本發明專利技術公開一種由廢舊電器類PC/ABS材料制備的高性能PC/ABS合金及其制備方法和應用，該PC/ABS合金的原料配方是由如下重量份數的各組分組成：廢舊電器類PC/ABS粉碎料95～97份、B-215長效熱穩定劑0.2～0.4份、SBS增韌劑2～4份、EMA增韌劑1～2份和抗紫外線劑0.3～0.5份。本發明專利技術的PC/ABS合金具有高性能、高阻燃、高抗沖、耐寒性、高穩定性和抗靜電等特點，可用于制備智能電表殼體、儀表殼體、傳真機殼體或復印機殼體等。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高分子材料
，尤其涉及廢塑料重新利用技術，具體涉及利用廢舊電器類PC/ABS材料制備高性能PC/ABS合金的技術。
技術介紹
聚碳酸酯(PC)是一種普通通用塑料，是含有碳酸酯基，根據酯基的結構可分為脂肪族，芳香族等多種類型，是一種無色透明的無定性熱塑性材料，其化學性質為耐弱酸、耐弱堿、耐中性油、不耐紫外光和不耐強堿，其物理性質為線膨脹率38X10Cm/Cm2，熱變型溫度135°C，具有穩定性差、存在應力易于裂開、對缺口抗沖擊力低、耐磨性差、對金屬件粘合力低、粘度大、流動性差和影響加工注塑成型等缺點。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，具有較好的加工流動性、容易表面裝飾和價格便宜等優點，但其也具有易燃、不耐寒、易碎和流動性欠佳等缺點。聚碳酸酯和ABS均為比較常用的材料，不論是聚碳酸酯還是ABS均會產生大量廢舊電器殼體廢舊料、次料或次品、回收品，目前對于這類廢舊電器殼體材料、次料、次品或回收品的處理主要有以下幾種方法 (1)焚燒或填埋方式，由于在焚燒過程中匯產生二氧化硫等有害氣體，極易造成環境污染，而采取填埋方式，會浪費土地資源，聚碳酸酯/ABS的難降解性也會對環境造成很大的危害，目前這種方式正在逐步被淘汰； (2)對這類廢舊電器殼體材料、次料、次品或回收品進行簡單的回收抽粒而不進行任何科學改性，降級為普通塑料使用，雖然解決了環境污染問題，但未能充分利用這些次料的經濟價值，會造成市場出現劣質產品的根源。因此，如何回收并充分運用這類廢舊電器殼體材料、次料、次品或回收品，使之再生后產生新的經濟效益是一項利國利民的課題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種由廢舊電器類PC/ABS材料為主料制備而得的，具有高性能、高阻燃、高抗沖、耐寒性、高穩定性和抗靜電等特點的高性能PC/ABS 合金。本專利技術的另一個目的是提供上述PC/ABS合金的制備方法。本專利技術的另一個目的是提供上述PC/ABS合金在制備智能電表殼體、儀表殼體、傳真機殼體或復印機殼體中的應用。本專利技術的上述目的是通過如下方案予以實現的 一種由廢舊電器類PC/ABS材料制備的高性能PC/ABS合金，其原料配方是由如下重量份數的各組份組成 廢舊電器類PC/ABS粉碎料95 97份；B-215長效熱穩定劑O. 2 O. 4份； SBS增韌劑2 4份； EMA增韌劑I 2份； 抗紫外線劑O. 3 O. 5份。上述原料配方中，廢舊電器類PC/ABS粉碎料是將廢舊電器類PC+ABS合金材料經粉碎處理后得到的粒徑小于等于IOmm的粉碎料；所述廢舊電器類PC+ABS合金材料是指由PC+ABS合金為原材料制造的廢舊電器類次料、次品料或廢舊料，如由PC+ABS合金為原材料制造的智能電表殼體、儀表殼體、傳真機殼體或復印機殼體等。 上述原料配方中，本專利技術人通過研究發現，廢舊電器類PC/ABS粉碎料作為主料，其粒徑的大小對本專利技術的實現有一定程度的影響，如果粒料過大，則混料效果差，影響攪拌均勻，影響生產工藝中的熔融混煉，因此通過研究后，專利技術人確定控制廢舊電器類PC/ABS粉碎料的粒徑為小于等于10mm。上述B-215長效熱穩定劑為市售產品，在本專利技術中起到抗熱、抗氧老化、防止基材熱氧化降解、保持材料流動指數、防止加工過程聚合物氧化和解決廢舊基材的粘度降低、光澤退化等問題的作用。上述SBS增韌劑為市售產品，在本專利技術中起到增韌作用，可很好地解決舊料韌性不足的問題，同時還起到提高聚合物的耐寒性、繞曲性、韌性、耐熱性和抗沖擊的作用。上述EMA為乙烯-丙烯酸酯共聚物的英文縮寫，為市售產品，在本專利技術中可起到對廢舊PC/ABS的增韌作用，克服PC/ABS聚合物的脆性。上述抗紫外線劑采用本領域技術人員常用的任何一種市售抗紫外線劑均可，如抗紫外線劑UV-531等，抗紫外線劑在本專利技術中起到克服PC/ABS在紫外線照射下變色、變型和易老化的作用。