一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝制造技術

一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，包括有：套接于管外壁的試壓環、焊接于管口的密封薄板、緊密壓接于所述密封薄板、并通過鎖緊件與所述試壓環連接的法蘭蓋、排氣管、進氣管和多個固定筋板；排氣管的一端穿設于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內腔相通，其另一端向上彎曲；進水管的一端穿設于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內腔相通，其另一端向上彎曲；固定筋板沿管外壁的周向設置、用于支撐所述試壓環。與現有技術相比，本實用新型專利技術的焊接量小、試壓后對于管口的切割和打磨工作量小，且不損壞坡口，能夠保證管長度不變，尤其適用于開口接管為凈料且已加工好坡口的設備及管線進行壓力試驗。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及石油化工設備領域中的試壓エ裝，特別涉及一種用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝。
技術介紹
壓カ試驗，是對石油化工設備進行原材料復驗和檢驗設備制造質量最有效的手段，也是檢驗設備承壓能力最主要的方法。鋼管是高壓石化設備與其它設備相連接最主要的元件之一。高壓石化設備中鋼管的試壓，是采用エ裝，將鋼管的端部封住，向鋼管里面注入水，打壓并保持壓力，檢查設備是否發生明顯變形，泄漏等。到目前為止，國內高壓鋼管的試壓エ裝主要有三種型式，第一、管端夾緊式；第二、焊接盲板式；第三、外焊卡板式。·在石油化工設備及管線中，普遍存在著在無設計法蘭進行整體試壓的情況，這種情況下，通常采用焊接盲板的試壓方法，所選用的盲板通常為60mm和120_，所選用的盲板需要有足夠的厚度才能起到密封管ロ的作用以及抵擋高壓的強度要求。然而，上述焊接盲板的試壓方法，在管端部焊接肓板吋，會產生熱影響區，因此需要在采購管的時候，要預留一段余長，待水壓試驗結束后，再將管子余長割去，不僅浪費材料，而且費時費カ；同時還存在著焊接盲板工作量大，試壓后管ロ坡ロ打磨的工作量大、困難且易于損壞坡ロ，切割打磨易導致管長度縮短等缺陷。尤其是當石油化工設備及管線的管為凈料、且坡ロ已加工完畢時進行試壓的情況，因此，為解決現有技術中的不足之處，提供一種用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝技術顯得尤為重要。
技術實現思路
本技術的目的在于避免上述現有技術中的不足之處而提供一種焊接量小、試壓后對于管ロ的切割和打磨工作量小，且不損壞坡ロ，能夠保證管長度不變，尤其適用于開ロ接管為凈料且已加工好坡ロ的設備及管線進行壓カ試驗的用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝。本技術的目的通過以下技術方案實現提供了一種用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝，包括有試壓環，套接于管外壁；密封薄板，焊接于管ロ ；法蘭蓋，緊密壓接于所述密封薄板、并通過鎖緊件與所述試壓環連接；排氣管，其一端穿設于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內腔相通，其另一端向上彎曲；進水管，其一端穿設于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內腔相通，其另一端向上彎曲；多個固定筋板，沿管外壁的周向設置、用于支撐所述試壓環。其中，所述密封薄板的厚度為2mm 5mm。其中，所述密封薄板的材質與管ロ材質相同。其中，所述密封薄板開設有第一排氣管孔和第一進水管孔，所述第一排氣管孔設置于靠近上管內壁，所述第一進水管孔設置于靠近下管內壁。其中，所述法蘭蓋開設有與所述第一排氣管孔位置相同的第二排氣管孔，以及開設有與所述第一進水管孔位置相同的第二進水管孔。其中，所述第一排氣管孔的孔徑比所述排氣管的管徑小Imm 2mm ;所述第一進水管孔的孔徑比所述進水管的管徑小Imm 2mm ;所述第二排氣管孔的孔徑比所述排氣管的管徑大Imm 2mm,所述第二進水管孔的孔徑比所述進水管的管徑大Imm 2mm。其中，所述排氣管的一端穿過所述第二排氣管孔及所述第一排氣管孔、并與管內 腔相通；所述排氣管的一端的管外壁與所述第一排氣管孔的孔內壁焊接；所述進水管的一端穿過所述第二進水管孔及所述第一進水管孔、并與管內腔相通；所述進水管的一端的管外壁與所述第一進水管孔的孔內壁焊接。其中，所述試壓環的上部和下部均設置有連接板。其中，所述固定筋板分別與所述試壓環及管外壁相焊接。其中，所述鎖緊件包括有螺栓、螺母和墊片。