一種圓盤自動彎管機加熱裝置節能型改進方法，采取了以下八項措施：(1)火頭由5-7個減為2-3個，(2)火頭頂面由凹弧面改為狹平面，(3)噴火小孔由“滿天星”改為單排小孔或單條窄縫，(4)孔徑更小、孔間距更近，(5)改變噴火小孔朝向，(6)改變玻管輸送單元排列方式，(7)新設置集熱罩，(8)去除風門與氣道，不采用空氣助燃。經過上述改進后，大大節省了燃氣的消耗、火頭不易產生熱變形、燃融甚至爆炸，使用壽命長、提高安全性，操作工調節和控制簡單方便。而且上述改進與原有設備的基礎相近，原來的操作工無陌生感，不必另行培訓即可掌握上崗。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種對圓盤自動彎管機的加熱裝置進行節能型改進的方法。
技術介紹
國內已通用二十多年的圓盤自動彎管機的加熱裝置由落管斗、玻管輸送機構和加熱機構三部分組合而成，加熱機構中的火頭為內有燃氣室的塊狀體，頂面為布滿稱之為“滿天星”的噴火小孔的凹弧面，噴火小孔的排列方向與擱置其上方的被燒玻管的方向一致，排列于中間的噴火小孔的火焰正對玻管中心線向上直噴，兩側的噴火小孔的火焰正對玻管中心線向上斜噴，火焰發生交叉碰撞，除大多數熱量用于加熱玻管外，還有部分熱量由玻管壁反回到火頭的凹弧面上，噴火孔多、孔徑大，發熱量過大，易發生火頭熱變形、燒融甚至爆炸的現象，既然過熱了，火頭上方就都不設置集熱罩。火頭頂面的凹弧形面造成的聚熱更易使火頭熱融，“滿天星”的噴火小孔增加了燃氣的消耗。即多耗燃氣，又火頭過旺，還不甚安全， 需要操作工視情況及時作適當調節，但這里的調節實難掌握被加熱玻管直徑的不同需調節火頭的高低；還需根據火頭表面與玻管表面的距離不同，調節燃氣、氧氣和空氣混合的比例；更要注意調節火焰強度滿足總體火力強度分布的比例和控制火焰穩定的問題等。面對如此多的調節環節和節能燈管種類及規格多變的復雜工況，即使是十分熟練的老操作工，也難以得心應手。因此，目前的實際情況是采用固定火頭到較低位置后，只調節燃氣中各氣體的混合比例達到火力強度分布的比例要求即止，這會使很多火頭未工作而空噴火，白白燒掉許多燃氣，損失大量熱能，惡劣了車間環境，提高了生產成本。至今，尚未見有人用心于對此進行改進中。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種。解決上述技術問題采用如下技術方案本采取如下八項措施一是對火頭的改進(I)將5-7個火頭減少到2-3個火頭；(2)將火頭頂面的凹弧面改為窄平面；(3)將多排噴火小孔或不成排的“滿天星”噴火小孔改為單排噴火小孔或單條噴火窄縫；(4)噴火小孔的孔徑進一步改小,定為O. 4-0. 7mm,孔間距O. 6-1. 2mm,噴火窄縫的寬度定為O. 2-0. 4mm ；(5)改變噴火小孔朝向，使火焰噴射方向由三條或多條火焰匯集于被加工玻管中心線方向改為單條直射至該玻管中心線方向；二是由同一條轉軸的兩端段各套一個帶缺口的轉盤組成的玻管輸送單元的排列方式的改變(6) 2-3個火頭的左右外側至少各布置兩個玻管輸送單元，使每條玻管在將要噴燒前和剛經噴燒畢后均有一次暫歇期接受集熱罩供熱，進行預熱和保溫；三是集熱罩的設置(7)集熱罩為口朝下的類槽形，由金屬外殼和耐火材料組成，縱剖面為中段平直、兩端段外斜的八字形，中段平直的位于2-3個火頭正上方，兩端段外斜的在2-3個噴燒二位的一前和一后玻管暫歇處的正上方，集熱罩由支架支撐，為可升降的拆卸式集熱罩。