水平連續鑄錠雙反推拉坯工藝制造技術

本發明專利技術提供一種水平連續鑄錠雙反推拉坯工藝，其特征是按拉－推１－停－推２動作順序為周期連續進行拉坯。該工藝與現有水平連鑄拉坯工藝相比；可減少鑄坯表面熱裂紋的產生，提高拉坯速度和保證拉坯工藝穩定，特別適合水平連鑄小方鋼坯。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于一種改進的水平連續鑄錠拉坯工藝，特別是一種連續鑄錠雙反推拉坯工藝。水平連續鑄錠工藝是八十年代發展起來的新技術，其特征是讓鋼水直接從爐中經側置的出水口流入一個水平的結晶器讓其冷凝，并通過一套拉坯設備連續不斷地拉出已凝固的鋼坯來實現連續鑄錠的目的。在水平連續鑄錠工藝中，拉坯工藝是個關鍵的技術之一，它直接影響鑄坯在結晶器內的凝固狀態、鑄錠的質量以及連續鑄錠工藝的穩定性。在已有技術中，蘇聯烏克蘭、意大利丹尼利和日本的住友等鑄鋼公司均采用“拉-停-拉-停……”(如圖1所示)的水平連續鑄錠拉坯工藝，即在拉坯的過程中間隙稍停一下，使鑄坯在結晶器內相對靜止一定時間，加速凝固，以便于拉坯的順利進行。然而，該工藝不足的是在拉坯過程中鑄錠的凝固收縮得不到補償，容易出現拉裂和拉漏，影響鑄錠質量。德國Krnpp-Trchrica及美國鑄鋼工程公司所采用的水平連續鑄錠拉坯工藝的拉錠周期為拉-停-推-停(如圖2所示)。在拉坯過程中采用少量的反推以補償鑄坯的冷凝收縮量，可減少拉裂和拉漏現象。但是，由于反推過程只占拉坯周期一小部分時間，補償冷凝收縮量的作用仍受到限制、效果不大明顯。日本的N.K.K和英國的Dayy公司將現有的拉坯工藝改為“拉-推-拉-推……”(如圖3所示)，延長了反推的時間，使反推補縮作用能充分發揮，補縮效果明顯。然而，由于取消了中停，使鑄坯在運動中對結晶器水冷銅套沒有相對靜止的階段，影響熱傳導，而且在“拉”前瞬間的反推量太小，不能充分發揮反推作用。本專利技術的目的在于克服現有技術之不足，提供一種連鑄工作穩定、鑄坯質量好的水平連續鑄錠雙反推拉坯工藝。上述的任務的這樣實現的其拉坯工藝是按拉-推1-停-推2動作順序為周期連續進行拉坯。推1的目的在于補償拉坯過程中鑄坯的凝固收縮，推2的作用在于繼續補償“中停”時間內鑄坯的冷卻收縮，并將鑄坯凝固前沿新凝固的外殼壓脹，使之緊貼結晶器水冷套，提高熱傳導，加速凝固，以防止因凝固收縮使鑄坯外殼脫離結晶而影響冷凝速度。此外，在下一周期的拉之前進行反推，還可使鑄坯外殼與水冷套壁面局部所產生的凝固焊點推脫，從而可減少拉坯阻力。從上述的拉坯工藝可知，本專利技術與已有技術相比有以下的效果減少鑄坯表面熱裂紋，提高拉坯速度和保證拉坯工藝穩定。 附圖說明圖1周期為“拉-停”的水平連鑄拉坯工藝曲線圖。圖2周期為“拉-停-推-停”的水平連鑄拉坯工藝曲線圖。圖3周期為“拉-推”的水平連續拉坯工藝曲線圖。圖4為本專利技術的水平連鑄拉坯工藝曲線圖。在水平連鑄工藝中，推的時間和推的量(即行程)是隨鑄坯尺寸和連鑄工藝的速度的變動而變化的，推的時間一般為周期T的1/6～1/12，至于本工藝推的量，從推1與推2的作用可知，推2必須大于推1，經試驗推2與推1行程之比以1∶0.3～0.5較為合適，推2的行程以0.5～1.2毫米為好。推1和推2的行程過小，鑄坯表面容易產生裂紋，過大時其表面又容易產生摺皺，推2過小還會使結晶器的導熱作用降低，增大拉坯阻力。本專利技術特別適用于水平連鑄小方鋼坯。權利要求1.一種水平連續鑄錠雙反推拉工藝，其特征是按拉-推1-停-推2動作順序為周期連續進行拉坯。2.根據權利要求1所述的雙反推拉工藝，其特征在于推2與推1行程之比為1∶0.3～0.5。3.根據權利要求1或2所述的雙反推拉工藝，其特征在于推2的行程以0.5～1.2毫米為好。全文摘要本專利技術提供一種水平連續鑄錠雙反推拉坯工藝，其特征是按拉—推1—停—推2動作順序為周期連續進行拉坯。該工藝與現有水平連鑄拉坯工藝相比；可減少鑄坯表面熱裂紋的產生，提高拉坯速度和保證拉坯工藝穩定，特別適合水平連鑄小方鋼坯。文檔編號B22D11/04GK1090800SQ9310155公開日1994年8月17日 申請日期1993年2月10日 優先權日1993年2月10日專利技術者章仲禹 申請人:章仲禹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水平連續鑄錠雙反推拉工藝，其特征是按拉－推１－停－推２動作順序為周期連續進行拉坯。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：章仲禹，
申請(專利權)人：章仲禹，
類型：發明
國別省市：44[中國|廣東]