氣動澆注金屬制品的生產工藝制造技術

本發明專利技術提供的氣動澆注金屬制品的生產工藝屬于機械制造技術領域。它解決了現有的生產工藝所存在的工件的表面密度不高、工件外形不飽滿、生產成本高等問題。本發明專利技術的氣動澆注金屬制品的生產工藝是分開左右模，對左右模的內腔進行清洗；在金屬模的內腔中放置砂芯；合閉左右模，并移至一個溶罐上，使金屬模的進液口正對溶罐接口；通過進氣管放氣使進氣口產生氣壓使溶罐內已溶化的金屬溶液從溶罐接口處向上注入金屬模的內腔中直至將整個內腔注滿；冷卻定形后，把金屬模移離溶罐接口，并開模取出金屬制品。采用本生產工藝來生產金屬制品，其產品的成品率高，且可以降低電鍍成本、減少拋光的工作強度。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械制造
，特別涉及一種用氣動澆注金屬制品的生產工藝。
技術介紹
目前，對于銅球閥等金屬制品的生產，通常是采用重力澆注的工藝。這種工藝是利用金屬溶液自身的重力作為壓力，使其流至模具的各個部位。現有的生產工藝存在著許多不足之處，主要表現在1、工件的表面密度不高，經常出現砂眼或者氣孔；2、由于壓力較低，使成形的工件外形不飽滿、輪廓不清淅；3、在拋光時，因工件的表面質量不高，需要增加拋光的深度，提高了產品的生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對目前金屬制品生產工藝所存在的上述問題，提供一種新穎的氣動澆注金屬制品的生產工藝，使它具有工藝合理、生產的工件表面密度高、無氣孔和砂眼、外形飽滿等特點。本專利技術的氣動澆注金屬制品的生產工藝是通過下列步驟來實現的(1)、澆注所用的金屬模由左模和右模兩部分所組成，分開左右模，對左右模的內腔進行清洗；(2)、在金屬模的內腔中放置砂芯；(3)、合閉左右模使金屬模成為一個整體，并移至一個溶罐接口垂直朝上的溶罐上，使金屬模的進液口正對溶罐接口；(4)、在溶罐上有一個進氣口，進氣口與一根進氣管相接，通過進氣管放氣使進氣口產生氣壓使溶罐內已溶化的金屬溶液從溶罐接口處向上注入金屬模的內腔中直至將整個內腔注滿；(5)、保持溶罐上進氣口處的氣壓使金屬模內腔中的金屬溶液冷卻定形；(6)、把金屬模移離溶罐接口，并開模取出金屬制品。在上述的氣動澆注金屬制品的生產工藝中，所述的進氣口處的氣壓為低壓。最好是在0.8～1.2mPa之間。在上述的氣動澆注金屬制品的生產工藝中，所述的步驟5中金屬溶液冷卻定形的時間為20秒至100秒。在上述的氣動澆注金屬制品的生產工藝中，進氣管的另一端可接于氣泵或者氣瓶上。利用氣泵或者氣瓶產生一定壓力的氣體通過進氣管至進氣口處，壓迫溶罐內已溶化的金屬溶液，使其注入金屬模具的內腔中。與現有的技術相比，采用本生產工藝來生產金屬制品，其優點在于1、產品的成品率高通過低壓氣動成形，其工件表面密度高、無氣孔和砂眼，成品率可達到98％以上；2、降低電鍍成本普通的重力澆注工藝由于工件表面密度不高，必須要鍍酸銅等以填補其不足，而本生產工藝因工件表面密度高，可省去此工藝，因此能降低成本；3、減少拋光的工作強度由于工件是在一定的壓力下成形的，工件的外形飽滿，輪廓清淅，可降低拋光的深度，減少其工作強度；4、提高生產效率采用本生產工藝后，在金屬模內可以設置多個內腔，一次生產數件產品，以提高生產效率，降低產品成本。附圖說明附圖是采用本生產工藝生產金屬制品的裝置示意圖。圖中，1、金屬模；11、左模；12、右模；13、內腔；14、澆冒口；15、進液口；2、砂芯；3、溶罐；31、溶罐接口；4、溶液；5、進氣口；6、穩壓閥；7、氣瓶8、回氣閥81、回氣管；9、進氣管；10、電熱元件。具體實施例方式如圖所示，采用本生產工藝生產金屬制品時，溶罐3的外側有電熱元件10。通過電熱元件10對溶罐3進行加熱，使溶罐3內的金屬溶化成金屬溶液4。在本實施例中，溶罐3上的進氣口5接一根進氣管9，進氣管9的另一端通過一個穩壓閥6與氣瓶7相接。氣瓶7中有一定壓力的氣體通過穩壓閥6和進氣管9后流向溶罐3的進氣口5。穩壓閥6起到穩壓作用，使進氣口5處的氣壓保持穩定。本實施例中，氣壓穩壓在1mPa左右。在進氣管9上還分接一根回氣管81，回氣管81上有回氣閥8。當澆注完成后，進入溶罐3的氣體可以通過回氣管81向外排放。本實施例是針對銅球閥閥體的生產采用本專利技術提供的生產工藝，并通過附圖所示的裝置來完成。