本發明專利技術提供一種高光三聚氰胺浸漬紙飾面人造板的生產工藝，運用多層壓機在相對低溫的情況下進行一次性熱壓，能夠保證基材纖維板與三聚氰胺浸漬紙之間良好的結合，在熱壓過程中三聚氰胺浸漬紙中的樹脂熔融、固化后,形成封閉、致密的表面，還可以使基材纖維板表面的不平和微小孔隙得以填充，且保證樹脂固化充足，不沾板且具有彈性，以此，保證高光三聚氰胺浸漬紙飾面人造板的生產質量的前提下，使用一次性熱壓替代原有的“冷—熱—冷”工藝，從而提高壓貼效率，減少壓貼成本以增加生產效益，合理有效地避免了高光三聚氰胺浸漬紙飾面人造板的生產周期長與消耗能量大。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種生產工藝，尤其涉及一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝。
技術介紹
目前，高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的制作工藝需要“冷一熱一冷”工藝，需要的周期長，消耗的能量大，不利于生產效益的提高。以此，在高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產過程中如何在保證生產質量的前提下提高壓貼效率，減少壓貼成本以增加生產效益，是應當解決的問題
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝解決現有技術中存在的高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的制作工藝需要“冷一熱一冷”工藝，需要的周期長，消耗的能量大，不利于生產效益的提高的問題。本專利技術的技術解決方案是 一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，包括以下生產步驟， 備料，三聚氰胺浸潰紙預固化率30-50%，浸膠量140-160%，揮發物含量6-8%，纖維板密度 O. 683-0. 727g/cm3，含水率 6-10% ； 熱壓，使用多層熱壓機在熱壓溫度130°C _150°C、熱壓壓力10-15Mpa、熱壓時間300-500秒的條件下，將三聚氰胺浸潰紙與纖維板進行一次性熱壓，卸壓出板，得到高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板。進一步改進在于所述熱壓為六層熱壓機進行熱壓。進一步改進在于所述熱壓中的熱壓溫度為135°C _140°C。進一步改進在于所述熱壓中的熱壓壓力為11-UMpa。進一步改進在于所述熱壓中的熱壓時間為350-380秒。本專利技術一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，熱壓壓力10_15Mpa，可以保證基材纖維板與三聚氰胺浸潰紙之間良好的結合，在熱壓溫度130°C _150°C和熱壓壓力10-15MPa下，三聚氰胺浸潰紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材纖維板表面的不平和微小孔隙得以填充。熱壓時間的長短取決于浸潰樹脂的固化速度和熱壓溫度。該種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，熱壓時間300-500秒，保證樹脂固化充足，不沾板且具有彈性。該種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，運用多層壓機在相對低溫的情況下進行一次性熱壓，即在熱壓溫度130°c -150°c、熱壓壓力10-15Mpa、熱壓時間300-500秒的條件下進行一次性熱壓，從而提高壓貼效率，減少壓貼成本以增加生產效益，同時保證高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產質量。該種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，能夠保證高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板具有光澤佳、透明性好、表面硬度高、耐磨、耐高溫、耐撞擊、表面毛細孔小不易被污染、耐藥品性、耐水性、耐溶劑性，與普通飾面人造板來比有有良好的視覺特性。本專利技術的有益效果是本專利技術一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，運用多層壓機在相對低溫的情況下進行一次性熱壓，能夠保證基材纖維板與三聚氰胺浸潰紙之間良好的結合，在熱壓過程中三聚氰胺浸潰紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材纖維板表面的不平和微小孔隙得以填充，且保證樹脂固化充足，不沾板且具有彈性，以此，保證高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產質量的前提下，使用一次性熱壓替代原有的“冷一熱一冷”工藝，從而提高壓貼效率，減少壓貼成本以增加生產效益，合理有效地避免了高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產周期長與消耗能量大。具體實施例方式下面詳細說明本專利技術的優選實施例。一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，包括以下生產步驟， 備料，三聚氰胺浸潰紙預固化率30-50%，浸膠量140-160%，揮發物含量6-8%，纖維板密度 O. 683-0. 