本技術的有益效果本技術的一種用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝，包括有套接于管外壁的試壓環、焊接于管ロ的密封薄板、緊密壓接于所述密封薄板、并通過鎖緊件與所述試壓環連接的法蘭蓋、排氣管、進氣管和多個固定筋板；排氣管的一端穿設于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內腔相通，其另一端向上彎曲；進水管的一端穿設于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內腔相通，其另一端向上彎曲；固定筋板沿管外壁的周向設置、用于支撐所述試壓環。與現有技術相比，本技術通過在管ロ焊接的密封薄板起到密封作用，由于密封薄板的厚度較薄，從而使得其焊接量小，而且在試驗后去除密封薄板時對于管ロ所需的打磨量小，不損壞管ロ坡ロ，不改變管的長度，無需預留管的加工余量也可進行高壓試壓的目的；本技術通過鎖緊件連接的試壓環及與試壓環配對的法蘭蓋，以保證試壓所需的強度，不同于現有技術中焊接盲板試壓法，減少了熱影響去對管的影響，同時本技術所選用的試壓環、法蘭蓋等可重復拆卸使用，節約成本，本技術尤其適用于開ロ接管為凈料且已加工好坡ロ的設備及管線進行壓カ試驗。附圖說明利用附圖對本技術作進ー步說明，但附圖中的實施例不構成對本技術的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖I為本技術的一種用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝的實施例I的結構示意圖。圖2為本技術的一種用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝的實施例I的另一視角的結構示意圖。圖3為本技術的一種用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝的實施例2的結構示意圖。圖4為本技術的一種用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝的實施例2的另一視角的結構示意圖。在圖I至圖4中包括有I——管、11——上管內壁、12——下管內壁、2-試壓環、3——固定筋板、4——鎖緊件、5——密封薄板、·6——法蘭蓋、7-進水管、8——排氣管、9——管ロ坡 ロ、10——連接板。具體實施方式結合以下實施例對本技術作進ー步描述。實施例I本技術的一種用于無法蘭密封的開ロ接管的試壓エ裝的具體實施方式之一，如圖I和圖2所示，包括有試壓環2，套接于管I外壁；密封薄板5，焊接于管ロ ；法蘭蓋6，緊密壓接于所述密封薄板5、并通過鎖緊件4與所述試壓環2連接；排氣管8，其一端穿設于所述法蘭蓋6和所述密封薄板5、并與管I內腔相通，其另一立而向上彎曲；進水管7，其一端穿設于所述法蘭蓋6和所述密封薄板5、并與管I內腔相通，其另一端向上彎曲；多個固定筋板3，沿管I外壁的周向設置、用干支撐所述試壓環2。本技術將現有技術中的焊接盲板的作用一分為ニ ；第一，通過在管ロ焊接的密封薄板5起到密封作用，由于密封薄板5的厚度較薄，從而使得其焊接量小，而且在試驗后去除密封薄板5時對于管ロ所需的打磨量小，不損壞管ロ坡ロ 9，不改變管I的長度，無需預留管I的加工余量也可進行高壓試壓的目的；第二，本技術通過鎖緊件4連接的試壓環2及與試壓環2配對的法蘭蓋6，以保證試壓所需的強度，不同于現有技術中焊接盲板試壓法，減少了熱影響去對管I的影響，同時本技術所選用的試壓環2、法蘭蓋6等可重復拆卸使用，節約成本，本技術尤其適用于開ロ接管為凈料且已加工好坡ロ的設備及管線進行壓カ試驗。具體的，所述密封薄板5的厚度為2mm 5mm。優選密封薄板5的厚度為4mm。對管ロ進行焊接，其焊接熱影響區少，而且對管I加工好的坡ロ的影響也較小。具體的，所述密封薄板5的材質與管ロ材質相同。具體的，所述密封薄板5開設有第一排氣管孔和第一進水管孔，所述第一排氣管孔設置于靠近上管內壁11，所述第一進水管孔設置于靠近下管內壁12。具體的，所述法蘭蓋6開設有與所述第一排氣管孔位置相同的第二排氣管孔，以及開設有與所述第一進水管孔位置相同的第二進水管孔。具體的，所述第一排氣管孔的孔徑比所述排氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于無法蘭密封的開口接管的試壓工裝，其特征在于，包括有：試壓環，套接于管外壁；密封薄板，焊接于管口；法蘭蓋，緊密壓接于所述密封薄板、并通過鎖緊件與所述試壓環連接；排氣管，其一端穿設于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內腔相通，其另一端向上彎曲；進水管，其一端穿設于所述法蘭蓋和所述密封薄板、并與管內腔相通，其另一端向上彎曲；多個固定筋板，沿管外壁的周向設置、用于支撐所述試壓環。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林廖春，陳孫藝，胡文貴，梁雄鐘，
申請(專利權)人：茂名重力石化機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：