在一個鑄輥上或在兩個鑄輥之間進行連續鑄造的設備的鑄輥制造技術

一種連鑄輥，用于在一個這種輥子上或在兩個這種輥子之間的金屬的連續鑄造設備，該輥子包括：互相同軸安裝的芯子和套筒；連接套筒和芯子的連接裝置，包含軸向連接裝置和轉動連接裝置；以及在芯子上支承套筒并使其對中的裝置。該軸向連接裝置具有使套筒抵靠在芯子上的抵接裝置，位于一個在輥子的大致軸向中部位置的平面Ｐ上；而該對中裝置包含用于只對套筒邊緣進行相對于芯子的圓錐彈性對中的裝置。本發明專利技術特別適用于在兩個輥子之間連續鑄造薄金屬帶，尤其是鋼帶的鑄輥。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及金屬、尤其是鋼在一個輥子上或在兩個輥子之間的連續鑄造;本專利技術更特別涉及根據上述技術的連鑄設備的一種輥子構形。眾所周知，在通過金屬、特別是鋼的鑄造直接獲得諸如只有幾毫米厚的薄帶的厚度減小的金屬產品方面，已經發展出一種特殊的鑄造技術，該種技術一般稱做輥間連續鑄造。這種技術在于，將熔化的金屬倒入在兩個冷卻的輥子和兩個側密封板之間形成的空間內，該兩個輥子帶有平行的軸線，該兩個側密封板通常是置靠在輥子端部的前表面上。金屬在與輥壁接觸時進行凝固，使輥子沿相反方向旋轉，將金屬帶在至少是局部凝固的條件下拉出，其厚度大體上與兩輥之間的距離相等。使用這種技術，可以直接從熔化的金屬得到薄金屬帶、特別是鋼帶。這種厚度減薄的帶其后可以被直接送入冷軋的軋制處理工序。人們還知道另一種鑄造技術，這種技術試圖得到更薄的產品。根據這種技術，澆注在旋轉的單輥表面上的液體金屬當與輥子接觸時完全凝固，從而形成連續的金屬帶。這種鑄造技術使用的輥子一般從內部進行冷卻，它們包括互相同軸安裝的一個芯子和一個套筒，使套筒在芯軸上軸向連接和轉動連接的裝置，以及在芯子上支承套筒并使套筒對中的裝置。這種輥子在例如法國專利文件FR-A-2654372中有說明。該文件公開一種輥子，它包括一個芯子，該芯子支承一個例如銅合金那樣的具有良好的導熱性的材料的套筒。套筒包括冷卻流體用的循環通道，并利用“T”形或燕尾形的機械連接裝置在軸向的中部區域保持在芯子上。這種連接裝置使套筒在芯子上軸向定位，并將旋轉運動從芯子傳遞給套筒。這種裝配方法也企圖防止套筒由于熱膨脹的原因而徑向脫開芯軸。為避免這種膨脹在套筒邊緣的作用，這些套筒也由環狀端板保持住，這些環形端板設計成使得套筒邊緣的徑向位移可被防止，而套筒邊緣沿軸向的位移則得以進行。但是，在認識到了為確保套筒安裝到芯子上而要使得套筒體積過于龐大時，這種設計就此止步。更加由于在裝配該套系統和使其保持在芯子上時必須進行高精度的機加工，這就使套筒成本很高。此外，采用“T”形或燕尾連接裝置的裝配系統使得套筒的中部必須很厚而其靠近邊緣處則很薄;這些橫截面的顯著變化必然使套筒在其膨脹時發生不規則變形。輥子的其它實現方法也已被提出。例如，日本專利文件JP-A-04，224054示出一種由一個套筒和兩個半芯構成的輥子。套筒的孔為雙圓錐形，半芯具有與套筒孔的錐度互補的錐度，套筒由半芯在基本上其整個寬度上支承。芯子由彈性連接裝置互相連接在一起該連接裝置沿輥子的軸向作用，以便即使在套筒徑向膨脹的情況下也使套筒與芯子保持接觸。這種實現方法的目的是避免在套筒的周期性熱變形影響下套筒與芯子之間脫離接觸。在這種結構中，芯子對套筒的驅動是由圓錐表面范圍的摩擦力來實現，并且也不排除這種情況，即在沿圓周變化的徑向和軸向膨脹作用下，可以出現接觸中斷，從而出現傳動不良的危險，如果套筒受熱彎曲，這個問題將變得非常嚴重。此外，在上述方案中，在輥子的軸線方向上保持套筒的位置是以半芯的對稱位移為條件的。如果這些位移不完全對稱，就會導致套筒相對于初始位置的軸向位移。這種位移不利于在套筒邊緣和連鑄空間的側密封板之間所需要的密封性，由于這些密封板與套筒邊緣的前表面接觸，它們應在輥子的端部保證連鑄空間的密封性。確實很容易理解，在用于在兩個輥子之間進行連鑄的設備中，如果兩個輥子套筒的軸向位移不相同，則不可能在密封板和套筒邊緣之間保持所需要的接觸。一般地說，已經了解到，主要是在熱膨脹的作用下，輥子的套筒有變形的趨勢，并且，如果沒有以最佳方式保證使套筒固緊在輥子上，它就會在套筒轉動時，主要在連鑄過程中金屬產品施加的壓力的影響下發生擾動;所述轉動不再以完全規則的、周期性的方式發生，而是引起一種“假轉”(“falseround”)現象。