具有最小阻力區(qū)域的板--內水口組件制造技術

用于分流器的板／內水口組件，所述板（１４）設計成支靠在帶有注孔（３０）的支承件（１３）上，其特征在于，它包含了一個正對著注孔（３０）的中心區(qū)域和一個作用在支承件（１３）上的周邊區(qū)域，中心區(qū)域和周邊區(qū)域通過一個具有最小阻力的區(qū)域（３２）相連接，因此用較小的力就可使中心區(qū)域和周邊區(qū)域分開。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及用于分流器的板-內水口組件，該板設計成支承靠在含有注孔的支承件上。在鋼水的連續(xù)澆鑄過程中，經常用滑動閘板來控制在分流器和一個或多個連續(xù)鑄模之間的鋼水流動。滑動閘板至少包括了一個安裝在支承板下的固定耐火板，以及至少一個可相對于固定板自由移動的金屬板。每張板至少擁有一個孔以便鋼水流過，上板帶有一個穿過支承板和分流器底部的內水口。在澆鑄的后期，必須防止漂浮在鋼水表面上的渣進入鑄模。這就是為什么當分流器中還有一定量的鋼水(稱之為渣殼)時就關閉閘板的原因。渣殼冷卻并凝固。由于侵蝕作用使內水口的注孔逐步擴大，在澆鑄通道中形成了直至滑動閘板的凝固鋼殼，它的下端呈象腳形狀，并使渣殼粘結到滑動閘板的固定板上。當分流器裝配有幾條澆鑄線時，每條澆鑄線都會形成粘結到分流器上的渣殼。當分流器傾翻時，必須將鋼殼打斷以便渣殼能從分流器上分離。必須將內水口推進帶有渣殼的分流器中。當存在著幾條澆鑄線時這個問題會更加嚴重，因為鋼在冷卻時會收縮，導致凝固鋼殼之間相互靠近移動。由于這些鋼殼都被凝鑄入分流器器壁，因此它們對位于其間的分流器部分產生了壓力作用。而且，固定板和內水口經常被裝配到金屬套上，所述金屬套在惰性氣體被噴入澆鑄通道時用來密封水口，并且它在裝配過程中有助于固定板和內水口的操作。金屬套的出現強化了板和內水口組件。當渣殼被推進分流器中時，固定板和內水口很難被損壞，因為這意味著通過其上安置有固定板的支承件上的注孔來擠壓金屬套。本專利技術的目的在于提供一種解決這一問題的板-內水口組件。按照本專利技術，板/水口組件包括了一個正對著支承注孔的中心區(qū)域和一個作用在支承部件上的周邊區(qū)域，中心區(qū)域和周邊區(qū)域通過一個具有最小阻力的區(qū)域相連，這樣通過施加較小的作用力就可使中心區(qū)域和周邊區(qū)域分開。根據第一個實施方案，用一個金屬套環(huán)繞中心區(qū)域和周邊區(qū)域，金屬套包含了一個特別通過沖孔或穿孔而形成的薄弱區(qū)域。另一種方案，金屬套包括了兩獨立部分，即一個局部環(huán)繞周邊區(qū)域的部分和一個局部環(huán)繞中心區(qū)域的部分。在第二個實施方案中，金屬套局部環(huán)繞著內水口，并且一個環(huán)套圍繞著板。在一個特定的實施方案中，內水口包含了一個圓柱型或稍微帶有錐度的外周側壁，該側壁被金屬套所環(huán)繞。在另一個特定的實施方案中，板包含一個位于該板中心部位的芯棒，它的外徑小于支承板上所提供的直徑。當參考附圖閱讀對下列供說明之用的實施例的描述后，本專利技術的其它特點和優(yōu)點將變得更加清晰。在這些附圖中附圖說明圖1是裝有固定板/內水口組件的分流器滑動閘板的截面圖；圖2是按照本專利技術的板/內水口組件的一個視圖；圖2a和圖2b是圖2所示部件方法的變更方式的詳細視圖；圖3是圖1和圖2所示部件構造方法的變更方式的視圖；圖4是另一種結構方式的視圖；圖4a和圖4b是圖4所示構造方法的替代方案的詳細視圖；圖5是本專利技術第三實施方案的截面圖；圖6是本專利技術第四實施方案的截面圖。圖1是用標號2表示的連續(xù)澆鑄分流器的一個截面圖，滑動閘板4安裝在分流器下面。分流器2包括了砌有耐火層8的鋼壁6，座磚10安裝在分流器底部的耐火層8上。滑動閘板4包括了一個固定在支承板13下的框架12，支承板13安裝在分流器的下面。三個耐火材料襯板，即上固定板14、活動滑板16以及下固定板18都安裝在框架12上。內水口20與上固定板14安裝在金屬套22之中。內水口20、板14、16以及18都包含注孔，該注孔形成一個從分流器到連續(xù)鑄模(未示出)的鋼液澆鑄通道。