用于金屬的連續鑄造的型模管，其管壁（２）具有一呈軋制工字梁用的異型坯形式的內輪廓（３），所述內輪廓（３）在翼緣區域（７）和腹板區域（８）接界的壁段（９）之間有圓弧形的過渡段（６），其中，所述內輪廓（３）可由從外面輸入的冷卻劑（ＫＷ）進行間接冷卻，并且在管壁（２）內設有沿其縱向延伸的冷卻道（４），其特征在于，過渡段（６）內的兩個相鄰的冷卻道（４）的間距（Ａ）小于其余壁段（９）內的冷卻道的間距（Ｂ）。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種具有如權利要求1前序部分所述特征的用于金屬的連續鑄造的型模管(Kokillenrohr)。借助冷卻水導出的熱量很大程度上取決于在型模管和水導流外套之間的隙縫中的水流速度。然而，在每一次重新精整型模管時，由于摩擦引起的磨損，并且由此必然引起型模管壁厚度的減小，導致這個隙縫擴大。然而，水流隙縫的擴大意味著水流速度的減低，因此也減少熱量的導出。由GB 954 719已知，在金屬連續鑄造用的型模上設有冷卻孔，這種孔既在型模的縱向方向上也在型模的橫向方向上延伸。然而，對于呈軋制工字梁用的異型坯形式的型模管，卻存在這樣的問題，即，與縱向方向交叉延伸的冷卻孔加設到型模管中是需要花很大費用的。而且對于軋制工字梁用的異型坯形式的這種的幾何形狀，在翼緣區域和腹板區域接界的壁段之間的過渡段上將出現極端的局部熱負荷。這種局部熱負荷在過渡段的不利的幾何形狀情況下將導致型模管過熱，并且會大大縮短其使用壽命。
技術實現思路
本專利技術-從現有技術出發-的目的在于，提供一種用于金屬的連續鑄造的型模管，其使用壽命延長并避免局部過熱。如權利要求1所述的特征是上述目的的第一種實現方案。如權利要求1所述的特征，過渡段內的兩個相鄰的冷卻道的間距小于其余壁段內的兩個相鄰的冷卻道的間距。由此首先帶來的優點是原則上可以取消與管式型模的外輪廓相匹配的水導流外套。特別是對于呈軋制工字梁用的異型坯形式的型模管，這種顯著減低生產費用的優點尤其明顯。由于熱量經由管壁內的冷卻道導出，因此不再出現變化的熱量導出條件。重新精整的次數不再影響冷卻效率。所有壁段內的冷卻道原則上都可以在管壁的端面處露出。在這個區域內，可以毫無困難地對一個重新精整后的型模管進行安裝和可靠的密封，也可以進行焊接，其在重新精整后再被簡單地修整加工成新尺寸。如果冷卻道做成是圓形橫截面的，那么在管式型模被彎曲成一軋制工字梁用的異型坯形式之后就具有這樣的優點，即，許多冷卻道的橫截面也變成橢圓形的，這意味著，表面區域向澆鑄通道方向擴大，所以可以預計有較大的熱量導出。如權利要求2所述的特征是第二種實現方案。根據這種方案，也可以僅在圓弧形的過渡段內設置冷卻道，而其余壁段以及圓弧形的過渡段可以通過一與管式型模的外輪廓相匹配的水導流外套進行冷卻。采用這種方案，冷卻道不是穿過整個管壁。確切地說，只是在可能導致型模管的使用壽命縮短的局部過熱所在的區域內設置一些冷卻孔。通過一種水導流外套和設置在圓弧形的過渡段內的冷卻道的組合，可以避免圓弧形的過渡段的過熱和延長型模管的使用壽命。如權利要求3所述的特征，也可以在設置水導流外套的同時既在圓弧形的過渡段內也在其余壁段內設置冷卻孔，其中，過渡段內的相鄰兩個冷卻道的間距小于其余壁段內的冷卻道的間距。設在過渡段內的冷卻道可以從管壁的上端面延伸至管壁的大約中間高度區域。由此對局部嚴重受熱負荷的壁段給以更強的熱量導出(權利要求4)。根據權利要求5規定，在管壁的外輪廓上設置連接冷卻道的冷卻劑輸入管和冷卻劑輸出管。尤其具有優點的是，可以將這些管設置在管壁外輪廓的中間高度區域(權利要求6)。為了構成一個冷卻道系統，對從管壁端面加設的冷卻道進行封閉，并且通過溢流通道相互連接。為了冷卻型模管，原則上可以把冷卻劑輸入管和冷卻劑輸出管連接在一個單獨的冷卻回路上。但是具有優點的是，在管壁和水導流外套之間流動的冷卻劑也可以流經冷卻道，并且在熱量負荷較高的區域內給以更強的熱量導出(權利要求7)。為了使冷卻劑易于從水導流外套和管壁之間的隙縫進入冷卻道，可以在管壁的外輪廓上和/或在水導流外套上設置把冷卻劑的流動過程轉向冷卻道的合適的導流措施。