這些擾動通過在其表面上產生有幾何或冶金學的缺陷，可以對鑄造產品的質量造成嚴重損害。另一方面，如果套筒的支承和對中不通過相同的構件來實現，那么不管套筒的膨脹程度可能怎樣，以相對于轉動軸線完全同心的方式在冷狀下進行時對套筒輪廓的加工，在熱狀態時，由于支承物的變化，結果是不同心的。本專利技術的目的是解決上述問題，更具體地說是提供一種制造鑄輥、特別是其套筒的經濟的方法，該套筒是易磨損件，因此應是易于更換的，并且由于節省材料和機加工而能以最低的可能價格來獲得。本專利技術的另一個目的是在鑄造期間，不管當輥子是冷的還是熱的，都要確保對套筒連續恒定的支承，更具體地說是要-確保套筒在芯子上有好的軸向和徑向對中，-保證相對于與輥子軸線垂直的輥子中央平面有最大可能對稱性，-盡管套筒可能變形，仍然保證芯子對套筒的恒定的驅動以及恒定的扭矩傳遞，-即使當由于膨脹而變形時，也能限制套筒和芯子上的應力，-當套筒熱鼓肚時，保證保持住其邊緣，-不管套筒是冷還是熱，都要確保旋轉軸線和套筒外廓的對中性。根據上述目的，本專利技術涉及一種鑄輥，用于在一個這種輥子上或在兩個這種輥子之間的金屬的連續鑄造設備，每個輥子包括互相同軸安裝的一個芯子和一個套筒;用于連接套筒和芯子的連接裝置，該裝置包含軸向連接裝置和轉動連接裝置;以及用于在芯子上支承套筒并使其徑向對中的裝置。根據本專利技術的輥子，其特征在于，軸向連接裝置具有使套筒抵靠在芯子上的抵接裝置，該抵接裝置位于一個在輥子的大致軸向中部位置的平面P上;而該對中裝置包含用于只對套筒邊緣進行相對于芯子圓錐彈性對中的裝置。根據本專利技術，不管套筒的膨脹狀態可能會怎樣，套筒相對于芯子的軸向和徑向對中均由相同構件來保證。實際上，由于軸向抵接裝置位于輥子的中央平面上，所以套筒在軸向上的膨脹變形將它們本身等量地分配在該平面的兩側，這保證使套筒精確牢固地定位，并且因而保證使鑄造表面相對于所述中央平面有最佳的對稱。此外，與套筒軸向位置無關，圓錐形對中裝置保證套筒邊緣的徑向對中，并從而保證套筒整體的徑向對中。很容易理解，通過使軸向對中裝置同徑向對中裝置分離，本專利技術提供套筒相對于連鑄設備整體的最大可能的定位，而不管膨脹狀態或套筒鼓肚可能會怎樣。另一方面，由于套筒在其中間區域不是剛性固定在芯子上，因此，特別為這種安裝所需要的額外的厚度和額外的加工就不再必要。這樣，套筒的截面在其全部寬度上更加平滑，從而減少了在套筒膨脹過程中在其表面產生不規則變形的危險。根據本專利技術的特殊結構，圓錐形對中裝置包括兩個在芯子上定心并以最小合理間隙在其上滑動的法蘭，這種滑動是在例如流動樹脂或帶油膜類軸承的幫助下產生的。每個法蘭包括一個截頭圓錐部，該截頭圓錐部與設置在套筒的相應邊緣上具有一般截頭圓錐形狀的孔相配合;以及用于將兩個法蘭互相拉在一起的彈性裝置。最好是，這些將法蘭拉在一起的裝置包括上述兩個法蘭的彈性連接裝置，與芯子和套筒無關。這樣，由這些法蘭施加在套筒邊緣上的力是相等的，從而保證加在套筒上的作用力完全對稱。根據本專利技術試圖保證使套筒在芯子上轉動連接的一種具體結構，輥子包括一個壓力裝置，以在抵接裝置上施加一個軸向負載，從而在抵接裝置的范圍內套筒與芯子之間的摩擦力足以至少部分地保證芯子對套筒的轉動驅動。根據本專利技術的另一種結構，該結構可以取代或者并入所述壓力裝置中使用，其中，法蘭與芯子轉動連接，并且，由于這種轉動連接和套筒邊緣與所述法蘭的這種摩擦連接，法蘭至少部分地將轉動力矩從芯子傳遞給套筒。最好是，套本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連鑄輥，用于在一個這種輥子上或在兩個這種輥子之間的金屬的連續鑄造設備，該輥子包括：互相同軸安裝的一個芯子（２）和一個套筒（３）；用于連接套筒和芯子的連接裝置，該裝置包含軸向連接裝置和轉動連接裝置；以及用于在芯子上支承套筒并使其對中的裝置；其特征在于，該軸向連接裝置具有使套筒抵靠在芯子上的抵接裝置（４），該抵接裝置位于一個在輥子的大致軸向中部位置的平面（Ｐ）上；而該對中裝置包含用于只對套筒邊緣進行相對于芯子的圓錐彈性對中的裝置（３４、５１、３５、６１）。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：P迪盧蘇斯，H勒格蘭德，J巴比，
申請(專利權)人：尤辛諾公司，泰森鋼鐵公開股份有限公司，
類型：發明
國別省市：FR[法國]