一種鋁箔立式分切機導輥及其生產方法技術

本發明專利技術提供了一種鋁箔立式分切機導輥，包括輥體和軸頭，輥體采用碳纖維材料制成中空圓筒狀結構，軸頭嵌入輥體兩端。本發明專利技術還提供了上述導輥的生產方法，將PAN基碳纖維布均勻纏繞于模具上靜止于真空爐內制成輥體形狀，真空爐內的絕對壓力≤50pa，然后在120℃-140℃固化出爐，拆除模具，然后將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端固定，輥體經砂輪磨削處理，達到使用精度。由于碳纖維強度高、質量輕，從動導輥的線速度無論是升速降速都能與帶材線速度保持一致，保證了產品的質量要求。同時，由于碳纖維彈性模量優異，具有優異的抗蠕變性能，韌性好，在保證加工精度的前提下振動非常小，大大提高了生產速度，極大地提高了生產效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鋁箔分切設備領域，具體地說，涉及一種鋁箔立式分切機的導輥及其生產方法。
技術介紹
招箔立式分切機中間導棍傳動方式有皮帶傳動導棍和從動導棍兩種，從動導棍完全依靠帶材拖動，材質為鋼制實心導輥，上述兩種傳動方式的導輥在生產過程中存在下列問題 鋁箔分切機在起車升速過程中(在3-5秒之內線速度從O達到正常工作速度200-500m/min),由于從動導輥完全依靠帶材與導輥形成的夾角，依靠前后張力拉緊帶材，由卷取裝置帶動帶材拖動從動導輥旋轉，鋼制心導輥由于自身重量很大，最重的導輥達到180千克，導輥轉速提升緩慢，在較短時間內無法達到帶材的線速度，尤其是在生產厚度在O. 009mm以·下帶材時，由于使用張力較小，轉速提升更是緩慢，由于線速度無法同步，導致帶材表面出現嚴重劃傷，嚴重影響產品質量；設備在停車降速時，由于導輥慣性太大，導輥線速度超出了帶材線速度，也會出現劃傷，達不到質量要求。鋁箔分切機的生產速度，鋼制導輥由于自身重量很大，速度越快，導輥振動隨之加劇，不能保證產品質量，一般厚度在O. 009mm及以上產品生產線速度保持在200-500m/min之間，厚度在O. 009mm以下產品生產線速度保持在100-300m/min之間，生產速度無法提高，嚴重制約生產效率。如何解決上述技術問題，則是本專利技術所面臨的課題。
技術實現思路
本專利技術提供了，可以解決如下問題 1、由于導輥重量過大，在起車升速和停車降速過程中，導輥和帶材線速度無法保持同步容易導致劃傷帶材，影響產品質量； 2、由于導輥自身重量太大，當速度較快時導輥振動劇烈影響產品質量，因此限制了生產速度，生產效率不能得到提高。為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案予以實現 一方面，本專利技術提供一種鋁箔立式分切機導輥，包括輥體和軸頭，所述輥體采用碳纖維材料制成中空圓筒狀結構，所述軸頭嵌入所述輥體兩端。由于碳纖維強度高、質量輕，由原來的實心鋼輥改造為空心碳纖維輥,質量由原來的最重180千克，降低為現在的最重15千克，由于質量較輕，從動導輥的線速度無論是升速降速都能與帶材線速度保持一致，保證了產品的質量要求。同時，由于碳纖維彈性模量優異，具有優異的抗蠕變性能，韌性好，在保證加工精度的前提下振動非常小，大大提高了生產速度，O. 009_及以上產品生產線速度保持在800-1200m/min之間，O. 009mm以下產品時線速度保持在500-800m/min之間，極大地提高了生廣效率，提聞了生廣力。其中，所述碳纖維材料的原絲采用PAN基碳纖維布。其中，所述輥體端部內壁與所述軸頭接觸處采用緊定螺釘固定連接。其中，所述輥體的壁厚為12_15mm。其中，所述軸頭嵌入所述輥體內的部分開有凹槽，以進一步減輕導輥重量。其中，所述軸頭嵌入所述輥體內的部分長度為100-150mm。其中，所述軸頭上相對應于所述輥體的端面處設有放氣孔。 另一方面，本專利技術還提供一種鋁箔立式分切機導輥的生產方法，采用以下步驟將PAN基碳纖維布均勻纏繞于模具上靜止于真空爐內制成輥體形狀，真空爐內的絕對壓力(50pa，然后在120°C _140°C固化出爐，拆除模具，然后將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端固定，輥體經砂輪磨削處理，達到使用精度。本專利技術提出一種全新材質的導輥-碳纖維導輥，采用高品質的PAN基碳纖維布，依據密度要求均勻的纏繞于高精度模具靜止于真空爐內，真空爐內的絕對壓力(50pa，輥體強度高于3000MPa，模量300Gpa，制成碳纖維輥體的圓筒形狀，采用120°C _140°C固化出爐，拆除模具，將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端，然后經特殊磨削處理，達到使用精度，最終使得碳纖維導輥具有優異性能。