按照本專利技術的特征，對于采用如權利要求8所述的工字形橫截面的型模管，具有特別明顯的優點。型模管優選由銅或者銅合金做成。由型模管1的內輪廓3決定澆鑄管段的橫截面。為了把澆鑄時產生的熱量導出去，在管壁2內沿型模管1的整個長度L設置冷卻道4，可按箭頭KW從下面向上面向該冷卻道4注入冷卻水。這意味著冷卻道4至管壁2的端面5處結束，這里只能看到端面5。在型模管1被彎曲之前，通過在管壁上的鉆孔操作制出冷卻道4。冷卻道4通過彎曲后可能部分變成橢圓形，使向著內輪廓3方向形成較大的表面區域，因此改善熱量的導出。型模管1的獨特的內輪廓3具有在翼緣區域7和腹板區域8接界的壁段9之間的圓弧形過渡段6。過渡段6內的兩個相鄰的冷卻道4的間距A小于其余壁段9內的冷卻道4的間距B。在附附圖說明圖1和附圖2的實施例中，冷卻道4穿過型模管1的整個長度L，不過也可以設想，在過渡段6內設置的冷卻道4從管壁2的上端面5延伸至管壁2的大約中間高度區域。這些冷卻道4可以在其上端面互相連接起來而構成一個冷卻回路，并且通過設在管壁2的中段高度區域的冷卻劑輸入管和冷卻劑輸出管注入冷卻劑。可以附加地把型模管1放進一種與管壁2的外輪廓10相匹配的水導流外套內，使得型模管1整個被一個流動著冷卻劑的冷卻隙縫包圍著。附圖3以一個有所不同的透視圖示出型模管11的另一實施形式，該型模管11具有一個呈軋制工字梁用的異型坯形式的內輪廓12，同樣具有在翼緣區域14和腹板區域15接界的壁段16之間的圓弧形過渡段13。在這個實施例中，僅在過渡段區域13內設有冷卻孔4。整個型模管11未詳細示出地被放進一個與管壁18的外輪廓17相匹配的水導流外套內，通過這種水導流外套既冷卻其余壁段16，也冷卻設有冷卻孔4的過渡段區域13。附圖標記明細表1-型模管2-1的管壁3-1的內輪廓4-冷卻道5-2的端面6-7與8之間的過渡段7-翼緣區域8-腹板區域9-壁段10-1的外輪廓11-型模管12-11的內輪廓13-14與15之間的過渡段14-翼緣區域15-腹板區域16-18的壁段17-18的外輪廓18-管壁A-間距B-間距D-2的厚度L-1的長度KW-冷卻水權利要求1.用于金屬的連續鑄造的型模管，其管壁(2)具有一呈軋制工字梁用的異型坯形式的內輪廓(3)，所述內輪廓(3)在翼緣區域(7)和腹板區域(8)接界的壁段(9)之間有圓弧形的過渡段(6)，其中，所述內輪廓(3)可由從外面輸入的冷卻劑(KW)進行間接冷卻，并且在管壁(2)內設有沿其縱向延伸的冷卻道(4)，其特征在于，過渡段(6)內的兩個相鄰的冷卻道(4)的間距(A)小于其余壁段(9)內的冷卻道的間距(B)。2.用于金屬的連續鑄造的型模管，其管壁(18)具有一呈軋制工字梁用的異型坯形式的內輪廓(12)，所述內輪廓(12)在翼緣區域(14)和腹板區域(15)接界的壁段(16)之間有圓弧形的過渡段(13)，其中，所述內輪廓(12)可由從外面輸入的冷卻劑(KW)進行間接冷卻，并且在管壁(18)內設有沿其縱向延伸的冷卻道(4)，其特征在于，只是在圓弧形的過渡段(13)內設置冷卻道(4)，而其余壁段(16)以及圓弧形的過渡段(13)可通過一個與管壁(18)的外輪廓(17)相匹配的水導流外套進行冷卻。3.如權利要求1所述的型模管(1)，其特征在于，設有一個與管壁(2)的外輪廓(10)相匹配的水導流外套。4.如權利要求1至3中的一項所述的型模管(1)，其特征在于，在過渡段(6、13)內設置的冷卻道(4)從管壁(2、18)的上端面(5)延伸至管壁(2、18)的大約中間高度區域。5.如權利要求1至4中的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅蘭·奧里，埃貢·馬科維亞克，迪特馬爾·科爾貝克，格哈德·胡根許特，
申請(專利權)人：KM歐洲鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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