一種帶鋼生產(chǎn)工藝-ESP制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)屬于熱軋帶鋼生產(chǎn)方法，特別涉及一種薄板坯連鑄連軋熱軋帶鋼的生產(chǎn)方法：一種帶鋼生產(chǎn)工藝－ＥＳＰ。９０ｍｍ的連鑄，經(jīng)過擺動剪剪切后的鑄坯，由步進梁式加熱爐進行加熱；經(jīng)過高壓水除鱗后由二臺不可逆式串列粗軋機軋制成２５ｍｍ－４０ｍｍ厚的中間坯，經(jīng)過切頭尾、高壓水除鱗，然后經(jīng)５～６架精軋機軋制成１．０～１２．７ｍｍ厚的熱軋帶鋼并經(jīng)層流冷卻裝置冷卻、卷取機卷取。本發(fā)明專利技術(shù)工藝流程緊湊，設(shè)備組成簡單，生產(chǎn)效率高，投資省。本發(fā)明專利技術(shù)可以運用于新建或改造的熱帶鋼軋機的建設(shè)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于熱軋設(shè)備及熱軋方法，特別涉及一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)熱軋寬帶鋼的工藝方法，即一種高效帶鋼生產(chǎn)工藝-ESP(EffectiveStripProduction)。
技術(shù)介紹
薄板坯連鑄連軋技術(shù)問世以來，經(jīng)過十余年的發(fā)展，現(xiàn)主要有德國SMS公司CSP工藝、MDS公司ISP工藝、意大利Danieli公司FTSR工藝、日本住友金屬公司QSP工藝等技術(shù)，簡述如下a)SMS公司CSP工藝采用漏斗型結(jié)晶器，鑄坯厚度通常為50mm。采用輥底式爐進行加熱、均熱和保溫，生產(chǎn)線主要采取鑄坯直接進入精軋機連續(xù)軋制，軋機配置主要采用5～7機架連軋機。連鑄坯到成品壓縮比較大。SMS公司與德國Thyssen廠合作的CPR工藝采用薄板坯連鑄連軋可實現(xiàn)半無頭軋制，是生產(chǎn)超薄熱軋帶鋼的典型生產(chǎn)技術(shù)。該生產(chǎn)工藝的主要問題在于鑄坯厚度50mm太薄而產(chǎn)生的表面質(zhì)量不高，其生產(chǎn)線只能配置二流連鑄，生產(chǎn)能力在240-260萬噸，軋制線的效率沒有得到充分發(fā)揮。b)MDS公司(現(xiàn)與SMS合并為SMS-Demag)ISP工藝原采用平行板式結(jié)晶器、現(xiàn)改為帶凸度的結(jié)晶器；最早使用液芯壓下技術(shù)，出結(jié)晶器坯厚90mm，經(jīng)液芯壓下至70mm，早期生產(chǎn)線采用2～3機架大壓下軋制至27～35mm，中間坯經(jīng)感應(yīng)加熱后再卷取進入鋼卷保溫爐，鋼卷保溫爐緩沖時間達到40～60min，鋼卷在保溫爐內(nèi)開卷，進入精軋機組軋至最終成品厚度，精軋機采用4-5機架連軋機，優(yōu)點是流程緊湊。最近在Hoogovens建成的ISP生產(chǎn)線是連鑄連軋技術(shù)發(fā)展的一個新動向，該生產(chǎn)線以生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋帶鋼為主，可實現(xiàn)半無頭軋制，并在軋制線設(shè)備的配置上進行了優(yōu)化以實現(xiàn)鐵素體軋制這一新工藝。c)Danieli公司FTSR工藝采用H2結(jié)晶器，具有液芯壓下技術(shù)，可根據(jù)鋼種的不同使壓下量在15～20mm之間調(diào)整，鑄坯厚度為90～70mm，經(jīng)輥底爐加熱、保溫后進入1～2架粗軋機軋至30mm，最后進入精軋機軋至成品。軋機通常采用1+6的布置方式，即1架粗軋機加5～6架精軋機的方式，精軋機和粗軋機之間設(shè)有保溫罩。FTSR技術(shù)的軋制工藝較接近常規(guī)熱連軋的工藝特點，因此，可生產(chǎn)的鋼種更多，如包晶鋼等。FTSR工藝的最新技術(shù)將體現(xiàn)在建設(shè)中的埃及ALEZZ連鑄連軋生產(chǎn)線上。d)日本住友金屬開發(fā)的QSP工藝采用多錐度平行板直結(jié)晶器，坯厚90～70(100～80)mm；連鑄坯均熱和緩沖經(jīng)輥底式爐加熱；輥底式爐的軋機配置一般采用2架粗軋機加5～6架精軋機方式。美國的North Star和Trico為首先采用該技術(shù)的工廠。上述薄板坯連鑄連軋工藝均采用了200-280m長的輥底式爐(或者是點感應(yīng)加熱器加熱)對連鑄坯進行加熱，并且采用輥底式進行并流。造成了生產(chǎn)線長度的增加、設(shè)備組成復(fù)雜、操作維護成本增加、能耗高。運用較為廣泛的CSP工藝由于連鑄坯厚度薄，除上述缺點外還存在連鑄坯表面質(zhì)量差、生產(chǎn)能力低的不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提出一種新型的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)熱軋寬帶鋼的工藝方法，即高效帶鋼生產(chǎn)工藝-ESP(EffectiveStripProduction)。本專利技術(shù)工藝流程緊湊，流程短、設(shè)備組成簡單，生產(chǎn)效率高，投資省。本專利技術(shù)由連鑄機、擺動剪、步進梁式加熱爐、粗軋機、精軋機組、卷取機等組成。