一種熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層組織顯示方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層組織顯示方法，包括以下步驟：a、磨樣：將磨制完成的試樣立即浸入丙酮或無(wú)水乙醇中保存；b、拋光：先使用2.5μm拋光劑將試樣在900～1000rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光25～35s，再使用1.0μm拋光劑或0.5μm拋光劑將試樣在600～750rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光10～20s，最后不使用拋光劑將試樣在600～700rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光5～15s，以上各拋光步驟均使用酒精作為潤(rùn)滑劑；c、腐蝕：先將拋光后的試樣在第一腐蝕劑中浸蝕5～9秒，再用棉球蘸取第二腐蝕劑擦拭試樣5～9秒，之后用無(wú)水乙醇清洗并吹干后觀察試樣，以體積百分比計(jì)，所述第一腐蝕劑包括0.1～0.3％的氫氟酸以及余量的水，所述第二腐蝕劑包括體積75～85％的無(wú)水乙醇以及余量的水。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于金相樣品制備領(lǐng)域，更具體地講，涉及。
技術(shù)介紹
由于熱浸鍍鋁鋅鋼板具有優(yōu)異的耐蝕性和耐熱性，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。此類鋼板的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，鍍層組織的顯示和鑒別是一大難點(diǎn)。由于鍍層組織的顯示和鑒別工作無(wú)法開(kāi)展，無(wú)法提前預(yù)測(cè)該類型鋼板的鍍層性能。國(guó)內(nèi)廠家多采用彎曲、球沖等實(shí)驗(yàn)手段在后期對(duì)熱浸鍍鋁鋅鋼板的鍍層性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，因此需要建立一個(gè)熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層組織結(jié)構(gòu)的分析方法，進(jìn)而建立鍍層組織結(jié)構(gòu)與性能之間的模型，這對(duì)于穩(wěn)定 熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層質(zhì)量，提高鍍層的沖壓性能和耐腐蝕能力是至關(guān)重要的。因此，開(kāi)發(fā)一 種顯示效果好的熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層組織顯示方法非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本專利技術(shù)的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題。本專利技術(shù)的目的在于提供一種專門用于熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層組織的顯示方法，以期獲得良好的金相組織顯示效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了，所述方法包括以下步驟a、磨樣將磨制完成的試樣立即浸入丙酮或無(wú)水乙醇中保存；b、拋光先使用2. 5 μ m拋光劑將試樣在900 1000rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光25 35s，再使用I. O μ m拋光劑或O. 5 μ m拋光劑將試樣在600 750rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光10 20s，最后不使用拋光劑將試樣在600 700rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光5 15s，以上各拋光步驟均使用無(wú)水乙醇作為潤(rùn)滑劑；c、腐蝕先將拋光后的試樣在第一腐蝕劑中浸蝕5 9秒，再用棉球蘸取第二腐蝕劑擦拭試樣5 9秒，之后用無(wú)水乙醇清洗并吹干后觀察試樣，其中，以體積百分比計(jì)，所述第一腐蝕劑包括O. I O. 3%的氫氟酸以及余量的水，所述第二腐蝕劑包括75 85%的無(wú)水乙醇以及余量的水。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選方案，所述磨樣步驟是將試樣夾持或鑲嵌后用由粗到細(xì)的砂紙順序磨制，并在使用1200#砂紙磨制完后將試樣更換90°方向后再使用1200#砂紙磨制一次。