一種全自動氣動打塞機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種全自動氣動打塞機，包括機架；所述機架上安裝有傳動套，傳動套的中間位置安裝轉(zhuǎn)臺，在轉(zhuǎn)臺的上方安裝有用來撥動瓶子轉(zhuǎn)動的中心撥瓶盤，中心撥瓶盤的上方安裝有打塞裝置；所述機架上靠近轉(zhuǎn)臺的位置安裝有自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)；所述自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)傳動連接有分瓶裝置；機架內(nèi)安裝有動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置分別與傳動套、自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)和分瓶裝置傳動連接，本實用新型專利技術(shù)能實現(xiàn)自動上下瓶，打塞或壓蓋后密封性好，氣缸下行力矩可調(diào)，工作可靠，大大提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種自動封蓋裝置，具體的說涉及一種將塑料內(nèi)塞壓入瓶口或塑料防偽外蓋壓入瓶口的全自動氣動打塞機，屬于瓶口封蓋

技術(shù)介紹
目前在白酒、葡萄酒包裝行業(yè)，較普遍采用塑料內(nèi)塞封口的封裝工序，為了把內(nèi)塞壓入瓶口內(nèi)，通常使用人工錘擊或人工上下瓶的單頭壓蓋機完成這一功能。勞動強度大、生產(chǎn)效率低，不能滿足酒類包裝流水線的需要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用在酒類包裝流水線上，能高速的對內(nèi)塞或外蓋進(jìn)行打塞，并能實現(xiàn)自動上下瓶的全自動氣動打塞機，以提高生產(chǎn)效率。為了解決上述問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案一種全自動氣動打塞機，包括機架；所述機架上安裝有傳動套，傳動套的中間位置安裝轉(zhuǎn)臺，在轉(zhuǎn)臺的上方安裝有用來撥動瓶子轉(zhuǎn)動的中心撥瓶盤，中心撥瓶盤的上方安裝有打塞裝置；所述機架上靠近轉(zhuǎn)臺的位置安裝有自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)；所述自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)傳動連接有分瓶裝置；機架內(nèi)安裝有動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置分別與傳動套、自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)和分瓶裝置傳動連接。以下是本技術(shù)對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)所述傳動套的下端通過傳動軸與機架之間轉(zhuǎn)動連接；傳動軸的下端連接有升降裝置。進(jìn)一步改進(jìn)所述打塞裝置設(shè)置為4組、6組和8組中的任一種。進(jìn)一步改進(jìn)打塞裝置包括與傳動套的上端連接的升降套，所述升降套的外圓周上連接有氣缸固定盤，在氣缸固定盤上設(shè)有若干個軸孔，在軸孔內(nèi)安裝有打塞氣缸，打塞氣缸的活塞桿頂部安裝有壓塞頭。進(jìn)一步改進(jìn)升降套的上端連接有中心支撐架，中心支撐架隨同升降套轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動軸心也與傳動軸相同；中心支撐架上安裝有氣缸進(jìn)氣管，氣缸進(jìn)氣管的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭組件與外氣路接通；氣缸進(jìn)氣管的下端與打塞氣缸連通；氣缸進(jìn)氣管的外部安裝有導(dǎo)電滑環(huán)，機架上設(shè)有外殼體，在外殼體上安裝有滑環(huán)固定架，所述導(dǎo)電滑環(huán)的外環(huán)通過滑環(huán)固定架固定，所述導(dǎo)電滑環(huán)的內(nèi)環(huán)隨同升降套轉(zhuǎn)動，與電磁閥等轉(zhuǎn)動件處于相對靜止?fàn)顟B(tài)，保持與電磁閥的電連接。