【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鑄型及型芯，特別是一種薄殼蠟模。一般傳統球桿頭的制造程序，首先制造所需的蠟模，蠟模上的趾部設有蠟柱，再將蠟模的蠟柱燒粘在蠟座后，進行浸漿作業，再經風干使所得的殼模壁面具有足夠的強度，以供金屬液進行澆鑄，隨之，利用高溫蒸氣進行脫蠟，及高溫燒結增加殼模強度，便可獲得空心的澆鑄模，再將適當的金屬液自主澆注道注入澆鑄模內而冷卻定型，及經震殼后，使殼模因此破裂剝離，再將金屬液澆注的球桿頭自澆道予以裁割切斷，使其和澆鑄模脫離，并經磨平及拋光程序，形成一高爾夫球桿頭的成品。但是，在制造超大型木桿時，因球桿頭呈薄殼狀，如以上述澆注方式進行鑄造，澆鑄模內部空隙因過于狹窄，使澆鑄的金屬液流速較低，金屬液的熱量極易流失，更甚者，金屬液極可能尚未填充滿澆鑄模內部的所有空隙即發生凝結現象，造成澆鑄不完全或不足。而大部分澆鑄不足的超大型木桿鑄件，無法以電焊修補，增加制造的廢品率。本技術的目的是要提供一種超大型木桿球桿頭的蠟模新構造，它能提高金屬液注入澆鑄模后的流動速度，完善地填充澆鑄模內的所有空間，減少鑄造廢品率。技術是這樣實現的超大型木桿球桿頭的蠟模新結構，其特點是薄殼蠟模側邊另設有凸出形狀的蠟條，并以一蠟條跨接燒粘在蠟座和凸出形狀蠟條之間。凸出形狀的蠟條不限定其形狀，并和薄殼蠟模本體呈一體成型。本技術設置凸出形狀蠟條和跨接蠟條，以此薄殼蠟模成型的澆鑄模，使澆鑄模內部空氣可順利向外泄流，在對流順暢的條件下，使高溫金屬液在未凝結前，順利填滿澆鑄模，減少鑄造廢品率。技術的具體結構由以下實施例及其附圖給出。附圖說明圖1是本技術的薄殼蠟模軸測示意圖。圖2是本技術的薄殼蠟模燒粘在...
【技術保護點】
一種超大型木桿球桿頭的蠟模新結構，薄殼蠟模（１）包括有擊球面（１４）、桿座（１５）、頸部（１３）和趾部（１６），在頸部（１３）或趾部（１６）處設有澆口（１１），薄殼蠟模（１）上方設蠟座（２），其特征在于：薄殼蠟模（１）側邊另設有凸出形狀的蠟條（１２），并以一蠟條（２１）跨接燒粘在蠟座（２）和凸出形狀的蠟條（１２）之間。
【技術特征摘要】
1.一種超大型木桿球桿頭的蠟模新結構，薄殼蠟模(1)包括有擊球面(14)、桿座(15)、頸部(13)和趾部(16)，在頸部(13)或趾部(16)處設有澆口(11)，薄殼蠟模(1)上方設蠟座(2)，其特征在于薄殼蠟模(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張保興，宋振榮，
申請(專利權)人：松林精密鑄造股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]
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