一種鋁鎂合金厚板的制造方法，本發明專利技術涉及一種板材的制造方法。本發明專利技術是要解決目前還沒有生產5083鋁合金H321狀態厚度12.5～75mm板材的工藝，而現有的鑄造方法制備厚度12.5～75mm的H321狀態的5083鋁合金易產生強度低及延伸率差的問題。方法：一、熔煉；二、鑄造；三、均火；四、軋制；五、退火。本發明專利技術方法填補了厚度為12.5～75mm的5083H321合金厚板制備方法的空白；本發明專利技術選擇合理的工藝流程，使板材的屈服強度到達275～293MPa，抗拉強度達到350～365MPa，延伸率達到10.8～11.9%。本發明專利技術制備的鋁鎂合金厚板用于裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐工業領域。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種板材的制造方法。
技術介紹
5083鋁合金具有中等強度、良好的耐蝕性、焊接性及易于加工成形等特點，是Al-Mg系合金中的典型合金，在很多領域具有重要的應用價值。不同熱處理狀態的5083鋁合金板材是裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐工 業所用的主要材料。至今，多數鎂合金制品主要通過鑄造方法或機械加工方法獲得，且多為鋁鎂合金薄板，采用現有的鑄造方法制備厚度12. 5mm 75mm的H321狀態的5083鋁合金容易產生強度低及延伸率差的問題，目前還沒有成形的生產5083鋁合金H321狀態厚度12. 5mm 75mm板材的生產工藝，不能滿足市場對5083H321厚板的需求。
技術實現思路
本專利技術是要解決目前還沒有成形的生產5083鋁合金H321狀態厚度12. 5mm 75mm板材的生產工藝，而現有的鑄造方法制備厚度12. 5mm 75mm的H321狀態的5083鋁合金容易產生強度低及延伸率差的問題，而提供的。，具體是按照以下步驟制備的一、熔煉按Si的質量分數為O. 0001% O. 40%、Fe的質量分數為O. 0001% O. 40%、Cu的質量分數為O. 0001% O. 10%、Mn的質量分數為O. 40% I. 0%、Mg的質量分數為4. 0% 4. 9%、Cr的質量分數為O. 05% O. 25%,Ni的質量分數為O. 0001% O. 01%,Zn的質量分數為O. 0001% O. 25%,Ti的質量分數為O. 0001% O. 15%,Zr的質量分數為O. 0001% O. 01 %、余量為Al稱取純鎂錠、鋁-錳中間合金、鋁-鈦中間合金、鋁-硅中間合金、鋁-鐵中間合金、電解銅、鋁-鎳中間合金、鋁-鋅中間合金和重熔用鋁錠并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為700°C 750°C條件下熔煉3h 5h，得到鋁合金熔液；二、鑄造將步驟一得到的鋁合金溶液在溫度為690 °C 710 °C、鑄造速度為3. 3mm/min 3. 6mm/min、冷卻水強度為O. 08MPa O. 15MPa、冷卻水溫度為10°C 20°C的條件下采用半連續鑄造法鑄造成厚度為255mm 520mm的鋁合金鑄錠；三、均火將步驟二得到的鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，在溫度為460°C 475°C條件下保溫24h 25h進行均勻化退火處理，得到處理后的鋁合金鑄錠；四、軋制將步驟三得到的處理后的鋁合金鑄錠銑去表面的氧化皮，再放入電阻加熱爐中加熱至470°C 500°C，保溫6h 8h，再放入熱軋機中，在壓力為200T 1500T、溫度為470°C 500°C條件下進行軋制,控制軋制速度為O. 5m/min 3m/min,軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至360°C 380°C，保溫2h 3h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為500T 1200T、溫度為室溫條件下按25% 35%的冷加工率進行軋制，控制軋制速度為O. 5m/min 3. Om/min,軋制得厚度為12. 5mm 75mm的板材；五、退火將步驟四制得的板材放入加熱爐中加熱至110°C 130°C，保溫Ih 2h進行穩定化退火處理，再將板材放置5d 90d，得到鋁鎂合金厚板。本專利技術制備的鎂合金厚板中的單個雜質少于O. 05%，全部雜質少于O. 15%，此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響。本專利技術的有益效果是本專利技術方法確定了鋁鎂合金厚板的生產方法，填補了厚度為12. 5mm 75mm的5083H321合金厚板制備方法的空白；本專利技術選擇合理的工藝流程，生產出了板面平整、薄厚均勻、表面光潔度好、鋁鎂合金厚板制品，使板材的屈服強度到達275MPa 293MPa，抗拉強度達到350MPa 365MPa，延伸率達到10. 8% 11. 9%。本專利技術制備的鋁鎂合金厚板用于裝甲車輛、船舶、汽車制造業、制罐工業領域。具體實施例方式本專利技術技術方案不局限于以下所列舉的具體實施方式，還包括各具體實施方式之間的任意組合。具體實施方式一本實施方式，具體是按照以下步驟制備的一、熔煉按Si的質量分數為O. 0001% O. 40%、Fe的質量分數為O. 0001% O. 40%、Cu的質量分數為O. 0001% O. 10%、Mn的質量分數為O. 40% I. 0%、Mg的質量分數為4. 0% 4. 9%、Cr的質量分數為O. 05% O. 25%,Ni的質量分數為O. 0001% O. 01%,Zn的質量分數為O. 