自動分份抽濾器制造技術

本實用新型專利技術涉及一種自動分份抽濾器，屬于炸藥制造領域。其結構是純凈水管路與酒精管路會合后與噴頭連接，噴頭呈圓周布置并與抽濾罐一一對應；物料出料管的出口處安裝螺旋均化器，下端與導流板連接，導流板外側圓周設置出口并與抽濾罐一一對應，抽濾罐放置在托盤上并與抽濾座密封；旋轉換位裝置與抽濾座分別安裝在底座上，旋轉換位裝置分別與升降氣缸及回轉氣缸連接；抽濾座底部與真空罐連接，真空罐頂部與真空管路連接，底部與母液及洗滌液收集罐連接，母液及洗滌液收集罐與沉淀池連接。優點在于：實現了抽濾、水洗、酒精脫水、分份的全過程無人操作自動化生產。使用安全可靠，實用性強。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及炸藥制造領域，特別涉及一種自動分份抽濾器。
技術介紹
起爆藥劑是比較危險的火炸藥，主要用于裝填雷管、導火索等各種引燃引爆器材。其摩擦感度、靜電感度、撞擊感度都比較高，由于它的這種易燃易爆性，使其不便于長途運輸，而起爆藥劑的使用比較分散、非常普遍，用量較大，所以起爆藥劑的生產也比較分散、普遍，而且生產過程中具有極大的危險性。抽濾、水洗、酒精脫水、分份工序是起爆藥生產過程中必不可少的工序，其作用是將產品從母液中分離出來，洗凈產品中的雜質，除掉產品中的大部分水份，并分成若干等份，為后續烘干做準備。該工序影響產品的性能和質量，生產過程很危險，其使用的主要設備是抽濾器。目前我國用于生產起爆藥劑的抽濾器普遍陳舊落后，分份工序更是人工用木鏟直接操作；生產工藝落后，所有工藝動作基本都采用人工操作，人工向抽濾器內放料，人工加洗滌水和酒精，人工控制抽濾，人工控制母液和洗滌液輸送，一次化合的產品在一個布袋內，人工搬運到分份間，手持木鏟直接鏟藥分份。生產過程需2-3人，工作環境非常危險。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種自動分份抽濾器，解決了現有技術存在的上述問題。本技術采用物料出口自動螺旋均化器；導流板法控制自動等分裝置，分份范圍4等份至20等份；圓周均布式抽濾器；自動加水、酒精裝置；自動抽濾及自動旋轉換位、母液及洗滌液自動收集排放裝置，實現了抽濾、水洗、酒精脫水、分份的全過程無人操作自動化生產。本技術的上述目的通過以下技術方案實現自動分份抽濾器，主要包括加水自動閥門I、加酒精自動閥門2、噴頭3、螺旋均化器4、導流板5、抽濾罐6、旋轉換位裝置7、底座8、真空自動閥門9、真空罐10、排液自動閥門11、母液及洗滌液收集罐12、自動鍋底閥13、物料出料管14、沉淀池15、托盤16、抽濾座17、回轉氣缸18及升降氣缸19，其中，加水自動閥門I安裝在純凈水管路上，加酒精自動閥門2安裝在酒精管路上，純凈水管路與酒精管路會合后與噴頭3連接，噴頭3呈圓周布置并與抽濾罐6 —一對應；物料出料管14的出口處安裝螺旋均化器4，下端與導流板5連接，導流板5外側圓周設置出口并與抽濾罐6 —一對應，抽濾罐6為圓形均布，放置在旋轉換位裝置7的托盤16上，并與抽濾座17密封；旋轉換位裝置7與抽濾座17分別安裝在底座8上，旋轉換位裝置7分別與升降氣缸19及回轉氣缸18連接，由升降氣缸19和回轉氣缸18驅動，抽濾座17底部通過管路與真空罐10連接，真空罐10的頂部通過真空自動閥門9與真空管路連接，底部通過管路及排液自動閥門11與母液及洗滌液收集罐12連接，母液及洗滌液收集罐12通過管路及自動鍋底閥13與沉淀池15連接。所述的抽濾罐6為導電橡膠材質，底部安裝過濾網。本技術的工藝流程是固液混合物料從物料管進入本系統，在物料管出口 14經螺旋均化器4圓周均布流出，料液沿導流板5自動均分，流入圓周均布的抽濾罐6，自動真空閥門9打開，母液抽入真空罐10，固態物料過濾在抽濾罐6內，加水自動閥門I和加酒精自動閥門2分別動作，經噴頭3向抽濾罐6內加水或酒精，自動真空閥門9開，將水或酒精抽入真空罐10，真空罐10排液自動閥門11開，母液和洗滌液流入母液及洗滌液收集罐12內，在母液及洗滌液收集罐12內銷爆處理，自動鍋底閥13開，廢液流入沉淀池15。