四是燃氣成分的調整 (8)將由煤氣、氧氣和空氣混合的燃氣，采用關閉或不設風門和氣道的方式解決，燃氣管所供的只有煤氣和氧氣混合的燃氣，以穩定燃燒熱值。本專利技術的有益效果是只用二或三個火頭對玻管加熱，減少噴燒過程中傳遞環節的熱損耗；火頭上的“滿天星”噴火小孔改為單排的噴火小孔或單條噴火窄縫，而且減小孔徑，大大降低了燃氣損耗量；火頭頂面由凹弧面改為窄平面，本身不聚熱，單排火焰噴向圓形玻管壁，不發生火焰的互相交叉碰撞，幾乎無熱反回至火頭的頂面上，火頭不易發生熱變形、燒融和爆炸的現象；槽內頂壁呈八字形的集熱罩的設計，收集余熱供給將被噴燒的冷玻管進行預熱，同時還供給剛噴燒畢的熱玻管進行保溫，既防止冷熱驟變引起玻管的爆裂，又節省了原有的小火焰火頭的預熱與保溫的熱消耗；高度可調的拆卸式集熱罩的設置既便利維修和更換，又可根據不同節氣和不同管徑向玻管提供適合的熱量；燃氣成分中不考慮調節空氣進量，使熱量供給穩定；單排噴火小孔或單條噴火窄縫在噴燒時只需調節火焰與玻管的距離和控制煤氣與氧氣比例即可，容易掌握、方便操作；未處于工作態的火頭不必同燃，杜絕了無效噴燒白白浪費的現象發生；上述改進與原有的設備基礎相近，操作工無陌生感，不必專門培訓即可掌握，上崗操作容易。附圖說明圖I為本加熱裝置結構示意圖。圖2為玻管輸送機構工作方式不意圖。圖3、圖4分別為本專利技術的火頭結構和噴焰方式示意圖。圖5、圖6分別為現有技術的火頭結構和噴焰方式示意圖。具體實施例方式本專利技術下面結合實施例并參照附圖預以詳述參見圖1-4，本采取如下八項措施一是對火頭的改進(I)將5-7個火頭減少到2-3個火頭(5)，節能顯著；(2)將火頭(5)頂面的凹弧面改為窄平面，火頭頂面就不聚熱，不易發生熱融；(3)將多排噴火小孔(9)或不成排的“滿天星”噴火小孔改為單排噴火小孔或單條噴火窄縫，極大地減少發生火頭熱變形的可能，噴燒燈管不至于火勢過旺；(4)噴火小孔(9)的孔徑定為O. 4-0. 7mm,孔間距O. 6-1. 2mm,噴火窄縫的寬度定為O. 2-0. 4mm,以進一步減少火勢；(5)改變噴火小孔朝向，使火焰(10)噴射方向由三條或多條火焰匯集于被加熱玻管(4)中心線方向改為單條直射至該玻管中心線方向，不會發生火焰互相碰撞,部分熱量加熱了火頭的現象；二是由同一條轉軸(I)的兩端段各套一個帶缺口(3)的轉盤(2)組成的玻管輸送單元的排列方式的改變(6) 2-3個火頭的左右外側至少各布置兩個玻管輸送單元，使每條玻管在將要噴燒前和剛經噴燒畢后均有一次暫歇期接受集熱罩(6)供熱，進行預熱和保溫； 三是集熱罩的設置(7)集熱罩為口朝下的類槽形，由金屬外殼和耐火材料組成，縱剖面為中段平直、兩端段外斜的八字形，中段平直的位于2-3個火頭正上方，兩端段外斜的在2-3個噴燒工位的一前和一后玻管暫歇處即兩相鄰轉盤(2)的交叉點的正上方，集熱罩￠)由支架(7)支撐，為可升降的拆卸式集熱罩。四是燃氣成分的調整(8)將由煤氣、氧氣和空氣混合的燃氣，采用關閉或不設風門和氣道的方式解決，燃氣管(8)所供的只有煤氣和氧氣混合的燃氣，以穩定燃燒熱值。