0001% O. 25%,Ti的質量分數為O. 0001% O. 15%,Zr的質量分數為O. 0001% O. 01 %、余量為Al稱取純鎂錠、鋁-錳中間合金、鋁-鈦中間合金、鋁-硅中間合金、鋁-鐵中間合金、電解銅、鋁-鎳中間合金、鋁-鋅中間合金和重熔用鋁錠并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為700°C 750°C條件下熔煉3h 5h，得到鋁合金熔液；二、鑄造將步驟一得到的鋁合金溶液在溫度為690 °C 710 °C、鑄造速度為3. 3mm/min 3. 6mm/min、冷卻水強度為O. 08MPa O. 15MPa、冷卻水溫度為10°C 20°C的條件下采用半連續鑄造法鑄造成厚度為255mm 520mm的鋁合金鑄錠；三、均火將步驟二得到的鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，在溫度為460°C 475°C條件下保溫24h 25h進行均勻化退火處理，得到處理后的鋁合金鑄錠；四、軋制將步驟三得到的處理后的鋁合金鑄錠銑去表面的氧化皮，再放入電阻加熱爐中加熱至470°C 500°C，保溫6h 8h，再放入熱軋機中，在壓力為200T 1500T、溫度為470°C 500°C條件下進行軋制,控制軋制速度為O. 5m/min 3m/min,軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至360°C 380°C，保溫2h 3h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為500T 1200T、溫度為室溫條件下按25% 35%的冷加工率進行軋制，控制軋制速度為O. 5m/min 3. Om/min,軋制得厚度為12. 5mm 75mm的板材；五、退火將步驟四制得的板材放入加熱爐中加熱至110°C 130°C，保溫Ih 2h進行穩定化退火處理，再將板材放置5d 90d，得到鋁鎂合金厚板。本實施方式制備的鎂合金厚板中的單個雜質少于O. 05%,全部雜質少于O. 15%,此范圍內的雜質對鋁合金板材的性能沒有影響。具體實施方式二 本實施方式與具體實施方式二不同的是步驟一中按Si的質量分數為O. 02% O. 38%、Fe的質量分數為O. 02% O. 38%、Cu的質量分數為O. 02% O. 08%、Mn的質量分數為O. 50 % O. 90 %、Mg的質量分數為4. 2 % 4. 7 %、Cr的質量分數為O. 07% O. 23%,Ni的質量分數為O. 0002% O. 009%、Zn的質量分數為O. 02% O. 23%、Ti的質量分數為O. 02% O. 13%、Zr的質量分數為O. 0002% O. 009%、余量為Al稱取純鎂錠、鋁-錳中間合金、鋁-鈦中間合金、鋁-硅中間合金、鋁-鐵中間合金、電解銅、鋁-鎳中間合金、鋁-鋅中間合金和重熔用鋁錠。其它與具體實施方式一相同。具體實施方式三本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鋁鎂合金厚板的制造方法，其特征在于一種鋁鎂合金厚板的制造方法具體是按照以下步驟制備的：一、熔煉：按Si的質量分數為0.0001%～0.40%、Fe的質量分數為0.0001%～0.40%、Cu的質量分數為0.0001%～0.10%、Mn的質量分數為0.40％～1.0％、Mg的質量分數為4.0％～4.9％、Cr的質量分數為0.05％～0.25％、Ni的質量分數為0.0001%～0.01％、Zn的質量分數為0.0001%～0.25％、Ti的質量分數為0.0001%～0.15%、Zr的質量分數為0.0001%～0.01％、余量為Al稱取純鎂錠、鋁？錳中間合金、鋁？鈦中間合金、鋁？硅中間合金、鋁？鐵中間合金、電解銅、鋁？鎳中間合金、鋁？鋅中間合金和重熔用鋁錠并加入到干燥的熔煉爐中，在溫度為700℃～750℃條件下熔煉3h～5h，得到鋁合金熔液；二、鑄造：將步驟一得到的鋁合金溶液在溫度為690℃～710℃、鑄造速度為3.3mm/min～3.6mm/min、冷卻水強度為0.08MPa～0.15MPa、冷卻水溫度為10℃～20℃的條件下采用半連續鑄造法鑄造成厚度為255mm～520mm的鋁合金鑄錠；三、均火：將步驟二得到的鋁合金鑄錠放入熱處理爐中，在溫度為460℃～475℃條件下保溫24h～25h進行均勻化退火處理，得到處理后的鋁合金鑄錠；四、軋制：將步驟三得到的處理后的鋁合金鑄錠銑去表面的氧化皮，再放入電阻加熱爐中加熱至470℃～500℃，保溫6h～8h，再放入熱軋機中，在壓力為200T～1500T、溫度為470℃～500℃條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m/min～3m/min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至360℃～380℃，保溫2h～3h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為500T～1200T、溫度為室溫條件下按25％～35％的冷加工率進行軋制，控制軋制速度為0.5m/min～3.0m/min，軋制得厚度為12.5mm～75mm的板材；五、退火：將步驟四制得的板材放入加熱爐中加熱至110℃～130℃，保溫1h～2h進行穩定化退火處理，再將板材放置5d～90d，得到鋁鎂合金厚板。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張宏亮，杜傳慧，馬英義，王晨，王強，蘇廣焱，左德運，于莉莉，
申請(專利權)人：東北輕合金有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。