動方向的分力推動該切澆口入子向下運動回位。更佳地，該切澆口入子的沉頭結構的直徑大于該公模板上傳動頂針的貫穿孔的直徑。注塑時，該切澆口入子向下運動回位后抵靠于該公模板上傳動頂針的貫穿孔邊緣，可將注射壓力傳遞給公模板。較佳地，該傳動頂針下端具有一斜面與該斜推塊上端的斜面滑動配合。該油壓缸的伸縮活塞桿向前伸出時，推動其前端的該斜推塊向前運動，該斜推塊上端斜面作用于該傳動頂針下端斜面的推動力沿該傳動頂針向上的分力將該傳動頂針向上頂出，此時該傳動頂針下端斜面相對該斜推塊上端的斜面斜向上滑動。較佳地，該斜推塊上端斜面的兩側分別設有一平行側壁，該傳動頂針下端斜面的兩側分別具有一平行側面與該平行側壁滑動配合，以防止該傳動頂針產生自轉。較佳地，該油壓缸的伸縮活塞桿通過一連接塊連接于該斜推塊的側面。相較于現有技術，本技術模內自動切斷澆口的機構結構簡單，在模具開模前既可切斷澆口，省去了后續的人工剪切澆口的工序，降低了生產成本，提高了生產效率，且改善了塑膠產品的澆口剪切處的表面質量，提高了產品的良率。附圖說明圖I為本技術模內自動切斷澆口的機構的結構示意圖。 圖2為圖I中A處的局部放大圖。圖3為圖I中B處的局部放大圖。圖4為圖3的C-C向的剖面示意圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的說明。請參照圖I至圖4，本技術提供一種模內自動切斷澆口的機構，應用于一注塑模具內，該注塑模具用以成型一產品10，該模具設計有側澆口 11進膠，該模具包括上固定板100、母模板200、母模仁210、公模板300、公模仁310、頂出板400、公模撐板500及下固定板600，該公模仁310上設有流道20和側澆口 11，其特征在于，該模內自動切斷澆口的機構包括一切澆口入子40，一傳動頂針50，一斜推塊60及一油壓缸70。該切澆口入子40的上端貫穿該公模仁310并可上下活動地設置于該側澆口 11的下方。該傳動頂針50的上端貫穿該下固定板600、該公模撐板500、該頂出板400及該公模板300并抵觸于該切澆口入子40的下端，該傳動頂針50的下端滑動配合于該斜推塊60上。該斜推塊60可左右滑動地設置于該下固定板600內，其上端具有一斜面61與該傳動頂針50的下端面53滑動配合。該油壓缸70的主體水平固設于該下固定板600上，其前端的伸縮活塞桿71連接于該斜推塊60的側面帶動該斜推塊60左右滑動。于本實施例中，該油壓缸70的伸縮活塞桿71通過一連接塊80連接于該斜推塊60的側面。請參閱圖2，于本實施例中，該切澆口入子40的下端設有一沉頭結構41卡設于該公模仁310下端的避空孔311中，該沉頭結構41與該避空孔311上端面具有一避空距離H，該避空距離H等于該側澆口 11的厚度T，該切澆口入子40的沉頭結構41的直徑大于該公模板300上該傳動頂針50的貫穿孔的直徑。該切澆口入子40的上端具有一斜面42，該斜面42設于該切澆口入子40背離產品10的一側。合模注塑時，熱熔膠的注射壓力作用于該切澆口入子40上端的斜面42上，注射壓力沿該切澆口入子40向下運動方向的分力推動該切澆口入子40向下運動回位。該切澆口入子40向下運動回位后抵靠于該公模板300上傳動頂針的貫穿孔邊緣，可將注射壓力傳遞給該公模板300。注塑完成后，該傳動頂針50向上頂出時推動該切澆口入子40向上運動一段該避空距離H，該切澆口入子40上端向上運動的剪切力即可完全將該側澆口 11切斷。請參閱圖3，于本實施例中，該傳動頂針50下端具有一斜面53與該斜推塊60上端的斜面61滑動配合。該油壓缸70的伸縮活塞桿71向前伸出時，推動其前端的該斜推塊60向前運動，該斜推塊60上端的斜面61作用于該傳動頂針50下端斜面53的推動力向上的分力將該傳動頂針50向上頂出，此時該傳動頂針50下端的斜面53相對該斜推塊60上端的斜面61斜向上滑動。請參閱圖4，于本實施例中，該斜推塊60上端的斜面61的兩側分別設有一平行側壁62，該傳動頂針50下端沉頭51的兩側分別具有一平行側面52與該平行側壁62滑動配合，以防止該傳動頂針50產生自轉。相較于現有技術，本技術模內自動切斷澆口的機構結構簡單，在模具開模前既可切斷澆口，省去了后續的人工剪切澆口的工序，降低了生產成本，提高了生產效率，且改善了塑膠產品的澆口剪切處的表面質量，提高了產品的良率。需指出的是，本技術不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基于本技術技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本技術的保護范圍內。權利要求1.一種模內自動切斷澆口的機構，應用于一注塑模具內，該模具包括上固定板、母模板、設有公模仁的公模板、頂出板及下固定板，該公模仁上設有澆口，其特征在于，該模內自動切斷澆口的機構包括 一切澆口入子，其上端貫穿該公模仁并可上下活動地設置于該澆口的下方； 一傳動頂針，其上端貫穿該下固定板、該頂出板及該公模板并抵觸于該切澆口入子下端; 一斜推塊，其可左右滑動地設置于該下固定板內，其上端具有一斜面與該傳動頂針的下端面滑動配合，以及 一油壓缸，其主體水平固設于該下固定板上，其前端的伸縮活塞桿連接于該斜推塊的側面帶動該斜推塊左右滑動。2.根據權利要求I所述的模內自動切斷澆口的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種模內自動切斷澆口的機構，應用于一注塑模具內，該模具包括上固定板、母模板、設有公模仁的公模板、頂出板及下固定板，該公模仁上設有澆口，其特征在于，該模內自動切斷澆口的機構包括：一切澆口入子，其上端貫穿該公模仁并可上下活動地設置于該澆口的下方；一傳動頂針，其上端貫穿該下固定板、該頂出板及該公模板并抵觸于該切澆口入子下端；一斜推塊，其可左右滑動地設置于該下固定板內，其上端具有一斜面與該傳動頂針的下端面滑動配合，以及一油壓缸，其主體水平固設于該下固定板上，其前端的伸縮活塞桿連接于該斜推塊的側面帶動該斜推塊左右滑動。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳尹文，
申請(專利權)人：蘇州漢揚精密電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：