一種軸類工件內(nèi)孔擠壓拋光的加工方法，將工件插入到工件座的槽孔Ⅰ內(nèi)，使工件與壓桿同軸線，然后將工件座夾緊，啟動壓力機電源，將鋼球放置在工件內(nèi)孔的上端開口處，該鋼球的直徑大于工件內(nèi)孔直徑0.02～0.03mm，壓力機的上壓塊下壓，上壓塊帶動壓桿下壓，壓桿將鋼球壓入工件的內(nèi)孔，并且鋼球穿過工件內(nèi)孔經(jīng)工件座的槽孔Ⅱ下端掉落，取出工件，工件的內(nèi)孔拋光完成。本發(fā)明專利技術與現(xiàn)有技術相比具有降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的光潔度和尺寸要求，操作方便，裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護和維修便捷等優(yōu)點。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種內(nèi)孔拋光的方法，尤其涉及。
技術介紹
眾所周知，軸類工件時機械設備的主要零部件，隨著科學技術的不斷發(fā)展，帶有內(nèi)孔的軸類工件日益增多，汽車發(fā)動機油泵軸就是這類軸的一種，這類軸對孔內(nèi)光潔度及孔徑尺寸要求較高，尤其是在加工中保證內(nèi)孔光潔度顯的非常重要。目前，針對這種軸類工件例如汽車發(fā)動機油泵軸這類軸的內(nèi)孔加工主要采用拋光工藝，而采用的是專用內(nèi)圓拋光機床，它雖然操作方便，加工精度高，但是設備成本太高，維護和維修時非常麻煩，對于我們國內(nèi)的一些企業(yè)來說，現(xiàn)有的專用內(nèi)圓拋光機床不易采用，很難達到加工的目的；另外，這類·軸的內(nèi)孔粗糙度要求較高，而且孔徑有相對較高的尺寸精度要求，工件的夾持以及定位方式都有一定的局限性，一般的加工方式很難保證。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種不僅降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的光潔度和尺寸要求，操作方便，而且裝置結(jié)構(gòu)簡單、維護和維修便捷，工人勞動強度低的軸類工件內(nèi)孔擠壓拋光的加工方法。本專利技術主要是在壓力機的工作臺上設用于支撐工件的支撐胎具即下定位胎，在壓力機的上壓塊上設用于支撐壓桿的上定位胎，壓桿作用在坐落工件內(nèi)孔處的鋼球上，完成工件內(nèi)孔的拋光。本專利技術的具體方案如下 一、拋光模具所述拋光模具包括上定位胎以及下定位胎，工件支撐胎具即下定位胎還包括下胎座、工件座、下限位板以及調(diào)節(jié)螺栓，下胎座的底面由螺栓固定在壓力機的工作臺上，在沿下胎座的正面中心位置向內(nèi)開設一個與下胎座高度相同的方形槽，方形槽內(nèi)設截面為方形的卡座，即工件座，其寬度基本等于方形槽的寬度，長度小于方形槽的深度，最好，工件座朝向下胎座正面一側(cè)加工為弧面，沿工件座頂面中心位置向內(nèi)開設的開口向上的圓形槽孔I，該槽孔I的下部設有與其相連通的同軸圓形槽孔II，槽孔II的直徑小于槽孔I的直徑，并且槽孔II的下端開口設在工件座的下端面上，所述槽孔I的直徑基本等于工件的外徑，槽孔II的直徑大于工件內(nèi)孔的直徑；在所述下胎座的正面設可為工件座定位的限位板，即下限位板，該下限位板通過螺栓固定在下胎座的正面；上述下胎座的內(nèi)部設有一根用于調(diào)整下胎座位置的調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓連接在下胎座長度方向的中線上并且一端朝向方形槽內(nèi)的工件座，另一端朝向下胎座的背面；所述上定位胎還包括上胎座、上限位板、桿座以及壓桿，上胎座的頂面由螺栓固定在壓力機的上壓塊上，在沿上胎座的正面中心位置向內(nèi)開設一個與上胎座高度相同的方形槽，方形槽內(nèi)設截面為方形的卡座，即桿座，其寬度基本等于方形槽的寬度，長度小于方形槽的深度，最好，桿座朝向上胎座正面一側(cè)加工為弧面，沿桿座頂部中心向下開設螺紋沉孔，壓桿通過該螺紋沉孔與桿座相連，即壓桿的上端由內(nèi)頂絲固定在桿座內(nèi)，上述壓桿的硬度HRC ^ 50，最好，壓桿的直徑小于工件內(nèi)孔的直徑1mm，這樣即能保證在擠壓時與鋼球充分接觸，又不會因上、下胎座對中的偏差而損傷零件；在所述上胎座的正面設可為桿座定位的限位板，即上限位板，該上限位板通過螺栓固定在上胎座的正面；二、內(nèi)孔拋光將工件插入到工件座的槽孔I內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整工件座的位置，使工件與壓桿同軸線，然后利用下限位板和調(diào)節(jié)螺栓將工件座夾緊，啟動壓力機電源，將一個硬度HRC彡56、粗糙度Ra〈0. 025的鋼球放置在工件內(nèi)孔的上端開口處，該鋼球的直徑大于工件內(nèi)孔直徑O. 02 O. 03mm，最好，鋼球的直徑大于內(nèi)孔直徑O. 03mm，然后啟動壓力機的手動搖桿，壓力機的上壓塊下壓，上壓塊帶動壓桿下壓，壓桿將鋼球壓入工件的內(nèi)孔，并且鋼球穿過工件內(nèi)孔經(jīng)工件座的槽孔II下端掉落，然后抬起手動搖桿，取出工件，工件的內(nèi)孔拋光完成。本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點 1、工件的內(nèi)孔的拋光是通過壓桿下壓鋼球完成的，所以工件內(nèi)孔的表面非常光滑，內(nèi)孔表面粗糙度可達到Rz2. O以下，而且不損傷工件內(nèi)孔，保證產(chǎn)品的質(zhì)量； 2、操作簡單、快捷，加工效率高，完成一次內(nèi)孔拋光只需3秒，大大提高了加工效率； 3、在現(xiàn)有壓力機上完成，采用專用的胎具，裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，維護和維修便捷； 4、降低生產(chǎn)成本，減輕工人勞動強度。附圖說明圖I為本專利技術的下定位胎俯視示意圖。圖2為本專利技術的下定位胎主視示意圖。圖3為圖I的A-A視圖。圖4為本專利技術的上定位胎俯視示意圖。圖5為本專利技術的上定位胎主視示意圖。圖6為圖4的A-A視圖。圖7為本專利技術的模具與壓力機的連接示意圖。圖8為工件的主視剖面示意圖。圖9為實施例I的模具工作狀態(tài)示意圖。具體實施方式在圖I、圖2以及圖3所示的下定位胎的示意圖中，下胎座I的底面由螺栓2固定在壓力機的工作臺上，在沿下胎座的正面中心位置向內(nèi)開設一個與下胎座高度相同的方形槽3，方形槽內(nèi)設截面為方形的卡座，即工件座4，其寬度基本等于方形槽的寬度，長度小于方形槽的深度，工件座朝向下胎座正面一側(cè)加工為弧面，沿工件座頂面中心位置向內(nèi)開設的開口向上的圓形槽孔5-1，該槽孔5-1的下部設有與其相連通的同軸圓形槽孔5-2，槽孔5-2的直徑小于槽孔5-1的直徑，并且槽孔5-2的下端開口設在工件座的下端面上，槽孔5-1的直徑基本等于工件的外徑，槽孔5-2的直徑大于工件內(nèi)孔的直徑；在下胎座的正面設可為工件座定位的限位板，即下限位板6，該下限位板通過螺栓固定在下胎座的正面；下胎座的內(nèi)部設有一根用于調(diào)整下胎座位置的調(diào)節(jié)螺栓7，該調(diào)節(jié)螺栓連接在下胎座長度方向的中線上并且一端朝向方形槽內(nèi)的工件座，另一端朝向下胎座的背面。