內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統，應用于內粘膜塑料編織袋的內粘機上，包括機架、計算機控制裝置以及依次裝設在所述機架上并分別與所述計算機控制裝置連接的相機裝置、補氣裝置、計數裝置和標記裝置。本實用新型專利技術技術方案提供的內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統，能夠完成對編織袋中氣壓的自動檢測功能以及自動補氣功能和自動標記功能，從而實現了內粘膜塑料編織袋的高速、高質量加工，同時大大節省了人力成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及內粘膜塑料編織袋加工技術，尤其涉及一種在內粘膜塑料編織袋的內粘機上應用的非接觸式寬度檢測系統。
技術介紹
目前市場上的內粘膜塑料編織袋內粘工序的傳統做法是將帶有內粘膜的塑料編織袋卷布放在內粘機機架上，通過充氣(將布吹脹成圓筒狀)、加溫等工藝將內膜牢固地粘合在塑料編織袋的里面，由此便得到內粘膜塑料編織袋。然而，在上述內粘過程中，由于受到換卷、接頭、編織袋破洞等諸多因素的影響，氣體會從內粘布里面跑出來，造成布直徑變小。針對這一問題，現有技術中的做法是由人工加以控制，一旦發現布的直徑變小，就人工用氣槍進行補氣。這種做法存在的問題在于，人不能隨時檢測到布的直徑變化，只要一疏忽 就會產生大量廢品，如果派專人看管則既費工又費時，不僅質量得不到保證，而且此處的工作溫度高、勞動強度大且速度慢，不適宜長期在這種環境下工作。因此需要一種自動化設備來完成這樣的自動檢測、自動補氣和自動標記工作。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統，以解決現有技術中人工補氣方式所存在的勞動強度大、速度慢、次品多以及質量得不到保證等問題。為了達到上述目的，本技術的技術方案提出一種內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統，應用于內粘膜塑料編織袋的內粘機上，包括機架、計算機控制裝置以及依次裝設在所述機架上并分別與所述計算機控制裝置連接的相機裝置、補氣裝置、計數裝置和標記裝置；其中，所述相機裝置包括產生線激光并將該線激光打到所述內粘機出口處編織袋上的激光器、供所述線激光在其上形成線段的背光板、以及對所述線段進行圖像采集的相機；所述補氣裝置由補氣電機、氣缸、氣針、同步帶和導軌組成，所述補氣電機通過所述同步帶而與設置在所述導軌上的所述氣缸和所述氣針聯動；所述計數裝置包括對所述內粘機的滾輪的速度及位置數據進行采集并由此產生信號的編碼器；所述標記裝置由標記電機、推動氣缸、沾墨輪、傳墨輪和標記輪組成，所述標記電機分別與所述標記輪和所述沾墨輪聯動，所述沾墨輪、所述傳墨輪以及所述標記輪依次相接觸，且所述標記輪連接在所述推動氣缸的活塞桿上；所述計算機控制裝置，與所述相機電連接以接收該相機所采集并傳送的所述圖像，與所述編碼器電連接以接收該編碼器所產生并傳送的所述信號，并且還分別與所述補氣裝置和所述標記裝置電連接以傳送該計算機控制裝置根據所述圖像及所述信號所產生的控制指令。本技術技術方案提供的內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統，能夠完成對編織袋中氣壓的自動檢測功能以及自動補氣功能和自動標記功能，從而實現了內粘膜塑料編織袋的高速、高質量加工，同時大大節省了人力成本。附圖說明圖I為本技術的內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統實施例結構圖。具體實施方式以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。本技術的內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統，應用于內粘膜塑料編織袋的內粘機上，圖I為該寬度檢測系統的實施例結構圖，如圖所示，本實施例的內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統包括機架11、計算機控制裝置(圖中未示出)以及依次(圖中所示為從下至上的次序)裝設在機架11上并分別與所述計算機控制裝置連接的的相機裝置12、 補氣裝置13、計數裝置14和標記裝置15，還包括。以下將對上述本實施例中的各個部件裝置分別予以詳述。在一個實施例中，如圖I所示，相機裝置12包括產生線激光并將該線激光打到內粘機出口處編織袋上的激光器122、供所述線激光在其上形成線段的背光板123、以及對所述線段進行圖像采集的相機121。其中，激光器122用于產生線激光并打到內粘機出口處的編織袋上，由于編織袋的阻擋，上述線激光會在背光板123上形成一條線段，再由相機121對該線段進行圖像采集，并將所采集的圖像傳送至計算機控制裝置進行圖像處理。