使用制鞋模具的制鞋方法技術

本發明專利技術是有關于一種使用制鞋模具的制鞋方法，制鞋模具配合自動化車縫機。而制鞋方法包含第一到第三步驟。第一步驟是準備平面模板，平面模板包含多個校位孔及至少一模穴，模穴設置在平面模板上，模穴包含定位邊框，定位邊框設置于模穴的周邊且相對于平面模板有高度差。第二步驟是將多個鞋材相疊置入模穴，且使得各鞋材的邊緣受定位邊框抵頂定位。第三步驟是利用校位孔使得平面模板與自動化車縫機校準位置而對鞋材進行縫紉。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，特別是涉及一種使用配合自動化車縫機的制鞋模具的制鞋方法。
技術介紹
在運動鞋的制鞋工業中，為了達到多重的防護效果或者是美觀的鞋面設計，必須將不同花紋或材質的鞋材或織品縫合在一起，而現有制鞋過程中，在縫合之前必須先將不同的鞋材作一暫時性定位，方可進行縫紉。例如利用粘著劑先將不同的鞋材暫時粘著在一起，但此舉會增加成本在購置消 耗性材料像是粘著劑上，若要等候粘著劑干燥再縫制又會損耗時間上的成本，且粘著劑必須仰賴人工對準也無法重復粘貼，若不小心沒對準則無法重來。現有作法中，也有先將各鞋材使用釘具進行暫時性定位再進行縫合的方式，但此方式更增加了裝釘具、拆釘具的時間，要是裝釘具時又沒有對準，重復地拆卸安裝對整體工藝而言是非常瑣碎且耗時費工的過程。若是單純使用人工方式以手壓止對準以縫合，則對于公共安全存在風險，又逐漸面臨人工愈趨昂貴，且人工的技能低落的困境。因此，現有的各種作法皆無法提供良好的縫紉品質，也無法降低制作成本。因此，對運動鞋的制鞋工業的
來說，在良率表現上、經濟效益上都仍舊有相當大的改善空間。由此可見，上述現有的運動鞋制鞋方法在方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，克服現有的運動鞋制鞋方法存在的缺陷，而提供一種新的，所要解決的技術問題是借由將欲縫合的鞋材利用制鞋模具上的定位邊框抵頂定位后即可進行縫制，不但省卻了粘著劑、暫時性釘具等費工耗時的步驟，并且在經程序化的自動化車縫機后更可以提供精準地縫紉效果，大幅提升了制鞋工業的良率與經濟效益，非常適于實用。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種，制鞋模具配合自動化車縫機。而制鞋方法包含第一到第三步驟。第一步驟是準備平面模板，平面模板包含多個校位孔及至少一模穴，模穴設置在平面模板上，模穴包含定位邊框，定位邊框設置于模穴的周邊。第二步驟是將多個鞋材相疊置入模穴，且使得各鞋材的邊緣受定位邊框抵頂定位。第三步驟是利用校位孔使得平面模板與自動化車縫機校準位置而對鞋材進行縫紉。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的，其還包含在第三步驟前，利用壓件壓止鞋材的步驟。前述的，其中所述的自動化車縫機經程序化而沿著模穴以自動車縫鞋材。前述的，其還包含在第二步驟后，準備另一平面模板及粘貼于另一平面模板上的至少一織品，且另一平面模板上對應平面模板與模穴，使織品對應鞋材的步驟。前述的，其中所述的自動化車縫機經程序化而自動車縫織品與鞋材。前述的，其還包含在第三步驟前，利用鎖件以鎖合平面 模板及另一平面模板的步驟。前述的，其中所述的定位邊框可以相對于平面模板有高度差。本專利技術的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本專利技術提出的一種，制鞋模具配合自動化車縫機。而制鞋方法包含第一到第四步驟。第一步驟是準備平面模板，平面模板包含第一面、第二面、多個校位孔及至少一模孔，模孔穿透平面模板。第二步驟是設置第一定位邊框于平面模板的第一面，且設置第二定位邊框于平面模板的第二面。第三步驟是將多層鞋材置入模孔，而多層鞋材的各層形狀對應第一定位邊框或第二定位邊框以分別受第一定位邊框或第二定位邊框抵頂定位。第四步驟是利用校位孔使得平面模板與自動化車縫機校準位置而對多層鞋材進行縫紉。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的，其還包含在第四步驟前，利用壓件壓止鞋材的步驟。前述的，其中所述的自動化車縫機經程序化而沿著模穴以自動車縫多層鞋材。