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    曲軸鑄造模型制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):820152 閱讀:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種曲軸鑄造模型,由上下兩型組成,沿兩端主軸連桿中心線,經(jīng)中間各連桿曲面分成上下兩型,中間各連桿的分型面平行于最大截面下移,形成變淺的砂胎,模型中連桿相應(yīng)的位置設(shè)有撥模補(bǔ)貼。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)砂胎的兩端呈圓弧結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)在曲軸鑄造時(shí),模型采用曲面分型,這樣造型時(shí)不在需要下芯子,其操作簡(jiǎn)單,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,生產(chǎn)效率高,安全可靠,鑄出的鑄件外觀整齊、光潔并可大大地降低生產(chǎn)成本。(*該技術(shù)在2014年保護(hù)過(guò)期,可自由使用*)

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    本技術(shù)涉及一種鑄造模型,具體地說(shuō)是一種曲軸鑄造模型
    技術(shù)介紹
    我們知道,曲軸是重要的機(jī)器零件之一,其結(jié)構(gòu)和受力復(fù)雜,工作負(fù)荷大,對(duì)內(nèi)部冶金質(zhì)量和鑄造質(zhì)量以及成型精度要求都很高。由于形狀不規(guī)則,容易產(chǎn)生鑄造缺陷,給曲軸毛坯的精加工帶來(lái)麻煩,鑄造模型的分型對(duì)脫模、曲軸成型非常重要。傳統(tǒng)的模型分型方法是沿中心線分型,整體對(duì)開(kāi)。以六缸曲軸為例,一般沿一、六連桿中心線分型,二、三、四、五連桿就處在分型線夾角一百二十度的上、下空中,從而這四個(gè)連桿就不能順利起模,這樣,就要在模型中下連桿芯,以幫助起模。下連桿芯的工藝方法有以下不足在造型線上,下連桿芯是唯一的人工操作,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大;制芯設(shè)備、模型投資大,工作量也大;型砂和芯砂對(duì)鐵水的收縮率是不一樣的,兩種材料交界處的鑄件表面質(zhì)量差。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種操作簡(jiǎn)單,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,生產(chǎn)效率高,安全可靠,鑄出的鑄件外觀整齊、光潔的曲軸鑄造模型。本技術(shù)解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種曲軸鑄造模型,其特征在于模型由上下兩型組成,沿兩端主軸連桿中心線,經(jīng)中間各連桿曲面分成上下兩型,中間各連桿的分型面平行于最大截面下移,形成變淺的砂胎,模型中連桿相應(yīng)的位置設(shè)有拔模補(bǔ)貼。本技術(shù)砂胎的兩端呈圓弧結(jié)構(gòu)。本技術(shù)在曲軸鑄造時(shí),模型采用曲面分型,這樣造型時(shí)不在需要另外下芯子,直接用砂胎形成,省去砂芯,其操作簡(jiǎn)單,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,生產(chǎn)效率高,鑄出的鑄件外觀整齊、光潔并可大大地降低生產(chǎn)成本??梢詸C(jī)械自動(dòng)化大批量生產(chǎn)。本技術(shù)適合于各連桿軸線不在同一平面上的曲軸生產(chǎn)。以下結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步的描述。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)第X連桿模型結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本技術(shù)第X連桿上模型結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本技術(shù)第X連桿下模型結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1.拔模補(bǔ)貼,2.砂胎,3.第X連桿,4.模底板,5.曲軸模型,6.模型。具體實(shí)施方式從圖1、圖2、圖3中可以看出,本技術(shù)一種曲軸鑄造模型,其采用曲面分型,由上下兩型組成,沿兩端主軸連桿中心線,經(jīng)中間各連桿曲面分成上下兩型,中間各連桿的分型面平行于最大截面下移,形成變淺的砂胎2,模型中連桿相應(yīng)的位置設(shè)有拔模補(bǔ)貼1。以6缸曲軸為例在一、六連桿中心線處分型,二、三、四、五連桿軸頸截面圓沿著垂直于分型面的切線處下移。圖1、圖2、圖3是二、三、四、五連桿的模型結(jié)構(gòu)示意圖。由于曲軸連桿檔較小(42mm),因此二、三、四、五連桿分型面由原來(lái)圓的最大處改為現(xiàn)在的偏離中心22mm,使砂胎2變淺易于拔模,而對(duì)于連桿無(wú)法起模處,增加拔模補(bǔ)貼1,如圖1所示,使之成為最大截面,然后按照連桿軸頸圓弧形狀,作成曲面,制成曲軸模型,這樣既能保證砂胎強(qiáng)度,避免該處鑄件脹箱多肉,減輕加工難度,又能達(dá)到起模方便。本專(zhuān)利技術(shù)為保證砂胎的成型性,在砂胎2的兩端均設(shè)計(jì)為圓弧結(jié)構(gòu),如圖2、圖3所示。強(qiáng)度較高,并且易于起模,以避免產(chǎn)生鑄造缺陷。本專(zhuān)利技術(shù)加工制造時(shí),首先把曲軸模型5安裝并固定在模底板4上,然后根據(jù)分型圖加工,其中二、三、四、五連桿的分型面平行于最大截面下移。圖3中模型6制造時(shí),沉入模底板4中,生產(chǎn)時(shí)模型6形成砂胎2,砂胎變淺,易于拔模。圖3中砂胎2填補(bǔ)圖2上型中的部分空腔,而得到完整的連桿軸頸。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種曲軸鑄造模型,其特征在于:模型由上下兩型組成,沿兩端主軸連桿中心線,經(jīng)中間各連桿曲面分成上下兩型,中間各連桿的分型面平行于最大截面下移,形成變淺的砂胎,模型中連桿相應(yīng)的位置設(shè)有拔模補(bǔ)貼。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種曲軸鑄造模型,其特征在于模型由上下兩型組成,沿兩端主軸連桿中心線,經(jīng)中間各連桿曲面分成上下兩型,中間各連桿的分型面平行于...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:孫海濤叢建臣,叢紅日,李首鋒
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:天潤(rùn)曲軸有限公司,
    類(lèi)型:實(shí)用新型
    國(guó)別省市:37[中國(guó)|山東]

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