具體過程為分開左模11和右模12，對它們的內腔13進行清洗，并在內腔13中放置砂芯2，然后合閉左右模，移至溶罐3上，使金屬模的進液口15處于正對溶罐接口31的位置；通過電熱元件10加熱溶罐3，使溶罐3內的銅溶化，其溫度通常達到1200℃；接著，開啟穩壓閥6，使氣瓶7內氣體通過進氣管9進入溶罐3的進氣口5處，并壓迫銅溶液4，使銅溶液4從溶罐接口31處通過金屬模的進液口15進入內腔13中，此過程持續至銅溶液4注滿整個內腔13并從金屬模1上部的澆冒口14冒出為止；此時，關閉穩壓閥6，使氣瓶7停止供氣，并使金屬模1內的銅溶液4冷卻定形，冷卻定形的時間為30秒；最后，開啟回氣閥8，使進氣管9內的氣體通過回氣管81向外排放，并且將金屬模1移離溶罐接口31，開模取出球閥的閥體。權利要求1.一種氣動澆注金屬制品的生產工藝，其特征在于，該工藝是通過下列步驟來實現的(1)、澆注所用的金屬模(1)由左模(11)和右模(12)兩部分所組成，分開左右模，對左右模的內腔(13)進行清洗；(2)、在金屬模(1)的內腔(13)中放置砂芯(2)；(3)、合閉左右模使金屬模(1)成為一個整體，并移至一個溶罐接口(31)垂直朝上的溶罐(3)上，使金屬模(1)的進液口(15)正對溶罐接口(31)；(4)、在溶罐(3)上有一個進氣口(5)，進氣口(5)與一根進氣管(9)相接，通過進氣管(9)放氣使進氣口(5)產生氣壓使溶罐(3)內已溶化的金屬溶液(4)從溶罐接口(31)處向上注入金屬模(1)的內腔(13)中直至將整個內腔(13)注滿；(5)、保持溶罐(3)上進氣口(5)處的氣壓使金屬模內腔(13)中的金屬溶液(4)冷卻定形；(6)、把金屬模(1)移離溶罐接口(31)，并開模取出金屬制品。2.根據權利要求1所述的氣動澆注金屬制品的生產工藝，其特征在于，所述的進氣口(5)處的氣壓為低壓。3.根據權利要求2所述的氣動澆注金屬制品的生產工藝，其特征在于，所述的進氣口(5)處的氣壓是在0.8～1.2mPa之間。4.根據權利要求1、2或3所述的氣動澆注金屬制品的生產工藝，其特征在于，所述的步驟5中金屬溶液(4)冷卻定形的時間為20秒至100秒。5.根據權利要求1、2或3所述的氣動澆注金屬制品的生產工藝，其特征在于，所述的進氣管(9)的另一端接于氣泵或者氣瓶(7)上。全文摘要本專利技術提供的氣動澆注金屬制品的生產工藝屬于機械制造
它解決了現有的生產工藝所存在的工件的表面密度不高、工件外形不飽滿、生產成本高等問題。本專利技術的氣動澆注金屬制品的生產工藝是分開左右模，對左右模的內腔進行清洗；在金屬模的內腔中放置砂芯；合閉左右模，并移至一個溶罐上，使金屬模的進液口正對溶罐接口；通過進氣管放氣使進氣口產生氣壓使溶罐內已溶化的金屬溶液從溶罐接口處向上注入金屬模的內腔中直至將整個內腔注滿；冷卻定形后，把金屬模移離溶罐接口，并開模取出金屬制品。采用本生產工藝來生產金屬制品，其產品的成品率高，且可以降低電鍍成本、減少拋光的工作強度。文檔編號B22D18/04GK1603028SQ20041005429公開日2005年4月6日 申請日期2004年9月6日 優先權日2004年9月6日專利技術者瞿呈鵬 申請人:瞿呈鵬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣動澆注金屬制品的生產工藝，其特征在于，該工藝是通過下列步驟來實現的：（１）、澆注所用的金屬模（１）由左模（１１）和右模（１２）兩部分所組成，分開左右模，對左右模的內腔（１３）進行清洗；（２）、在金屬模（１）的內腔（１３ ）中放置砂芯（２）；　（３）、合閉左右模使金屬模（１）成為一個整體，并移至一個溶罐接口（３１）垂直朝上的溶罐（３）上，使金屬模（１）的進液口（１５）正對溶罐接口（３１）；（４）、在溶罐（３）上有一個進氣口（５），進氣口（５） 與一根進氣管（９）相接，通過進氣管（９）放氣使進氣口（５）產生氣壓使溶罐（３）內已溶化的金屬溶液（４）從溶罐接口（３１）處向上注入金屬模（１）的內腔（１３）中直至將整個內腔（１３）注滿；（５）、保持溶罐（３）上進氣口（５）處的氣壓使 金屬模內腔（１３）中的金屬溶液（４）冷卻定形；（６）、把金屬模（１）移離溶罐接口（３１），并開模取出金屬制品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：瞿呈鵬，
申請(專利權)人：瞿呈鵬，
類型：發明
國別省市：33[中國|浙江]