【技術實現步驟摘要】
本技術涉及用來鑄造金屬磨球的金屬模。
技術介紹
目前國內在金屬型磨球生產工藝中通常采用生產效率高的一模多鑄組合模具，這種模具如圖1和2所示，通常由上模[2]、下模[1]和型板組成，上模、下模沿周向分別設有若干球碗[7]，上下模球碗之間的空間為型腔[6]；型板由定位模塊[9]和托板[10]組成，定位模塊分布在與上、下模上的球碗相對應位置的板托上，定位模塊定位中心直徑D與上、下模球碗中心直徑D1一致。由于定位模塊[9]與上、下模球碗[7]之間不可避免地存在間隙，加上做直冒口[4]和澆道[8]時外力的作用，使得砂型[5]在澆冒口處嵌入型腔[6]中形成凸起[3]，致使磨球在澆冒口位置有凹陷缺陷存在，影響了磨球的幾何形狀和外觀質量，增加了磨球的打磨成本。
技術實現思路
本技術所要解決的是上述模具生產磨球時磨球在澆冒口位置有凹陷缺陷存在的問題。本技術是這樣解決的將型板定位模塊的定位中心直徑小于上、下模球碗定位中心直徑。這樣由于型板定位模塊的定位中心與上、下模球碗定位中心有一定的偏移量，定位模塊與球碗配合時向澆道一側凸起，使得定位模塊與球碗在內澆口處線接觸，接觸緊密無縫隙，型砂在內澆口處不會嵌入型腔中，而且磨球在內澆口交接處稍微外凸，內澆口經敲擊清除后，該處與磨球其余表面處于同一直徑球面上，既解決了磨球澆口處凹陷問題，提高了磨球的幾何形狀和外觀質量，又降低了磨球的打磨成本。附圖說明圖1為現有一模多鑄金屬模結構示意圖。圖2為圖1所示一模多鑄金屬模型板結構示意圖。圖3為本技術一模多鑄金屬模結構示意圖。具體實施方式由圖2和圖3所示，本技術一模多鑄金屬模具由上模[2]、下模[1]和型板組...
【技術保護點】
一模多鑄金屬模，包括上模［２］、下模［１］和型板，上、下模沿周向分別設有若干球碗［７］，上下模球碗之間的空間為型腔［６］；型板由定位模塊［９］和托板［１０］組成，定位模塊［９］分布在與上、下模的球碗［７］相對應位置的板托［１０］上，其特征在于定位模塊［９］定位中心直徑Ｄ１小于上、下模球碗定位中心直徑Ｄ。
【技術特征摘要】
1.一模多鑄金屬模，包括上模[2]、下模[1]和型板，上、下模沿周向分別設有若干球碗[7]，上下模球碗之間的空間為型腔[6]；型板由定位模塊[9]和托板[10]組成，定位模塊[9]分布在與上、下模的球碗[7]相對應位置的板托[10]上，其特征在于定位模塊[9]定位中心直徑...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張國慶，陳榮滿，章成希，
申請(專利權)人：銅陵市大明瑪鋼有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：34[中國|安徽]
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