前述的，其中所述的第一定位邊框或第二定位邊框可以相對于平面模板有高度差。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本專利技術至少具有下列優點及有益效果使用本專利技術的制鞋模具的制鞋方法，只要將欲縫合的鞋材利用制鞋模具上的定位邊框抵頂定位后即可進行縫制。不但省卻了粘著劑、暫時性釘具等費工耗時的步驟，在經程序化的自動化車縫機后更可以提供精準地縫紉效果，也可以徹底解決人工愈趨昂貴，且人工的技能低落的困境，甚至提供了高度的安全性。故此專利技術大幅提升了制鞋工業的良率與經濟效益。綜上所述，本專利技術是有關于一種，制鞋模具配合自動化車縫機。而制鞋方法包含第一到第三步驟。第一步驟是準備平面模板，平面模板包含多個校位孔及至少一模穴，模穴設置在平面模板上，模穴包含定位邊框，定位邊框設置于模穴的周邊且相對于平面模板有高度差。第二步驟是將多個鞋材相疊置入模穴，且使得各鞋材的邊緣受定位邊框抵頂定位。第三步驟是利用校位孔使得平面模板與自動化車縫機校準位置而對鞋材進行縫紉。本專利技術在技術上有顯著的進步，具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖I是依照本專利技術一實施方式(第一實施方式)的一種中，制鞋模具的結構與鞋材組合的示意圖。圖2是本專利技術第一實施方式中，所使用的制鞋模具配合自動化車縫機的操作示意圖。圖3是本專利技術第一實施方式的的流程圖。 圖4是依照本專利技術再一實施方式(第二實施方式)的一種中，制鞋模具的結構示意圖。圖5是本專利技術第二實施方式中，制鞋模具與鞋材組合前的示意圖。圖6是本專利技術第二實施方式中，制鞋模具與鞋材組合后的示意圖。圖7是本專利技術第二實施方式中，制鞋模具配合自動化車縫機的操作示意圖。圖8是本專利技術第二實施方式的的流程圖。110:平面模板120:校位孔 130:模穴140:定位邊框 150:鞋材160:鞋材 170:自動化車縫機191、192、193:步驟 210:平面模板220:校位孔 230:模孔240:第一定位邊框 250:第二定位邊框260:多層鞋材 261:下層鞋材262:上層鞋材270:自動化車縫機291、292、293、294步驟具體實施例方式為更進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本專利技術提出的其具體實施方式、方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。有關本專利技術的前述及其他
技術實現思路
、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚呈現。通過具體實施方式的說明，應當可對本專利技術為達成預定目的所采取的技術手段及功效獲得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本專利技術加以限制。本專利技術揭示的鞋材或織品是泛指用于制作鞋類商品時會用到的各種真皮皮革、人造合成皮革、人造合成布料、網布等等，也可解釋為可利用縫紉技術結合的各種材質配件。請參閱圖I所示，圖I是依照本專利技術一實施方式(第一實施方式)的一種中，制鞋模具的結構與鞋材組合的示意圖。此第一實施方式是一種。而所使用的制鞋模具如圖I所示，包含平面模板110以及至少一模穴130。平面模板110具有本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種使用制鞋模具的制鞋方法，其特征在于該制鞋模具配合一自動化車縫機，該制鞋方法包括以下步驟：一第一步驟，準備一平面模板，該平面模板包含多個校位孔及至少一模穴，該模穴設置在該平面模板上，該模穴包含一定位邊框，該定位邊框設置于該模穴的周邊；一第二步驟，將多個鞋材相疊置入該模穴，且使得各該鞋材的邊緣受該定位邊框抵頂定位；以及一第三步驟，利用該些校位孔使得該平面模板與該自動化車縫機校準位置而對該些鞋材進行縫紉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡乃強，
申請(專利權)人：寶成工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：