本實用新型專利技術公開了一種高速分離離心機裝置，包括：機殼以及位于所述機殼兩端的第一軸承、第二軸承，所述機殼內設有轉鼓以及與所述轉鼓轉向相同的螺旋輸送器，所述轉鼓和所述螺旋輸送器的兩端分別由所述第一軸承以及所述第二軸承支撐，所述第一軸承一側設有差速器，所述差速器分別與所述轉鼓和螺旋輸送器相連。本實用新型專利技術可進行連續操作，可使料液實現高效分離，并且具有結構緊湊、運轉安全、生產效率高以及維修方便等特點。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種分離裝置，尤其涉及一種高速分離離心機裝置。
技術介紹
離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。 現有的離心機的操作過程一般為加料然后開啟離心機，達到分離要求時切斷電源，最后進行卸渣和排液，如此循環。這種操作方法的加料、分離、洗滌和卸渣等過程都是間隙操作，嚴重影響生產效率，間接提高了生產成本。由此，提供一種可進行連續進料以及出料的離心機是業內亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術實施例所要解決的技術問題在于，提供一種可高效分離，連續工作的高速分離離心機裝置。為了解決上述技術問題，本技術實施例提供了一種高速分離離心機裝置，包括機殼以及位于所述機殼兩端的第一軸承、第二軸承，所述機殼內設有轉鼓以及與所述轉鼓轉向相同的螺旋輸送器，所述轉鼓和所述螺旋輸送器的兩端分別由所述第一軸承以及所述第二軸承支撐，所述第一軸承一側設有差速器，所述差速器分別與所述轉鼓和螺旋輸送器相連。優選地，所述螺旋輸送器包括葉片以及空心轉軸，所述空心轉軸設有進料孔。優選地，所述離心機裝置設有進料管，所述進料管靠近所述第二軸承，所述進料管與所述空心轉軸相連。優選地，所述轉鼓的兩端為大端和錐端，所述轉鼓大端靠近所述第一軸承，所述大端的端蓋上設有多個溢流孔，所述錐端設有排渣孔。優選地，所述螺旋輸送器設于所述轉鼓內部，所述螺旋輸送器與所述轉鼓的內壁之間形成分離室。優選地，所述機殼兩端分別設有排液室和排渣室，所述排液室和排渣室分別與所述溢流孔和排渣孔相對應。 優選地，所述排液室底部設有排液口，所述排渣室底部設有排渣口。優選地，所述機殼與所述第一軸承以及所述第二軸承密封連接。優選地，所述離心機裝置包括傳動裝置，所述傳動裝置設于所述第二軸承一側；所述傳動裝置與所述空心軸配合連接。優選地，所述離心機裝置還設有過載保護器。實施本技術實施例，具有如下有益效果本技術一種高速分離離心機裝置包括機殼、第一軸承、第二軸承、轉鼓以及與轉鼓轉向相同的螺旋輸送器螺旋輸送器，螺旋輸送器包括葉片以及空心轉軸。在差速器的作用下轉鼓與螺旋輸送器以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入螺旋輸送器的空心轉軸內，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的料渣沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的料渣連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外，實現連續卸料。較輕的分離液則形成內層液環，由轉鼓大端溢流孔連續溢出轉鼓，經排液口排出機外，實現連續排液。本技術實現了離心機連續進料以及連續出料，有效提高生產效率。其次，料液經螺旋輸送器加速后進入轉鼓，在螺旋輸送器的作用下，料渣和分離液分別在離心機裝置的兩端排出，避免了分離液料渣的再次混合，有效提高料液的分離效果，實現高效分離。 再次，本技術不需在差速器內部設置進料通道，可避免料液泄漏以及差速器的磨損，有效延長了差速器的使用壽命，并且設有過載保護器保證離心機的運轉安全。綜上所述，本技術可進行連續操作，可使料液實現高效分離，并且具有結構緊湊、運轉安全、生產效率高以及維修方便等特點。附圖說明圖I是本技術一種高速分離離心機裝置的結構示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術作進一步地詳細描述。