所述氣缸固定盤的下方設(shè)有光電開關(guān)，光電開關(guān)通過電磁閥與導(dǎo)電滑環(huán)電連接，機架上安裝有電控箱，導(dǎo)電滑環(huán)與電控箱電連接，打塞氣缸能同步感應(yīng)瓶蓋并開啟電磁閥使打塞氣缸的活塞桿伸出，完成打蓋動作。進(jìn)一步改進(jìn)傳動套與機架之間通過主座套轉(zhuǎn)動連接，主座套固定安裝在機架上，主座套與傳動套聯(lián)接，傳動套的下端安裝有主齒輪。進(jìn)一步改進(jìn)動力驅(qū)動裝置包括安裝在機架內(nèi)的電機，所述電機的動力輸出軸上安裝有驅(qū)動齒輪，該驅(qū)動齒輪與主齒輪相嚙合，電機與電控箱電連接。進(jìn)一步改進(jìn)自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)包括進(jìn)出瓶傳動軸，進(jìn)出瓶傳動軸上安裝有進(jìn)出瓶齒輪、撥輪組件、導(dǎo)瓶板和過載保護(hù)裝置；在撥輪組件與導(dǎo)瓶板共同作用下，將分瓶裝置分好的瓶子從輸瓶鏈道上送入轉(zhuǎn)臺上中心撥瓶盤的齒槽中進(jìn)行定位，使瓶子跟隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動；所述進(jìn)出瓶傳動軸的下端安裝有大鏈輪和進(jìn)出瓶齒輪，所述進(jìn)出瓶齒輪與主齒輪相嚙合；自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)與分瓶裝置之間設(shè)有輸瓶鏈道。進(jìn)一步改進(jìn)分瓶裝置包括安裝在機架上的推進(jìn)器立軸，推進(jìn)器立軸的外部安裝 通過兩組軸承聯(lián)接有推進(jìn)器立筒，推進(jìn)器立筒安裝在機架上，推進(jìn)器立軸的上端安裝有螺旋輥，推進(jìn)器立軸的下端安裝有分瓶鏈輪，分瓶鏈輪與大鏈輪之間通過過渡鏈輪組和鏈條傳動。進(jìn)一步改進(jìn)所述升降裝置包括固定在機架框架上的絲桿升降機和絲杠固定盤，絲杠固定盤與傳動軸的聯(lián)接，使升降裝置的絲杠與傳動軸同軸，通過絲桿的升降，帶動傳動軸升降。工作時，電機通過驅(qū)動齒輪帶動傳動套以及轉(zhuǎn)臺和中心撥瓶盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)轉(zhuǎn)動；輸瓶鏈道將已放上內(nèi)塞或外蓋的瓶子送至分瓶裝置進(jìn)行分瓶后，自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)將瓶子送入主傳動裝置的轉(zhuǎn)臺上，并隨傳動套轉(zhuǎn)動；氣動打塞裝置在隨傳動套轉(zhuǎn)動的同時，光電開關(guān)將檢測到瓶子信號傳輸?shù)诫娍叵涞目删幊炭刂破髦校?dāng)檢測到瓶子依次進(jìn)入中心撥瓶盤的齒槽位置后，通過可編程控制器使電磁閥動作，接通氣源，使打塞氣缸的活塞桿下行，利用活塞桿末端固定的壓塞頭使內(nèi)塞或外蓋進(jìn)入瓶口，使瓶口密封；在隨傳動套轉(zhuǎn)動的同時，打塞氣缸經(jīng)過適當(dāng)延時完成動作后上行，壓塞頭離開瓶子，由中心撥瓶盤將打塞或壓蓋的瓶子依次送回自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)，由自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)將封口的瓶子送回輸瓶鏈道，再轉(zhuǎn)入下一工序。在本機不打塞時，可以調(diào)整氣動打塞裝置的高度，以適應(yīng)不同高度的瓶子。方法是啟動升降裝置，通過絲桿的升降，帶動傳動軸升降，進(jìn)而帶動升降套升降，到合適位置后把升降套鎖緊在傳動套上，即可進(jìn)行打塞工作。本技術(shù)能實現(xiàn)自動上下瓶，打塞或壓蓋后密封性好，氣缸下行力矩可調(diào)，工作可罪，大大提聞了生廣效率。以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步描述。附圖說明附圖I是本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_機架；2_電機；3_驅(qū)動齒輪；4_主齒輪；5_升降裝置；6_傳動軸；7-傳動套；8_大鏈輪；9_進(jìn)出瓶齒輪；10_過渡鏈輪組；11-分瓶鏈輪；12_輸瓶鏈道；13-分瓶裝置；14_瓶子；15_自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)；16-打塞氣缸；17-升降套；18_銅套；19_中心支撐架；20-滑環(huán)固定架；21_氣缸進(jìn)氣管；22_旋轉(zhuǎn)接頭組件；23_導(dǎo)電滑環(huán)；24_電磁閥；25_導(dǎo)向鍵；26_氣缸固定盤；27_壓塞頭；28_電控箱；29_光電開關(guān)；30_外殼體；31_中心撥瓶盤；32-托板；33-支撐連接桿；34-轉(zhuǎn)臺；35-環(huán)形板；36-主座套；37_進(jìn)出瓶傳動軸；38_推進(jìn)器立軸；39_推進(jìn)器立筒。