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    有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置制造方法及圖紙

    技術編號:8252197 閱讀:170 留言:0更新日期:2013-01-25 15:57
    本實用新型專利技術公開了一種有機肥全機械化太陽能發酵裝置,包括有機肥原料前處理設備、太陽能高溫發酵干化前段、太陽能高溫發酵干化后段,組成為一整體裝置;解決了有機肥原料高溫發酵與脫水干化同步完成問題;具有利用太陽能及發酵放熱、無需外加熱源、物料堆高及發酵周期可以調節、整個裝置從進料到出料全機械化操作、節能減排等優點。廣泛適用于有機肥料生產中使用。(*該技術在2022年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種全機械化發酵裝置,更具體地說,涉及一種有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置
    技術介紹
    我國有機肥料的工業化生產起步較晚,現仍處于發展工業化生產的前期,許多生產環節仍是人工體力勞動,或者是半機械化半人工體力勞動,由于有機肥料發酵干化會排放出有毒有害氣體,操作人員在此工作環境中時間長了會產生中毒癥狀,例如活性污泥是很好的有機肥原料,它含水75 80%左右,就需要進行高溫發酵,殺滅有害菌群以及脫水干化至含水30%左右,才能進行農用。雖然當前也有一些半機械化的設備進行有機肥料的生產作業,又由于這些設備結構復雜而顯得笨重,且難于維修;因此,有機肥料的工業化發展,有待設計出簡單、實用的、又能夠全機械化生產的裝置,才能適應當前有機肥料工業化發展的要求。
    技術實現思路
    本技術的目的在于提供一種結構合理、簡單、實用的有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置。為了達到上述目的,本技術提供了如下的技術方案設計一種有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置,包括有機肥原料前處理設備、太陽能高溫發酵干化前段、太陽能高溫發酵干化后段,共三個部分組成為一整體裝置;有機肥原料先通過前處理設備進行發酵前的預處理,包括加入菌種及輔料,調節含水量及打散物料,以適應高溫發酵的工藝條件;經過預處理后,有機肥原料進入太陽能高溫發酵前段,進行快速高溫發酵及蒸發一部分水份;然后,有機肥原料進入太陽能高溫發酵后段,此段物料堆高較小,停留時間較長,實現后期發酵同時進行脫水干化。整個裝置在太陽能塑料棚(I)內進行,有機肥原料由運輸車送來,裝入貯料倉⑵中,由螺旋推料機⑶往上推料到打散機(5),并在推料的中途由輔料推料機(4)加入輔料及菌種,物料經打散機(5)打散后進入太陽能高溫發酵干化前段(6),此段物料堆高的高度為2 4米,物料發酵溫度可達65°C 70°C,此段與下一段均用板式輸送帶(8)將物料一邊發酵一邊機械輸送至出料推料機(9)中,下一段為太陽能高溫發酵干化后段(7),這段的物料堆高為O. 3 O. 5米,此段可實現發酵的深化,并且利用太陽能及發酵熱量進行脫水干化,物料一邊發酵干化,一邊移動至出料口,最后將含水量降至30%左右。本技術有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置,有機肥原料的發酵前段和后段的物料堆高,采用可升降檔板(10)進行調節。本技術有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置,板式輸送帶(8),整體寬度4 6米,總長度40 100米,用木板(11)中間串入鋼絲繩(12)作為整體板,鋼絲繩Φ8 16毫米,共4 6根,用可調電機(13)配上減速機(14)帶動滾輪(15)進行轉動,可用調節電機速度,實現板式輸送帶運行速度的調節,以適應發酵周期長短可調的需要。板式輸送帶(8)每隔O. 8 I. 2米,就設有一個支承滾輪(16),并用支架(17)支承其重量,以求輸送帶正常運轉。