在澆鑄后期，不能讓分流器中飄浮在鋼液24表面上的渣進入鑄模。因此，將活動滑板16相對固定板14抽動以關閉滑板，從而中斷澆鑄通道的連續(xù)性。當完成這個操作后，鋼液開始冷卻并凝固，特別是在內水口20的澆鑄通道內，這是因為澆鑄通道的直徑較小的緣故。凝固坯殼在其中形成，并與分流器2中的渣殼24粘結。由于澆鑄過程中內水口20的侵蝕，凝固鋼殼26的下端變成錐形28并呈象腳形狀，這增大了對渣殼的粘合強度。這就是為什么當分流器2翻轉倒渣時，渣殼不下落而繼續(xù)與凝固鋼殼26保持連接的原因。當移走滑動閘板而在分流器上留下支承板和板-內水口部件之后，必須在凝固鋼殼26上施加很大的作用力以便分開固定板14和內水口20、以及將金屬套22擠過支承板13上的孔30。本專利技術的目的是提供一種有助于去除渣殼操作的板/內水口組件。根據本專利技術，板14/內水口20部件具有一個正對著支承板13上的注孔30的中心孔，以及一個作用在支承板13上的周邊區(qū)域。中心區(qū)域和周邊區(qū)域通過一個具有最小阻力的區(qū)域相連。在圖2所示的實施例中，金屬套22具有一個位于固定板14和內水口20連接處的環(huán)形槽口32。這個槽口可設置在如圖2所示金屬套22的近似垂直的部分，或者設置在該金屬套的緊鄰于內水口和固定板連接部分處的水平部分。由于這個槽口的存在，當在鋼殼26上作用一個相對較小的力時，則金屬套22易于斷裂。金屬套22的中心部分伸入分流器，而其圓周部分仍然保留在固定板外面。如果板14/內水口20組件由可裝配的兩部分組成，則這兩部分也可以分離。如果板14和內水口20被制成一個單一部件(整體部件)，耐火材料的斷裂則相對容易些。槽口32的存在就使得渣殼很容易被除去。圖2a和圖2b表示了制造槽口32的兩個替代方案。在圖2a中，在金屬套22環(huán)繞內水口的垂直段表面上切槽。在圖2b中，在金屬套22環(huán)繞固定板14的水平表面上切槽。圖3表示了圖1和圖2所示組件的一個可替換的實施方案。在這個替換方案中，金屬套22在其水平部分與近似垂直段之間的接合處被沖壓，以便形成一個薄弱點36。圖4表示了本專利技術的另一實施方案。金屬套22包括了一個環(huán)繞內水口20的部分22a以及一個環(huán)繞固定板14的部分22b。這兩部分可以很容易地被分離。要除去渣殼，只需用很小的作用力將內水口與固定板14(兩件式組件)分離或者使耐火材料破裂(單件式組件)。圖4a和圖4b表示了圖4所示實施方案的兩個替換方案。金屬套22的部分22b包含一個直立段38。金屬套22的部分22a在這個直立段38的邊緣上(圖4a)或者在直立段38的邊緣38的內側(圖4b)施加壓力。圖5表示了本專利技術的第三個實施方案。金屬套只由環(huán)繞內水口20的單個部件22c構成。固定板14未由金屬套所環(huán)繞，而只由一個環(huán)套40環(huán)繞。由于金屬套22c和環(huán)套40相互獨立并且分開，因此很容易以與如圖4所示實施方案相同的方式將板/內水口組件的中心部分穿過板13上的孔30。圖6表示了本專利技術的第三個實施方案。水口20的外壁是圓柱形，因此貼靠在該水口外壁上的那一部分金屬套是直立的并且它的橫截面恒定。此外，固定板14的中心部分包含一個芯棒42。芯棒42的外徑小于支承板13上孔30的直徑。因此，借助于在金屬套22上滑動，很容易將內水口20和芯棒42推入分流器。固定板14的外部和金屬套22仍然與滑動閘板和分流器保持剛性連接。權利要求1.用于分流器的板/內水口組件，所述板(14)設計成支靠在帶有注孔(30)的支承件(13)上，其特征在于，它包含了一個正對著注孔(30)的中心區(qū)域和一個作用在支承件(13)上的周邊區(qū)域，中心區(qū)域和周邊區(qū)域通過一個具有最小阻力的區(qū)域(32)相連接，因此用較小的力就可使中心區(qū)域和周邊區(qū)域分開。2.按照權利要求1所述的板/內水口組件，其中的金屬套(22)局部環(huán)繞中心本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：F·N·里查德，
申請(專利權)人：維蘇威烏斯法國公司，
類型：發(fā)明
國別省市：