具體實施方式實施例，如圖I所示，一種全自動氣動打塞機，包括框架結(jié)構(gòu)的機架I ;所述機架I上安裝有傳動套7，所述傳動套7的下端通過傳動軸6與機架I之間轉(zhuǎn)動連接；傳動軸6通過一組銅套18與傳動套7隔開。傳動軸6的下端連接有升降裝置5。傳動套7的中間位置安裝轉(zhuǎn)臺34，在轉(zhuǎn)臺34的上方安裝有用來撥動瓶子14轉(zhuǎn)動的中心撥瓶盤31，中心撥瓶盤31的上方安裝有打塞裝置；在傳動套7的外壁相應(yīng)位置上焊有環(huán)形板35，轉(zhuǎn)臺34與環(huán)形板35之間通過螺釘固定，中心撥瓶盤31的下方設(shè)有托板32，托板32與轉(zhuǎn)臺34之間通過支撐連接桿33固定，由于聯(lián)接關(guān)系，中心撥瓶盤31與轉(zhuǎn)臺34也隨傳動套7同步轉(zhuǎn)動。所述機架I上靠近轉(zhuǎn)臺34的位置安裝有自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)15 ；所述自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)15傳動連接有分瓶裝置13 ；機架I內(nèi)安裝有動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置分別與傳動套7、自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)15和分瓶裝置13傳動連接。所述打塞裝置可以設(shè)置4組、6組和8組，本技術(shù)設(shè)置6組。打塞裝置包括與傳動套7的上端連接的升降套17，所述升降套17的外圓周上連接有氣缸固定盤26，在氣缸固定盤26上設(shè)有若干個軸孔，在軸孔內(nèi)安裝有打塞氣缸16，打塞氣缸16的活塞桿頂部安裝有壓塞頭27 ；升降套17的上端連接有中心支撐架19，中心支撐架19隨同升降套17轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動軸心也與傳動軸6相同；中心支撐架19上安裝有氣缸進(jìn)氣管21，氣缸進(jìn)氣管21的上端通過旋轉(zhuǎn)接頭組件22與外氣路接通；氣缸進(jìn)氣管21的下端與打塞氣缸16連通。氣缸進(jìn)氣管21的外部安裝有導(dǎo)電滑環(huán)23，機架I上設(shè)有外殼體30，在外殼體30上安裝有滑環(huán)固定架20，所述導(dǎo)電滑環(huán)23的外環(huán)通過滑環(huán)固定架20固定，所述導(dǎo)電滑環(huán)23的內(nèi)環(huán)隨同升降套17轉(zhuǎn)動，與電磁閥24等轉(zhuǎn)動件處于相對靜止?fàn)顟B(tài),保持與電磁閥24的電連接。所述氣缸固定盤26的下方設(shè)有光電開關(guān)29,光電開關(guān)29通過電磁閥本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種全自動氣動打塞機，包括機架（1）；其特征在于：所述機架（1）上安裝有傳動套（7），傳動套（7）的中間位置安裝轉(zhuǎn)臺（34），在轉(zhuǎn)臺（34）的上方安裝有用來撥動瓶子（14）轉(zhuǎn)動的中心撥瓶盤（31），中心撥瓶盤（31）的上方安裝有打塞裝置；所述機架（1）上靠近轉(zhuǎn)臺（34）的位置安裝有自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)（15）；所述自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)（15）傳動連接有分瓶裝置（13）；機架（1）內(nèi)安裝有動力驅(qū)動裝置，動力驅(qū)動裝置分別與傳動套（7）、自動進(jìn)出瓶系統(tǒng)（15）和分瓶裝置（13）傳動連接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹曉東，
申請(專利權(quán))人：安丘市鼎正機械設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：