與現有技術相比,本技術具有以下明顯的優點有機肥原料高溫發酵與脫水干化同步完成;利用太陽能及發酵放熱,無需外加熱源;物料堆高及發酵周期可以調節,整個裝置從進料到出料全機械化操作。附圖說明以下是本技術的附圖說明圖I是本技術有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置的示意圖。圖2、3是板式輸送帶的結構示意圖。圖I 3中,I是太陽能棚,2是貯料倉,3是螺旋推料機,4是輔料推料機,5是打散機,6是高溫發酵干化前段,7是高溫發酵干化后段,8是板式輸送帶,9是出料推料機,10是可升降檔板,11是木板,12是鋼絲繩,13是調速電機,14是減速機,15是滾輪。具體實施方式以下通過具體的實施方式對本技術進行更加詳細的描述參照圖1,,包括有機肥原料前處理設備、太陽能高溫發酵干化前段、太陽能高溫發酵干化后段,三段串聯組成為一體。該裝置安裝在太陽能塑料膜棚(I)內,有機肥原料倒入貯料倉(2),貯料倉(2)出口與螺旋推料機(3)進口相連,輔料推料機(4)出口與螺旋推料機(3)中部相連,以利兩種物料混合均勻,螺旋推料機(3)向上推料,出料口與打散機(5)進口相連,打散機(5)出口進入高溫發酵干化前段¢),設有升降檔板(10),調節料層高度至3米,物料接著進入高溫發酵干化后段(7),發酵前段和后段的底部為板式輸送帶(8),發酵干化后段(7)也設有可升降檔板(10),調節料層高度為O. 4米;板式輸送帶(8)用木板(11)串聯鋼絲繩(12)制成,板式輸送帶做成5米寬,總長80米。參照圖2 3,板式輸送帶由木板(11)串聯5根Φ10毫米的鋼絲繩制成,用調速電機(13)連接減速機(14)再連接滾輪(15),用于傳動板式輸送帶(8),板式輸送帶(8)每隔I米就設有一個支承滾輪(16),并有支架(17)支承其重量,以求輸送帶(8)能正常運轉。權利要求1.一種有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置,包括有機肥原料前處理設備、太陽能高溫發酵干化前段、太陽能高溫發酵干化后段,其特征在于有機肥原料兩段發酵的物料堆高采用可升降檔板進行調節,兩段均用板式輸送帶將物料一邊發酵一邊機械輸送至出料推料機中,板式輸送帶整體寬度4 6米,總長度40 100米。2.根據權利要求I所述的有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置,特征在于板式輸送帶用木板中間串入鋼絲繩作為整體板,鋼絲繩Φ8 16毫米,共4 6根,用可調電機配上減速機帶動滾輪進行轉動。3.根據權利要求I所述的有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置,特征在于板式輸送帶每隔O. 8 I. 2米,就設有一個支承滾輪,并用支架支承其重量,以求輸送帶正常運轉。專利摘要本技術公開了一種有機肥全機械化太陽能發酵裝置,包括有機肥原料前處理設備、太陽能高溫發酵干化前段、太陽能高溫發酵干化后段,組成為一整體裝置;解決了有機肥原料高溫發酵與脫水干化同步完成問題;具有利用太陽能及發酵放熱、無需外加熱源、物料堆高及發酵周期可以調節、整個裝置從進料到出料全機械化操作、節能減排等優點。廣泛適用于有機肥料生產中使用。文檔編號C05F17/02GK202688211SQ20122016375公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月17日 優先權日2012年4月17日專利技術者黃酩皓 申請人:黃酩皓本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種有機肥生產用全機械化太陽能發酵裝置,包括有機肥原料前處理設備、太陽能高溫發酵干化前段、太陽能高溫發酵干化后段,其特征在于:有機肥原料兩段發酵的物料堆高采用可升降檔板進行調節,兩段均用板式輸送帶將物料一邊發酵一邊機械輸送至出料推料機中,板式輸送帶整體寬度4~6米,總長度40~100米。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:黃酩皓
    申請(專利權)人:黃酩皓
    類型:實用新型
    國別省市:

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