如圖I所示，本技術提供了一種高速分離離心機裝置，包括機殼I以及位于所述機殼兩端的第一軸承2、第二軸承3，所述機殼I內設有轉鼓4以及與所述轉鼓4轉向相同的螺旋輸送器，所述轉鼓4和所述螺旋輸送器的兩端分別由所述第一軸承2以及所述第二軸承3支撐，所述第一軸承2 —側設有差速器6，所述差速器6分別與所述轉鼓4和螺旋輸送器相連。所述第一軸承2和第二軸承3支撐于軸承座上。所述離心機裝置位于支撐臺上，支撐臺距離地面O. 5米 1. 5米，便于安裝排液管以及排渣通道。在所述差速器6的作用下所述螺旋輸送器的轉速比所述轉鼓4略低。更佳的，所述離心機裝置與電氣控制系統相連，便于對離心分離工藝進行實時控制。所述螺旋輸送器包括葉片51以及空心轉軸，所述空心轉軸設有進料孔52。所述葉片51以螺旋形式纏繞在所述空心轉軸上，所述葉片51的邊緣與所述轉鼓4的內壁相貼合，確保料渣輸送的效率。更佳地，所述進料孔52靠近所述第二軸承3，保證固液分離徹底。所述離心機裝置設有進料管7，所述進料管7靠近所述第二軸承3，所述進料管7與所述空心轉軸相連。所述空心轉軸內設有加料隔倉，所述進料孔52位于加料隔倉內壁上。料液經進料管7進入所述空心轉軸內的加料隔倉中，經加速后由所述進料孔52進入所述轉鼓4中。所述轉鼓4的兩端為大端和錐端，所述轉鼓4大端靠近所述第一軸承2，所述大端的端蓋上設有多個溢流孔41，所述錐端設有排渣孔42。更佳地，所述大端的端蓋上設有可調節所述轉鼓4內液面高度的調節裝置，通過調節液面的高度可控制溢出液的濁度。所述螺旋輸送器設于所述轉鼓4內部，所述螺旋輸送器與所述轉鼓4的內壁之間形成分離室。所述分離室的空間越大則所述離心機裝置的生產力越大，料液的分離效果也越好。所述機殼I兩端分別設有排液室11和排渣室12，所述排液室11和排渣室12分別與所述溢流孔41和排渣孔42相對應。所述排液室11底部設有排液口 13，所述排渣室12底部設有排渣口 14。所述機殼I與所述第一軸承2以及所述第二軸承3密封連接。防止因料液泄漏使所述離心機裝置發生故障以及料液的浪費。所述離心機裝置包括傳動裝置，所述傳動裝置設于所述第二軸承3 —側；所述傳動裝置與所述空心軸配合連接。所述離心機裝置還設有過載保護器。當所述離心機裝置過載或所述螺旋輸送器意外卡住時，所述過載保護器可自動斷開動力裝置的電源，防止事故發生。料液由所述進料管7連續引入所述螺旋輸器內，加速后進入所述轉鼓4與所述螺旋輸送器形成的分離室內，在離心力場作用下，較重的料渣沉積在所述轉鼓4壁上形成沉渣層。所述螺旋輸送器將沉積的料渣連續不斷地推至所述轉鼓4的錐端，經所述排渣孔42排入排渣室12中，經聚集緩沖后由所述排渣口 14排出。較輕的分離液則形成內層液環，由所述轉鼓I大端的溢流孔41連續溢出進入所述排液室11，然后經所述排液口 13排出。本技術一種高速分離離心機裝置可在全速運轉下，連續進料、分離和卸料。以上所述是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本技術的保護范圍。權利要求1.一種高速分離離心機裝置，其特征在于，所述離心機裝置包括機殼以及位于所述機殼兩端的第一軸承、第二軸承，所述機殼內設有轉鼓以及與所述轉鼓轉向相同的螺旋輸送器，所述轉鼓和所述螺旋輸送器的兩端分別由所述第一軸承以及所述第二軸承支撐，所述第一軸承一側設有差速器，所述差速器分別與所述轉鼓和螺旋輸送器相連。2.根據權利要求I所述的離心機裝置，其特征在于，所述螺旋輸送器包括葉片以及空心轉軸，所述空心轉軸設有進料孔。3.根據權利要求2所述的離心機裝置，其特征在于，所述離心機裝置設有進料管，所述進料管靠近所述第二軸承，所述進料管與所述空本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高速分離離心機裝置，其特征在于，所述離心機裝置包括機殼以及位于所述機殼兩端的第一軸承、第二軸承，所述機殼內設有轉鼓以及與所述轉鼓轉向相同的螺旋輸送器，所述轉鼓和所述螺旋輸送器的兩端分別由所述第一軸承以及所述第二軸承支撐，所述第一軸承一側設有差速器，所述差速器分別與所述轉鼓和螺旋輸送器相連。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：翁張麗卿，劉尊烈，朱其祥，
申請(專利權)人：廣東順大食品調料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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