一種硫酸銨生產系統及其制備方法技術方案

本發明專利技術特別涉及一種硫酸銨生產系統及其制備方法。該硫酸銨生產系統，包括用于生成硫酸銨的飽和器，其特殊之處在于：該飽和器分別與氰尿酸裝置產生的含氨尾氣的尾氣輸出裝置、盛裝硫酸的母液池、去除尾氣中氨的降溫吸收塔連接，該降溫吸收塔還與氰尿酸裝置生成的濃酸水的濃酸水輸出裝置、母液池相連，該飽和器還與的二效蒸發裝置、結晶釜、離心機、烘干器依次連接。本發明專利技術充分利用了煙道氣余熱，取消了現有硫酸銨干燥的熱風爐；使廢酸水得到了充分回收利用；大大提高了硫酸銨溶液飽和度，采用二效蒸發裝置取代原來裝置單效釜式蒸發，蒸汽消耗量大大降低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及硫酸銨
，特別涉及。
技術介紹
對尿素縮合產生的氨氣、尿素縮合爐產生的高溫煙道氣及氰尿酸精制過程中產生的稀硫酸處理麻煩，會提高生產成本，直接排放則會造成嚴重的環境污染。
技術實現思路
本專利技術為了彌補現有技術的不足，提供了一種保護環境、降低成本的硫酸銨生產系統及其制備方法。·本專利技術是通過如下技術方案實現的 一種硫酸銨生產系統，包括用于生成硫酸銨的飽和器，其特殊之處在于該飽和器分別與氰尿酸裝置產生的含氨尾氣的尾氣輸出裝置、盛裝硫酸的母液池、去除尾氣中氨的降溫吸收塔連接，該降溫吸收塔還與氰尿酸裝置生成的濃酸水的濃酸水輸出裝置、母液池相連，該飽和器還與的二效蒸發裝置、結晶釜、離心機、烘干器依次連接。本專利技術的硫酸銨生產系統，二效蒸發裝置包括一效蒸發器及相應的一效換熱器、二效蒸發器及相應的二效換熱器，二效蒸發器與表面冷凝器連接，一效蒸發器與結晶釜連接，該結晶釜與循環水管道連接，尿素縮合爐與烘干器連接，二效蒸發裝置較現在經常使用的單效釜式蒸發裝置，蒸汽消耗量大大降低，尿素縮合爐與烘干器連接，能充分利用煙道氣余熱，取代了現有硫酸銨干燥的熱風爐，既有效的利用了能源，又大大減少了煙氣排放量及SO2的污染。本專利技術的硫酸銨生產系統，烘干器與兩級除塵裝置連接、風機、脫硫除塵裝置依次連接，對煙道氣進行除塵處理，然后排放。本專利技術的硫酸銨生產方法，其特殊之處在于包括以下步驟 (1)制備硫酸銨母液從尿氰酸裝置來的濃酸水打入降溫吸收塔，吸收經飽和器尾氣中的氨，尾氣排放，濃酸水進入母液池，然后在母液池中加入硫酸與濃酸水形成混合母液，將其送入飽和器與從氰尿酸裝置來的含氨尾氣反應，得到硫酸銨母液； (2)濃縮硫酸銨母液出飽和器的硫酸銨母液進入二效蒸發裝置進行濃縮，得到硫酸銨溶液； (3)結晶將硫酸銨溶液送往結晶釜冷卻結晶，經離心機分離出硫酸銨晶體； (4)干燥硫酸銨晶體置于烘干器內，尿素縮合爐產生的高溫煙道氣進入該烘干器對硫酸銨晶體烘干； (5)包裝包裝得到產品。本專利技術的硫酸銨生產方法，步驟(4)中從烘干器排出的煙道氣需要經除塵過程，該過程為煙道氣先經兩級除塵裝置處理，然后進入脫硫除塵裝置與該裝置內加入的石灰石粉與水制成的漿液充分接觸混合，再排入大氣，對煙道氣進行除塵處理。本專利技術的有益效果利用尿素縮合爐產生的高溫煙道氣對下一道工序的硫酸銨進行烘干，充分利用了煙道氣余熱，取消了現有硫酸銨干燥的熱風爐，既有效的利用了能源，又大大減少了煙氣排放量及S02的污染；將粗制過程中產生的廢氨氣與精制過程中產生的廢酸水在硫銨車間重新合成硫酸銨，不但杜絕了廢氨氣放，而且使廢酸水得到了充分回收利用，并拓展了產業鏈；對尿素縮合產生的氨氣及氰尿酸精制過程中產生的稀硫酸，采用飽和器循環吸收一塔式廢水尾氣吸收與兩效模式蒸發工藝，大大提高了硫酸銨溶液飽和度，采用二效蒸發裝置取代原來裝置單效釜式蒸發，蒸汽消耗量大大降低。附圖說明 下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明。附圖I為本專利技術的工藝流程 圖中，I飽和器，2尾氣輸出裝置，3母液池，4降溫吸收塔，5濃酸水輸出裝置，6 二效蒸發裝置，7結晶釜，8離心機，9烘干器，10尿素縮合爐，11兩級除塵裝置，12脫硫除塵裝置。具體實施例方式 本專利技術提供了一種硫酸銨生產系統，該系統包括用于生成硫酸銨的飽和器1，該飽和器I分別與氰尿酸裝置產生的含氨尾氣的尾氣輸出裝置2、盛裝硫酸的母液池3、去除尾氣中氨的降溫吸收塔4連接，該降溫吸收塔4還與氰尿酸裝置生成的濃酸水的濃酸水輸出裝置5、母液池3相連，該飽和器I還與的二效蒸發裝置6、結晶釜7、離心機8、烘干器9依次連接。