在一個實施例中，如圖I所示，補氣裝置由補氣電機131、氣缸133、氣針134、導軌135和同步帶136組成，其中補氣電機131通過同步帶136而與設置在導軌135上的氣缸133和氣針134聯動，在一個實施例中，導軌135的兩端還分別設有原點傳感器132和終點傳感器137。其中，計算機控制裝置在經過圖像處理判斷得出編織袋中的氣壓不足時，控制補氣電機131通過同步帶136帶動氣缸133和氣針134在導軌135上隨著內粘機的滾輪速度同步運動，并在通過終點傳感器137感測得知其到達預設的終點后快速返回。由于運動行程的問題，對于漏氣比較多的狀態，需補氣多次，所以補氣裝置需要多次往返運動。在一個實施例中，如圖I所示，計數裝置包括對內粘機的滾輪的速度及位置數據進行采集并由此產生信號的編碼器14，且該編碼器14進而將所產生的信號傳送至計算機控制裝置進行處理。進一步結合上文補氣裝置的描述而言，如果計算機控制裝置判斷編織袋內需要補氣時，補氣電機131將會根據計算機控制裝置對編碼器14所采集數據進行處理而得出的控制指令來與編織袋進行同步，進而通過同步帶136帶動導軌135上的氣缸133運動，然后氣缸133推出，推動氣針134打入編織袋中進行補氣，在快到達預設的極限位置時氣缸133會收回，觸發終點傳感器137后將快速返回，觸發原點傳感器132后電機將停止，等待下一次的動作指令。在一個實施例中，汽缸133的一個行程只有I. 5米左右，不能一次使氣補足，因此氣缸133會按以上行程往返運動，一直持續到編織袋中的氣壓充足。在一個實施例中，如圖I所示，標記裝置由標記電機151、推動氣缸152、標記輪153、傳墨輪154和沾墨輪155組成。其中，標記電機151分別與標記輪153和沾墨輪155聯動，沾墨輪155、傳墨輪154以及標記輪153依次相接觸，且標記輪153連接在推動氣缸152的活塞桿上。具體而言，標記電機151帶動標記輪153轉動，同時帶動沾墨輪155和傳墨輪154將墨傳到標記輪153上，再由推動氣缸152推動標記輪153對編織袋的疵點進行標記。另外，此處是由上述計算機控制裝置接收到編碼器14的信號并進行處理后來控制推動氣缸152是否推動標記輪153進行標記。更進一步，此處需標記的疵點是由補氣裝置13在補氣時所形成的氣針孔，由以上所述可知，在氣針孔形成的時候，計算機控制裝置將會采集編碼器14此時的運動位置，然后計算出需做標記的位置，當編碼器14運動到此位置時，推動氣缸152帶動標記輪153對編織袋的疵點進行標記。最后，上述的計算機控制裝置，與相機121電連接以接收該相機121所采集并傳送的所述圖像，與編碼器14電連接以接收該編碼器14所產生并傳送的所述信號，并且還分別與補氣裝置13和標記裝置15電連接以傳送該計算機控制裝置根據所述圖像及所述信號所產生的控制指令。結合上文內容可知，計算機控制裝置是用于對上述相機121所采集并傳送的圖像進行處理，同時采集編碼器14所傳送的信號，并根據圖像及信號來控制上述的補氣裝置13和標記裝置15。本領域普通技術人員顯而易見，此處的計算機控制裝置具體可通過一定數量的計算機、顯示屏、輸入/輸出接口組合加以實現，此處不再贅述。綜上所述，本技術技術方案提供的內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統， 能夠完成對編織袋中氣壓的自動檢測功能以及自動補氣功能和自動標記功能，從而實現了內粘膜塑料編織袋的高速、高質量加本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內粘膜塑料編織袋內粘機寬度檢測系統，應用于內粘膜塑料編織袋的內粘機上，其特征在于，包括機架、計算機控制裝置以及依次裝設在所述機架上并分別與所述計算機控制裝置連接的相機裝置、補氣裝置、計數裝置和標記裝置；其中，所述相機裝置包括：產生線激光并將該線激光打到所述內粘機出口處編織袋上的激光器、供所述線激光在其上形成線段的背光板、以及對所述線段進行圖像采集的相機；所述補氣裝置由補氣電機、氣缸、氣針、同步帶和導軌組成，所述補氣電機通過所述同步帶而與設置在所述導軌上的所述氣缸和所述氣針聯動；所述計數裝置包括對所述內粘機的滾輪的速度及位置數據進行采集并由此產生信號的編碼器；所述標記裝置由標記電機、推動氣缸、沾墨輪、傳墨輪和標記輪組成，所述標記電機分別與所述標記輪和所述沾墨輪聯動，所述沾墨輪、所述傳墨輪以及所述標記輪依次相接觸，且所述標記輪連接在所述推動氣缸的活塞桿上；所述計算機控制裝置，與所述相機電連接以接收該相機所采集并傳送的所述圖像，與所述編碼器電連接以接收該編碼器所產生并傳送的所述信號，并且還分別與所述補氣裝置和所述標記裝置電連接以傳送該計算機控制裝置根據所述圖像及所述信號所產生的控制指令。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐衛國，何濤，
申請(專利權)人：江蘇萬樂復合材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：