與現有技術相比，本專利技術的優點和積極效果是 I、碳纖維導輥強度是普通鋼制導輥的8倍以上，彈性模量優異，具有優異的抗蠕變性能，耐腐蝕性和抗疲勞性，由于強度高，由原先的實心輥改造為空心輥，重量減輕的同時強度反而提聞了很大。2、質量輕，質量僅為鋼材的1/5，韌性好，噪聲低，振動小。3、加工便捷，加工質量易保證。4、具有良好的耐久性和耐腐蝕性，耐酸、堿、鹽及大氣環境的腐蝕，不需定期維護。5、抗疲勞性是普通鋼材的10倍，設計使用壽命20年。6、碳纖維導輥由于強度高、抗疲勞性強，無需定期對導輥進行磨削，極大地提高了開機率，極大地節省了生產成本。7、由于導棍質量輕，電機負載大大降低，輸出功率隨之降低，節省電能在50%以上,極大地節省了生產成本。綜上所述，碳纖維導輥的使用，第一是保證了產品的質量要求；第二是極大地提高了生產效率；第三是極大地節省了資金，極大地降低了生產成本。附圖說明圖I是現有鋁箔立式分切機導輥的結構示意 圖2是本專利技術所述鋁箔立式分切機導輥的結構示意 圖3是輥體的結構示意 圖4是軸頭的結構示意 圖中的符號及其說明 I、輥體；2、軸頭；21、凹槽；22、放氣孔；3、緊定螺釘。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。本專利技術針對現有鋁箔立式分切機導輥的輥體因采用實心鋼制材料重量過大導致的一系列問題，而提出一種全新材質輥體的導輥，不但大大減輕了重量，而且強度也大大增強，從而解決了因重量大引起劃傷帶材等一系列問題。參考圖I所示，現有的鋁箔立式分切機導輥，包括輥體I和軸頭2，輥體I采用鋼制材料，為實心結構，重量較大，軸頭2嵌入輥體I內的部分長度較短，僅為50mm。參考圖2-圖4所示，本專利技術的鋁箔立式分切機導輥為一種碳纖維導輥，包括輥體I和軸頭2，輥體I采用碳纖維材料制成中空圓筒狀結構，軸頭2嵌入輥體I兩端。具體來講，碳纖維材料的原絲采用的是目前市場上常見的PAN基碳纖維布。輥體I端部內壁與軸頭2接觸處采用緊定螺釘3固定連接。·圓筒狀結構的棍體I的壁厚為12mm。軸頭2嵌入棍體I內的部分長度為150mm,提高強度和穩定性。當然，壁厚還可以根據實際情況在12-15_范圍內調整。軸頭2嵌入輥體I內的長度也可以在100-150mm范圍內調整。為進一步減輕導輥整體重量，軸頭2嵌入輥體I內的部分開有凹槽21，使得插入輥體I內的部分類似碗狀結構。根據工藝要求，軸頭2上相對應于輥體I的端面處設有放氣孔22。上述碳纖維導輥的生產方法包括以下步驟將PAN基碳纖維布均勻纏繞于模具上靜止于真空爐內制成輥體形狀，真空爐內的絕對壓力< 50pa，然后在120°C _140°C固化出爐，拆除模具，然后將已加工好的軸頭嵌入輥體兩端固定，輥體經砂輪磨削處理，達到使用精度。本專利技術的碳纖維導輥保證了產品質量，提高了生產速度，進而提高了生產效率。以上所述，僅是本專利技術的較佳實施例而已，并非是對本專利技術作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的
技術實現思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本專利技術技術方案內容，依據本專利技術的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本專利技術技術方案的保護范圍。權利要求1.一種鋁箔立式分切機導輥，包括輥體和軸頭，其特征在于所述輥體采用碳纖維材料制成中空圓筒狀結構，所述軸頭嵌入所述輥體兩端。2.根據權利要求I所述鋁箔立式分切機導輥，其特征在于所述碳纖維材料的原絲采用PAN基碳纖維布。3.根據權利要求I所述鋁箔立式分切機導輥，其特征在于所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁箔立式分切機導輥，包括輥體和軸頭，其特征在于：所述輥體采用碳纖維材料制成中空圓筒狀結構，所述軸頭嵌入所述輥體兩端。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：于榮強，林綠野，洪群力，郭茂秋，李景民，耿炳蔚，賈永軍，金鑫，紀家敏，王東全，紀尚帥，張志旺，白明曉，俞立民，王桂彬，
申請(專利權)人：青島潤豐鋁箔有限公司，
類型：發明
國別省市：