其中二效蒸發裝置6包括一效蒸發器及相應的一效換熱器、二效蒸發器及相應的二效換熱器，二效蒸發器與表面冷凝器連接，一效蒸發器與結晶釜7連接，該結晶釜7與循環水管道連接，尿素縮合爐10與烘干器9連接，二效蒸發裝置6較現在經常使用的單效釜式蒸發裝置，蒸汽消耗量大大降低，尿素縮合爐10與烘干器9連接，能充分利用煙道氣余熱，取代了現有硫酸銨干燥的熱風爐，既有效的利用了能源，又大大減少了煙氣排放量及SO2的污染。烘干器與兩級除塵裝置連接、風機、脫硫除塵裝置依次連接，對煙道氣進行除塵處理，然后排放。硫酸銨合成原理為 2氨氣+硫酸一硫酸銨2皿3+H2SOt -^(NH4)2SO4 其生產過程為 從氰尿酸裝置來的含氨尾氣從中央管進入飽和器I上部噴淋吸收區，氣體分成兩股，沿飽和器I的內壁與飽和器I內除酸器外壁構成的空間流動，循環母液泵抽出飽和器I底部結晶分級槽中的酸性硫酸銨母液，向外筒體間的環型空間噴灑，尾氣與酸性母液直接接觸，尾氣中的氨與硫酸反應轉變成硫酸銨，尾氣通過噴淋區進入中心區內的除酸器，除去夾帶的酸霧后，從中央氣體出口管出來進入降溫吸收塔4，與氰尿酸裝置來的含酸廢水水溶液逆流接觸，出降溫吸收塔4的尾氣經風機排空。從尿氰酸裝置來的濃酸水進入濃酸水槽，再經濃酸水酸泵打入降溫吸收塔4，吸收尾氣中的氨后，由泵送入母液池3，外購的75%的硫酸也加入母液池3，混合母液由泵打入飽和器I吸收氨生成硫酸銨。出飽和器I的硫酸銨濃度約44%，母液由硫酸銨母液泵送入蒸發工段。由飽和器I來的硫酸銨母液通過流量控制回路進行流量控制，進入二效換熱器的上部，硫酸銨母液沿換熱管內壁流下與由一效蒸發器出來的一次蒸汽進行換熱后流入二效蒸發器，蒸汽從二效蒸發器中分離出來，再經表面冷凝器冷凝為液體回收作為循環水補充水，由硫酸銨溶液泵將濃縮后的溶液送至板式預熱器進行加熱，然后送至一效換熱器的上部，與來自鍋爐房的I. OMPa飽和蒸汽進行換熱后流入一效蒸發器，蒸汽從一效蒸發器中分離出來，由濃硫酸銨溶液泵將濃縮至約50%的硫酸銨溶液送往結晶釜7冷卻結晶。濃硫酸銨母液在結晶釜7中經冷卻晶粒不斷長大，經離心機8分離出硫酸銨，尿素縮合爐10產生的高溫煙道氣通入烘干器9，晶體經轉筒烘干器9烘干后，包裝作為產品送入倉庫，離心機8分離的硫酸銨母液送入母液池3繼續循環吸收。烘干器9出來的煙道氣先經兩級除塵裝置11再通過風機進入脫硫除塵裝置12，將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入脫硫除塵裝置12與煙道氣充分接觸混合，煙道氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從脫硫除塵裝置下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經脫硫除塵裝置12排出的石膏漿液進入沉淀池經濃縮、脫水，使其 含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙道氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于脫硫除塵裝置12內吸收劑漿液通過循環泵反復循環與煙道氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。權利要求1.一種硫酸銨生產系統，包括用于生成硫酸銨的飽和器，其特征在于該飽和器分別與氰尿酸裝置產生的含氨尾氣的尾氣輸出裝置、盛裝硫酸的母液池、去除尾氣中氨的降溫吸收塔連接，該降溫吸收塔還與氰尿酸裝置生成的濃酸水的濃酸水輸出裝置、母液池相連，該飽和器還與的二效蒸發裝置、結晶釜、離心機、烘干器依次連接。2.根據權利要求I所述的硫酸銨生產系統，其特征在于二效蒸發裝置包括一效蒸發器及相應的一效換熱器、二效蒸發器及相應的二效換熱器，二效蒸發器與表面冷凝器連接，一效蒸發器與結晶本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硫酸銨生產系統，包括用于生成硫酸銨的飽和器，其特征在于：該飽和器分別與氰尿酸裝置產生的含氨尾氣的尾氣輸出裝置、盛裝硫酸的母液池、去除尾氣中氨的降溫吸收塔連接，該降溫吸收塔還與氰尿酸裝置生成的濃酸水的濃酸水輸出裝置、母液池相連，該飽和器還與的二效蒸發裝置、結晶釜、離心機、烘干器依次連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊一言，郭振國，
申請(專利權)人：山東沃藍生物集團有限公司，
類型：發明
國別省市：