在圖4、圖5以及圖6所示的上定位胎的示意圖中，上胎座8的頂面由螺栓9固定在壓力機的上壓塊上，在沿上胎座的正面中心位置向內(nèi)開設一個與上胎座高度相同的方形槽10，方形槽內(nèi)設截面為方形的卡座，即桿座11，其寬度基本等于方形槽的寬度，長度小于方形槽的深度，桿座朝向上胎座正面一側(cè)加工為弧面，沿桿座頂部中心向下開設螺紋沉孔12，壓桿13通過該螺紋沉孔與桿座相連，即壓桿的上端由內(nèi)頂絲14固定在桿座內(nèi)，上述壓桿的硬度HRC ^ 50，壓桿的直徑小于工件內(nèi)孔的直徑1mm，在所述上胎座的正面設可為桿座定位的限位板，即上限位板15，該上限位板通過螺栓固定在上胎座的正面。如圖7所示，下定位胎16設在壓力機17的工作臺18上，上定位胎19設在壓力機的上壓塊20上。下面結(jié)合具體的實施例說明利用上述拋光模具對工件內(nèi)孔進行拋光，如圖8和圖9所示， 實施例I 將工件21插入到工件座4的槽孔I內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整工件座的位置，使工件與壓桿13同軸線，然后利用下限位板6和調(diào)節(jié)螺栓將工件座夾緊，啟動壓力機17電源，將一個硬度HRC彡56、粗糙度Ra〈0. 025的鋼球22放置在工件內(nèi)孔的上端開口處，該鋼球的直徑大于工件內(nèi)孔直徑O. 03mm，然后啟動壓力機的手動搖桿23，壓力機的上壓塊20下 壓，上壓塊帶動壓桿下壓，壓桿將鋼球壓入工件的內(nèi)孔，并且鋼球穿過工件內(nèi)孔經(jīng)工件座的槽孔II下端掉落，然后抬起手動搖桿，取出工件，工件的內(nèi)孔拋光完成。權利要求1.，其特征是下胎座的底面固定在壓力機的工作臺上，在沿下胎座的正面中心位置向內(nèi)開設一個與下胎座高度相同的方形槽，方形槽內(nèi)設截面為方形工件座，其寬度等于方形槽的寬度，長度小于方形槽的深度，沿工件座頂面中心位置向內(nèi)開設的開口向上的圓形槽孔I，該槽孔I的下部設有與其相連通的同軸圓形槽孔II，槽孔II的直徑小于槽孔I的直徑本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種軸類工件內(nèi)孔擠壓拋光的加工方法，其特征是：下胎座的底面固定在壓力機的工作臺上，在沿下胎座的正面中心位置向內(nèi)開設一個與下胎座高度相同的方形槽，方形槽內(nèi)設截面為方形工件座，其寬度等于方形槽的寬度，長度小于方形槽的深度，沿工件座頂面中心位置向內(nèi)開設的開口向上的圓形槽孔Ⅰ，該槽孔Ⅰ的下部設有與其相連通的同軸圓形槽孔Ⅱ，槽孔Ⅱ的直徑小于槽孔Ⅰ的直徑，并且槽孔Ⅱ的下端開口設在工件座的下端面上；下胎座的正面設下限位板；下胎座的內(nèi)部設有調(diào)節(jié)螺栓；上胎座的頂面固定在壓力機的上壓塊上，在沿上胎座的正面中心位置向內(nèi)開設一個與上胎座高度相同的方形槽，方形槽內(nèi)設截面為方形的桿座，其寬度基本等于方形槽的寬度，長度小于方形槽的深度，沿桿座頂部中心向下開設螺紋沉孔，壓桿通過該螺紋沉孔與桿座相連，即壓桿的上端由內(nèi)頂絲固定在桿座內(nèi)，在所述上胎座的正面設上限位板；將工件插入到工件座的槽孔Ⅰ內(nèi)，使工件與壓桿同軸線，然后將工件座夾緊，啟動壓力機電源，將鋼球放置在工件內(nèi)孔的上端開口處，該鋼球的直徑大于工件內(nèi)孔直徑0.02～0.03mm，壓力機的上壓塊下壓，上壓塊帶動壓桿下壓，壓桿將鋼球壓入工件的內(nèi)孔，并且鋼球穿過工件內(nèi)孔經(jīng)工件座的槽孔Ⅱ下端掉落，取出工件，工件的內(nèi)孔拋光完成。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：單寶楠，
申請(專利權)人：大連德邁仕精密軸有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。