根據(jù)本專利技術(shù)的另一個(gè)優(yōu)選方案，所述拋光步驟使用呢絨布進(jìn)行拋光，且各拋光步驟中酒精的用量為10 20ml/min。根據(jù)本專利技術(shù)的再一個(gè)優(yōu)選方案，所述方法還包括在磨樣之前的取樣步驟，所述取樣步驟使用線切割進(jìn)行。根據(jù)本專利技術(shù)的又一個(gè)優(yōu)選方案，在線切割之前，在熱浸鍍鋁鋅鋼板待切割位置的鍍層表面涂抹凡士林或油脂。本專利技術(shù)所需的耗材均為常規(guī)的金相實(shí)驗(yàn)室耗材，所需化學(xué)藥品也便于采購(gòu)，成本低、操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用本專利技術(shù)所提供的鍍層組織顯示方法，可以制備并顯示熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層的金相組織，顯示效果清晰良好。附圖說(shuō)明圖IA是根據(jù)本專利技術(shù)示例一的熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層金相試樣的腐蝕后效果圖。圖IB是根據(jù)本專利技術(shù)示例一的熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層金相試樣在掃描電鏡下的低倍組織照片。圖IC是根據(jù)本專利技術(shù)示例一的熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層金相試樣在掃描電鏡下的高倍組織照片。 圖2A是根據(jù)本專利技術(shù)示例二的熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層金相試樣的腐蝕后效果圖。圖2B是根據(jù)本專利技術(shù)示例二的熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層金相試樣在掃描電鏡下的低倍組織照片。圖2C是根據(jù)本專利技術(shù)示例二的熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層金相試樣在掃描電鏡下的高倍組織照片。具體實(shí)施例方式在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來(lái)描述本專利技術(shù)的熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層組織顯示方法。根據(jù)本專利技術(shù)示例性實(shí)施例的熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層組織顯示方法包括以下步驟a、磨樣將磨制完成的試樣立即浸入丙酮中保存。制備金相樣品時(shí)，首先需要對(duì)試樣進(jìn)行磨樣處理，以降低試樣表面粗糙度，減輕試樣表面的磨痕和表面加工變形層，為進(jìn)一步拋光做準(zhǔn)備。由于本專利技術(shù)主要適用于熱浸鍍鋁鋅鋼板，且用于顯示鍍層組織，故磨樣時(shí)應(yīng)較輕，避免損傷鍍層。另外，由于板狀試樣進(jìn)行直接磨樣、拋光有困難，所以優(yōu)選地對(duì)試樣進(jìn)行夾持或鑲嵌處理，不僅磨拋方便，而且可以提高工作效率和試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性。根據(jù)本專利技術(shù)，磨樣的過(guò)程可以按照一般的磨樣過(guò)程進(jìn)行即可，例如，將試樣夾持或鑲嵌后，按照180#、400#、800#、1200#由粗到細(xì)的砂紙順序進(jìn)行磨制，每道次砂紙磨制需要的時(shí)間為約15s，換砂紙時(shí)，試樣的磨制方向應(yīng)換90°，并不斷觀察試樣表面的研磨狀態(tài)，檢驗(yàn)研磨面上無(wú)上一道砂紙的磨痕并保證劃痕方向均在一個(gè)方向，潤(rùn)滑劑可以為水。優(yōu)選地，在使用1200#砂紙磨制完后將試樣更換90°方向后再使用1200#砂紙磨制一次。這是因?yàn)樵嚇釉谛律凹埳夏ブ坪螅律凹埳系妮^粗的沙粒會(huì)掉落，試樣換90°方向后再磨制一次，試樣表面的磨痕會(huì)更均勻。并且，在磨制完成后，必須將磨制完成的試樣立即進(jìn)入丙酮或無(wú)水乙醇中保存，丙酮或無(wú)水乙醇作為保存劑使用。試樣需要保存的原因有兩個(gè)一是由于金相試樣經(jīng)過(guò)多次磨制后，試樣的檢驗(yàn)面基本無(wú)氧化層，在潮濕的空氣中或檢驗(yàn)面有水時(shí)極易生銹；二是因?yàn)榻鹣嘣嚇幽ブ圃O(shè)備和拋光設(shè)備一般相隔較遠(yuǎn)，為了防止砂紙顆粒或者大的金屬碎屑飄到拋光盤上，引起拋光質(zhì)量下降，在樣品較多時(shí)，為了節(jié)省時(shí)間，一般將所有樣品先磨光再拋光，所以需要對(duì)磨好的試樣進(jìn)行保存。其中，丙酮和無(wú)水乙醇是金相實(shí)驗(yàn)室最常用的兩種化學(xué)溶劑，使用量較大。