【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鑄造設備制造領域。目前的鑄造工藝，一般采用鑄模成型→冷卻→脫模的常規方式，將澆鑄、冷卻、脫模在不同的工藝上分別完成。這種方式對于大型鑄件是必要的，但對于小型鑄件，(澆鑄量小，散熱速度較快且較均勻)就顯得過于緩慢費工了。尤其是對于一些澆鑄脫模后還需進一步軋制成型的胚件，如果能合理控制澆鑄→脫模的速度，使脫模的胚件仍能保持在合理的軋制溫度范圍，就能達到生產效率高、節能效果好的良好效果，而這些是現有技術無法以簡單的方式實現的。本專利技術的目的是設計一種連續鑄模機，應用在小型鑄件的生產上，使之具有鑄模與脫模連續一氣完成，提高生產效率，降低能耗的效果。本專利技術的目的是通過如下的設計實現的。由鑄模和傳送機構組成的連續鑄模機，傳送機構由二豎向設置的同向同步轉動的傳送帶構成，鑄模以半模的形式對稱等距地分置于二傳送帶上。采用了如上的設計后，分置在二傳送帶上的一對半模在傳送帶的一端相互扣合組成的鑄模時，在鑄模機的該端向鑄模澆入鋼水，在鑄模機的另一端就自動脫模，得到胚件。鑄模和脫模操作在本專利技術設備上連續一氣完成，提高了生產效率。對于需進一步軋制的胚件，只需控制好使脫模溫度，使脫模胚件處于其軋制溫度范圍內，即可進一步完成軋制，實現連鑄連軋，取得良好的節能效果。 附圖說明如下。圖1是本專利技術的基本結構圖。圖2是鑄模半模與傳送特連接結構圖。下面結合附圖對本專利技術的結構作進一步的詳述。在圖1中可看到，傳送機構由二豎向設置的同向同步轉動的傳送帶1、2組成，傳送帶的基本結構可做成常規的多種形式，可為由驅動輪3、4、5、6、7、8驅動的履帶結構。鑄模以半模(如9...
【技術保護點】
一種連續鑄模機，由鑄模和傳送機構組成，其特征在于，傳送機構由二豎向設置的同向同步轉動的傳送帶構成，鑄模以半模的形式對稱等距地分置于二傳送帶上。
【技術特征摘要】
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。