本專利技術(shù)采用90mm的連鑄，經(jīng)過擺動剪剪切后的鑄坯，由步進梁式加熱爐進行加熱；經(jīng)過高壓水除麟后由二臺不可逆式串列粗軋機軋制成25mm-40mm厚的中間坯，經(jīng)過切頭尾、高壓水除鱗，然后經(jīng)5～6架精軋機軋制成1.0～12.7mm厚的熱軋帶鋼并經(jīng)層流冷卻裝置冷卻、卷取機卷取。本專利技術(shù)由于采用了90mm以上的結(jié)晶器出口厚度，顯著地提高了連鑄機的生產(chǎn)能力，整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力可以達到300萬噸，可以發(fā)揮軋制線的生產(chǎn)能力；同時較厚的連鑄坯改善了鑄坯的表面質(zhì)量，可以生產(chǎn)比現(xiàn)有薄板坯連鑄連軋工藝產(chǎn)品質(zhì)量要求更高的產(chǎn)品；由于采用步進梁式加熱爐進行加熱和并流，將整個生產(chǎn)線縮短了200m以上，有效地節(jié)省了投資、降低了能耗。本專利技術(shù)采用強力、高速的不可逆式串列粗軋機軋制，速度不受連鑄機拉速的限制，保證了粗軋機的大壓下量和高速軋制；工藝流程緊湊，流程短、設(shè)備組成簡單，生產(chǎn)效率高，投資省。本專利技術(shù)可以運用于新建或改造的熱帶鋼軋機的建設(shè)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的立面2為本專利技術(shù)的平面中件1為連鑄機中間包、件2為連鑄機、件3為擺動剪、件4為步進梁式加熱爐、件5為高壓除鱗機、件6為R1和R2的四輥粗軋機、件7為切頭飛剪、件8為精軋高壓水除鱗、件9為F1-F5精軋機組、件10為層流冷卻裝置、件11為卷取機。具體實施例方式本專利技術(shù)由連鑄機中間包1，連鑄機2、擺動剪3、步進梁式加熱爐4、高壓除鱗機5、R1和R2的四輥粗軋機6、切頭飛剪7、精軋高壓水除鱗8、F1-F5精軋機組9、層流冷卻裝置10、卷取機11組成。合格的鋼水通過連鑄機中間包1澆鑄到連鑄機2中，鑄造成為100-110mm的熱鑄坯并經(jīng)液芯壓下到90mm。根據(jù)鋼種不同，由連鑄機2鑄出的板坯以不同的拉坯速度拉出板坯，當鑄坯長度達到設(shè)定的長度(26000mm左右)時，由連鑄機2出口的擺動剪3進行分切，剪切后的鑄坯立即進行升速送至步進梁式加熱爐4入口，然后由裝鋼機送入步進梁式加熱爐4。兩座步進梁式加熱爐4相對錯開布置，其入爐輥道分別與兩流連鑄機2的出坯輥道直接連接。板坯在兩座步進梁式加熱爐4內(nèi)加熱到設(shè)定的出爐溫度1150-1200℃后，用出鋼機將板坯托出，放到兩座步進梁式加熱爐4出爐輥道上。出爐板坯經(jīng)輥道輸送到高壓除鱗機5，用高壓水清除板坯表面氧化鐵皮。除鱗后板坯進入立輥軋機軋制，以精確控制帶鋼寬度和提高、改善帶鋼邊部質(zhì)量。然后再經(jīng)為R1和R2的四輥粗軋機6進行單向、兩道次軋制后，軋成25-45mm厚的中間帶坯。粗軋后的中間帶坯經(jīng)切頭飛剪7切除頭部后，進入精軋高壓水除鱗8，由高壓水清除再生氧化鐵皮；然后送入F1-F5精軋機組9軋制，R1和R2的四輥粗軋機6與F1-F5精軋機組9形成連軋關(guān)系，中間帶坯經(jīng)過F1-F5精軋機組9軋制成1.2-12.7mm的帶鋼。F1-F5精軋機組9軋制后的成品帶鋼經(jīng)過層流冷卻裝置10進行層流冷卻，將帶鋼冷卻到目標溫度(一般為550-780℃)后經(jīng)過卷取機11進行卷取。本專利技術(shù)工藝流程緊湊，流程短、設(shè)備組成簡單，生產(chǎn)效率高，投資省。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種帶鋼生產(chǎn)工藝－ＥＳＰ，其特征在于：９０ｍｍ的連鑄，經(jīng)過擺動剪剪切后的鑄坯，由步進梁式加熱爐進行加熱；經(jīng)過高壓水除麟后由二臺不可逆式串列粗軋機軋制成２５ｍｍ－４０ｍｍ厚的中間坯，經(jīng)過切頭尾、高壓水除鱗，然后經(jīng)５～６架精軋機軋制成１．０～１２．７ｍｍ厚的熱軋帶鋼并經(jīng)層流冷卻裝置冷卻、卷取機卷取。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種帶鋼生產(chǎn)工藝-ESP，其特征在于90mm的連鑄，經(jīng)過擺動剪剪切后的鑄坯，由步進梁式加熱爐進行加熱；經(jīng)過高壓水除麟后由二臺不可逆式串列粗軋機軋制成25mm-40mm厚的中間坯，經(jīng)過切頭尾、高壓水除鱗，然后經(jīng)5～6架精軋機軋制成1.0～12.7mm厚的熱軋帶鋼并經(jīng)層流冷卻裝置冷卻、卷取機卷取。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼生產(chǎn)工藝-ESP，其特征在于連鑄板坯由步進梁式加熱爐加熱，將連鑄板坯溫度升高200℃～...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂坤勇，黃波，李宏圖，馮霄紅，毛敬華，劉芳，
申請(專利權(quán))人：中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司，重慶賽迪工業(yè)爐有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：85[中國|重慶]