兩種溶液都能對(duì)試樣起到較好的隔絕氧氣和水的作用，便于試樣保存。但丙酮的滲透能力強(qiáng)于無(wú)水乙醇，用丙酮保存，試樣與試樣縫隙中的水也很容易被析出并稀釋掉，因此優(yōu)選地采用丙酮進(jìn)行保存。b、拋光。拋光的目的是去除研磨面由細(xì)磨留下的細(xì)微磨痕及表面變形層，使研磨面成為無(wú)劃痕的光滑鏡面。根據(jù)本專利技術(shù)，拋光分為三個(gè)步驟，先使用2. 5μπι拋光劑將試樣在900 1000rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光25 35s，再使用I. O μ m拋光劑或O. 5 μ m拋光劑將試樣在600 750rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光10 20s,最后不使用拋光劑將試樣在600 700rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光5 15s,以上各拋光步驟均使用無(wú)水乙醇作為潤(rùn)滑劑。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的拋光劑最常見(jiàn)的型號(hào)有三種2. 5μπι、1.0μπι和O. 5 μ m，一般來(lái)說(shuō)，粗拋光用2. 5 μ m拋光劑，細(xì)拋光用I. O μ m或者O. 5 μ m拋光劑，在本專利技術(shù)中，若細(xì)拋光采用O. 5 μ m拋光劑，會(huì)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，影響到試樣邊部的平整度，出現(xiàn)邊部倒圓的現(xiàn)象。因此，優(yōu)選地采用I.O μ m拋光劑。 金相試樣拋光理論認(rèn)為試樣的拋光要進(jìn)行粗拋光和細(xì)拋光兩個(gè)步驟，本專利技術(shù)也遵從金相試樣拋光這一理論的，將拋光步驟分為三步，第一步是粗拋光，第二步和第三步是細(xì)拋光。粗拋光時(shí)，拋光盤的轉(zhuǎn)速高加快了拋光劑中的金剛石對(duì)檢驗(yàn)面上的金屬的切削(去除磨痕主要靠金剛石的滑動(dòng)摩擦產(chǎn)生的力)可以很快的將磨痕去除；第二步細(xì)拋光時(shí)，拋光盤轉(zhuǎn)速低金剛石的切削能力降低(粗拋光痕的的去除主要靠金剛石的滾動(dòng)摩擦產(chǎn)生的力)，避免產(chǎn)生較粗的痕跡；第三步細(xì)拋光時(shí)，不采用拋光劑主要是讓拋光絨布對(duì)已經(jīng)過(guò)細(xì)拋光的試樣表面再進(jìn)一步除去變形層，拋光絨布的纖維更細(xì)，其拋光產(chǎn)生的痕跡更淺，這樣能得到高質(zhì)量的拋光表面。其中，拋光盤轉(zhuǎn)速的具體數(shù)值和拋光時(shí)間都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)獲得的，可以根據(jù)試樣的實(shí)際拋光情況進(jìn)行調(diào)整。由于熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層中的鋅相很容易被水腐蝕而脫落，因此拋光過(guò)程試樣的檢驗(yàn)面不能與水接觸，所以選擇無(wú)水乙醇進(jìn)行拋光潤(rùn)滑。另外，無(wú)水乙醇作為一種比較好的溶劑，可以更好的分散拋光劑中的金剛石顆粒，拋光效果也更好。除上述步驟之本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種熱浸鍍鋁鋅鋼板鍍層組織顯示方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：a、磨樣：將磨制完成的試樣立即浸入丙酮或無(wú)水乙醇中保存；b、拋光：先使用2.5μm拋光劑將試樣在900～1000rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光25～35s，再使用1.0μm拋光劑或0.5μm拋光劑將試樣在600～750rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光10～20s，最后不使用拋光劑將試樣在600～700rad/min的拋光盤轉(zhuǎn)速下拋光5～15s，以上各拋光步驟均使用酒精作為潤(rùn)滑劑；c、腐蝕：先將拋光后的試樣在第一腐蝕劑中浸蝕5～9秒，再用棉球蘸取第二腐蝕劑擦拭試樣5～9秒，之后用無(wú)水乙醇清洗并吹干后觀察試樣，其中，以體積百分比計(jì)，所述第一腐蝕劑包括0.1～0.3％的氫氟酸以及余量的水，所述第二腐蝕劑包括75～85％的無(wú)水乙醇以及余量的水。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙駿，陳義，吳安術(shù)，陳容，張洪俊，陳述，蔡曉文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：