727g/cm3，含水率 6-10% ； 熱壓，使用多層熱壓機在熱壓溫度130°C _150°C、熱壓壓力10-15Mpa、熱壓時間300-500秒的條件下，將三聚氰胺浸潰紙與纖維板進行一次性熱壓，卸壓出板，得到高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板。實施例一 本實施例提供一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，包括以下生產步驟，備料，三聚氰胺浸潰紙預固化率50%，浸膠量160%，揮發物含量8%，纖維板密度O. 727g/cm3，含水率10% ;熱壓，使用多層熱壓機在熱壓溫度150°C、熱壓壓力15Mpa、熱壓時間500秒的條件下，將三聚氰胺浸潰紙與纖維板進行一次性熱壓，卸壓出板，得到高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板。實施例二 本實施例提供一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，包括以下生產步驟，備料，三聚氰胺浸潰紙預固化率30%，浸膠量140%，揮發物含量6%，纖維板密度O. 683g/cm3，含水率6% ;熱壓，使用多層熱壓機在熱壓溫度130°C、熱壓壓力lOMpa、熱壓時間300秒的條件下，將三聚氰胺浸潰紙與纖維板進行一次性熱壓，卸壓出板，得到高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板。實施例三 本實施例提供一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，包括以下生產步驟，備料，三聚氰胺浸潰紙預固化率40%，浸膠量150%，揮發物含量7%，纖維板密度O. 711g/cm3，含水率8% ;熱壓，使用多層熱壓機在熱壓溫度140°C、熱壓壓力12Mpa、熱壓時間380秒的條件下，將三聚氰胺浸潰紙與纖維板進行一次性熱壓，卸壓出板，得到高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板。實施例的有益效果是實施例一、二、三的一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，運用多層壓機在相對低溫的情況下進行一次性熱壓，能夠保證基材纖維板與三聚氰胺浸潰紙之間良好的結合，在熱壓過程中三聚氰胺浸潰紙中的樹脂熔融、固化后，形成封閉、致密的表面，還可以使基材纖維板表面的不平和微小孔隙得以填充，且保證樹脂固化充足，不沾板且具有彈性，以此，保證高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產質量的前提下，使用一次性熱壓替代原有的“冷一熱一冷”工藝，從而提高壓貼效率，減少壓貼成本以增加生產效益，合理有效地避免了高 光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產周期長與消耗能量大。權利要求1.一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，其特征在于，包括以下生產步驟， 備料，三聚氰胺浸潰紙預固化率30-50%，浸膠量140-160%，揮發物含量6-8%，纖維板 密度 O. 683-0. 727g/cm3，含水率 6-10% ； 熱壓，使用多層熱壓機在熱壓溫度130°C _150°C、熱壓壓力10-15Mpa、熱壓時間300-500秒的條件下，將三聚氰胺浸潰紙與纖維板進行一次性熱壓，卸壓出板，得到高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板。2.如權利要求I所述的一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，其特征在于所述熱壓為六層熱壓機進行熱壓。3.如權利要求I所述的一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，其特征在于所述熱壓中的熱壓溫度為135°C _140°C。4.如權利要求1-3任一項所述的一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，其特征在于所述熱壓中的熱壓壓力為ll_12Mpa。5.如權利要求1-3任一項所述的一種高光三聚氰胺浸潰紙飾面人造板的生產工藝，其特征在于所述熱壓中的熱壓時間為350-380秒。全文摘要本專利技術提供一種高光三聚氰胺浸漬紙飾面人造板的生產工藝，運用多層壓機在相對低溫的情況下進行一次性熱壓，能夠保證基材纖維板與三聚氰胺浸漬紙之間良好的結合，在熱壓過程中三聚氰胺浸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高光三聚氰胺浸漬紙飾面人造板的生產工藝，其特征在于，包括以下生產步驟，？？備料，三聚氰胺浸漬紙：預固化率30？50%，浸膠量140？160%，揮發物含量6？8%，纖維板：密度0.683？0.727g/cm3，含水率6？10%；熱壓，使用多層熱壓機在熱壓溫度130℃？150℃、熱壓壓力10？15Mpa、熱壓時間300？500秒的條件下，將三聚氰胺浸漬紙與纖維板進行一次性熱壓，卸壓出板，得到高光三聚氰胺浸漬紙飾面人造板。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張杰，張建文，
申請(專利權)人：常州衛星裝飾材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
0來自[山東省濰坊市聯通] 2015年05月13日 14:14你的工藝不是冷進熱壓冷出了？對三胺紙什么要求？