除了以上八項改進措施外，其余為維持常規，不贅述。經過上述改進，對于加工速度為800-1600條玻管/小時的圓盤彎管機的加熱裝置而言，完全能滿足對玻管加熱的各項要求。改進后的節能效果待后即請法定測試單位測驗。目前，光就火頭5由七個改為三個,噴火小孔9由五排改成一排,再改小噴火小孔的孔徑三項措施，從而燃氣排放面積的大大減小，也能反映出單位時間燃氣排放量的極大減少，節能效果可以說遠遠超出50%。權利要求1.一種，其特征是采取如下八項措施 一是對火頭的改進 (1)將5-7個火頭減少到2-3個火頭(5)； (2)將火頭(5)頂面的凹弧面改為窄平面； (3)將多排噴火小孔(9)或不成排的“滿天星”噴火小孔改為單排噴火小孔或單條噴火窄縫； (4)噴火小孔(9)的孔徑進一步改小，定為O.4-0. 7mm,孔間距O. 6-1. 2mm,噴火窄縫的寬度定為O. 2-0. 4mm ； (5)改變噴火小孔朝向，使火焰(10)噴射方向由三條或多條火焰匯集于被加熱玻管(4)中心線方向改為單條直射至該玻管中心線方向； 二是由同一條轉軸(I)的兩端段各套一個帶缺口(3)的轉盤(2)組成的玻管輸送單元的排列方式的改變 (6)2-3個火頭的左右外側至少各布置兩個玻管輸送單元，使每條玻管在將要噴燒前和剛經噴燒畢后均有一次暫歇期接受集熱罩(6)供熱，進行本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種圓盤自動彎管機加熱裝置節能型改進方法，其特征是采取如下八項措施：一是對火頭的改進：(1)將5？7個火頭減少到2？3個火頭(5)；(2)將火頭(5)頂面的凹弧面改為窄平面；(3)將多排噴火小孔(9)或不成排的“滿天星”噴火小孔改為單排噴火小孔或單條噴火窄縫；(4)噴火小孔(9)的孔徑進一步改小，定為0.4？0.7mm，孔間距0.6？1.2mm，噴火窄縫的寬度定為0.2？0.4mm；(5)改變噴火小孔朝向，使火焰(10)噴射方向由三條或多條火焰匯集于被加熱玻管(4)中心線方向改為單條直射至該玻管中心線方向；二是由同一條轉軸(1)的兩端段各套一個帶缺口(3)的轉盤(2)組成的玻管輸送單元的排列方式的改變：(6)2？3個火頭的左右外側至少各布置兩個玻管輸送單元，使每條玻管在將要噴燒前和剛經噴燒畢后均有一次暫歇期接受集熱罩(6)供熱，進行預熱和保溫；三是集熱罩的設置：(7)集熱罩為口朝下的類槽形，由金屬外殼和耐火材料組成，縱剖面為中段平直、兩端段外斜的八字形，中段平直的位于2？3個火頭正上方，兩端段外斜的在2？3個噴燒二位的一前和一后玻管暫歇處的正上方，集熱罩(6)由支架(7)支撐，為可升降的拆卸式集熱罩。四是燃氣成分的調整：(8)將由媒氣、氧氣和空氣混合的燃氣，采用關閉或不設風門和氣道的方式解決，燃氣管(8)所供的只有煤氣和氧氣混合的燃氣，以穩定燃燒熱值。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢文茂，
申請(專利權)人：臨安錢氏照明電器有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。