上述一種由廢舊電器類PC/ABS材料制備的高性能PC/ABS合金的制備方法，其包括如下步驟 步驟I.廢舊電器類PC/ABS粉碎料的制備 收集廢舊電器類PC+ABS合金材料，所述廢舊電器類PC+ABS合金材料是指由PC+ABS合金為原材料制造的廢舊電器類次料、次品料或廢舊料，使用截剪機對長度超過600mm的廢舊電器類PC+ABS合金材料進行截剪，使截剪后其長度小于600mm，再把截剪后的廢舊電器類PC+ABS合金材料與長度不超過600mm的廢舊電器類PC+ABS合金材料一同送進粉碎機上進行粉碎，得到粒度小于等于IOmm的顆粒，則為所需廢舊電器類PC/ABS粉碎料； 步驟2.按照上述原料配方將步驟I制備的廢舊電器類PC/ABS粉碎料、B-215長效熱穩定劑、SBS增韌劑、EMA增韌劑和抗紫外線劑裝進攪拌機中反復攪拌混合均勻后送入雙螺桿擠出機中，在220 260°C的溫度下進行熔融混煉，所得熔體由雙螺桿擠出機擠出后，經水槽冷卻，引入切粒機進行切粒操作，收集粒料即為本專利技術所需PC/ABS合金。上述步驟I中，將收購來的廢舊電器先進行分類挑選，選出由PC+ABS合金為原材料制造的廢舊電器類次料、次品料或廢舊料，如智能電表殼體、儀表殼體、傳真機殼體或復印機殼體等，由于這些電器都比較大，所以需要進行截剪處理，凡超過長度600mm的，要通過截剪機剪到小于600mm以下才能進粉碎機粉碎，截剪機功率60kw，電機轉速1400轉/分，通過變速剪刀速度為600轉/小時，經過截剪后的廢舊電器類PC+ABS合金材料與長度不超過600mm的廢舊電器類PC+ABS合金材料一同送進粉碎機上進行粉碎；用功率22kw的粉碎機，電機轉速1400轉/分，通過傳遞變速使粉碎刀的轉速變為700轉/分。上述步驟I中，所述粉碎機上設有篩網，并對粉碎后的顆粒進行篩選，把不能通過篩網的顆粒再重新放進粉碎機進行粉碎和篩選工序，通過篩網的顆粒為廢舊電器類PC/ABS粉碎料；所述篩網上的網孔直徑為10mm。上述步驟2中，所述在攪拌機中反復攪拌是指反復攪拌三次，每次攪拌時間為一小時。上述步驟2中，所述攪拌機的轉速采用650 700轉/分；本專利技術人通過研究發現如果攪拌機轉速過快，料會裂解，如果攪拌機轉速太慢則又會混合不均勻，因此通過研究后選擇攪拌機的轉速為650 700轉/分。上述步驟2中，雙螺桿擠出機的轉速為250 400轉/分。 上述步驟2中，熔融混煉采用溫度為220 260°C ;本專利技術人經研究發現如果熔融混煉的溫度太低，則熔融不好，如果溫度太高，料會裂解，因此通過研究后選擇，熔融混煉的溫度為220 260°C。上述步驟2中，由雙螺桿擠出機擠出的熔體經水槽冷卻時，所用的水槽溫度為60 80°C;本專利技術人通過研究發現，此處水槽冷卻的溫度也會對產品有一定影響，若水槽溫度過低，則粒料間空隙過大而易碎，若水槽溫度過高，則粒料易粘結，因此，經過對水槽溫度進行優化后，本專利技術人選擇用于冷卻熔體的水槽溫度為60 80°C。上述制備方法中，切粒機的轉速為600 900轉/分；本專利技術人通過研究發現，若切粒機轉速過慢，則粒料會太肥大，若切粒機轉速過快，則粒料會太小，因此，切粒機的轉速需要調整合適，否則都會對最終粒料的美觀有影響；對此，本專利技術人對切粒機的轉速進行了優化調整，最終選擇切粒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用廢舊電器類PC/ABS材料制備的高性能PC/ABS合金，其原料配方是由如下重量份數的各組份組成：廢舊電器類PC/ABS粉碎料？？？？？？？？？？？？？？？95～97份；B？215長效熱穩定劑?。浚?？？？？？？？？？？？？？？？？？0.2～0.4份；SBS增韌劑？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2～4份；EMA增韌劑？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1～2份；抗紫外線劑？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.3～0.5份；上述廢舊電器類PC/ABS粉碎料是將廢舊電器類PC+ABS合金材料經粉碎處理后得到的粒徑小于等于10mm的粉碎料。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜崇銘，林湖彬，
申請(專利權)人：惠州市昌億科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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