自動旋轉換位裝置7由升降氣缸19和回轉氣缸18驅動，將抽濾罐6依次送到固定位置取走倒藥(另一臺設備)，空罐送回循環使用。本技術的有益效果在于采用自動分份抽濾器，實現了抽濾、水洗、酒精脫水、 分份的全過程無人操作自動化生產。在料液進入抽濾器同時將料液均分(按工藝要求可分為4-20等份)，分份料液流入抽濾罐內，自動加洗滌水和酒精，自動抽濾，母液及洗滌液自動收集排放，抽濾罐自動依次回轉到機械手(另一臺設備)取放位置，實現無人操作，自動生產，使用安全可靠，實用性強。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本技術的進一步理解，構成本申請的一部分，本技術的示意性實例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。圖I為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術局部俯視圖。圖中1_加水自動閥門、2-加酒精自動閥門3-噴頭、4-螺旋均化器、5-導流板、6-抽濾罐、7-旋轉換位裝置、8-底座、9-真空自動閥門、10-真空罐、11-排液自動閥門、12-母液及洗滌液收集罐、13-自動鍋底閥、14-物料出料管、15-沉淀池、16-托盤、17-抽濾座、18-回轉氣缸、19-升降氣缸。具體實施方式下面結合附圖進一步說明本技術的詳細內容及其具體實施方式。參見圖I及圖2，本技術的自動分份抽濾器主要包括加水自動閥門I、加酒精自動閥門2、噴頭3、螺旋均化器4、導流板5、抽濾罐6、旋轉換位裝置7、底座8、真空自動閥門9、真空罐10、排液自動閥門11、母液及洗滌液收集罐12、自動鍋底閥13、物料出料管14、沉淀池15、托盤16、抽濾座17、回轉氣缸18及升降氣缸19，其中，加水自動閥門I安裝在純凈水管路上，加酒精自動閥門2安裝在酒精管路上，純凈水管路與酒精管路會合后與噴頭3連接，噴頭3呈圓周布置并與抽濾罐6 —一對應；物料出料管14的出口處安裝螺旋均化器4，下端與導流板5連接，導流板5外側圓周設置出口并與抽濾罐6 —一對應，抽濾罐6為圓形均布，放置在旋轉換位裝置7的托盤16上，并與抽濾座17密封；旋轉換位裝置7與抽濾座17分別安裝在底座8上，旋轉換位裝置7分別與升降氣缸19及回轉氣缸18連接，由升降氣缸19和回轉氣缸18驅動，抽濾座17底部通過管路與真空罐10連接，真空罐10的頂部通過真空自動閥門9與真空管路連接，底部通過管路及排液自動閥門11與母液及洗滌液收集罐12連接，母液及洗滌液收集罐12通過管路及自動鍋底閥13與沉淀池15連接。所述的抽濾罐6為導電橡膠材質，底部安裝過濾網。本技術的工藝流程是固液混合物料從物料管進入本系統，在物料管出口 14經螺旋均化器4圓周均布流出，料液沿導流板5自動均分，流入圓周均布的抽濾罐6，自動真空閥門9打開，母液抽入真空罐10，固態物料過濾在抽濾罐6內，加水自動閥門I和加酒精自動閥門2分別動作，經噴頭3向抽濾罐6內加水或酒精，自動真空閥門9開，將水或酒精抽入真空罐10，真空罐10排液自動閥門11開，母液和洗滌液流入母液及洗滌液收集罐12內，在母液及洗滌液收集罐12內銷爆處理，自動鍋底閥13開，廢液流入沉淀池15。·自動旋轉換位裝置7由升降氣缸19和回轉氣缸18驅動，將抽濾罐6依次送到固定位置取走倒藥(另一臺設備)，空罐送回循環使用。以上所述僅為本技術的優選實例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，本技術可以有各種更改和變化。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動分份抽濾器，其特征在于：加水自動閥門（1）安裝在純凈水管路上，加酒精自動閥門（2）安裝在酒精管路上，純凈水管路與酒精管路會合后與噴頭（3）連接，噴頭（3）呈圓周布置并與抽濾罐（6）一一對應；物料出料管（14）的出口處安裝螺旋均化器（4），下端與導流板（5）連接，導流板（5）外側圓周設置出口并與抽濾罐（6）一一對應，抽濾罐（6）為圓形均布，放置在旋轉換位裝置（7）的托盤（16）上，并與抽濾座（17）密封；旋轉換位裝置（7）與抽濾座（17）分別安裝在底座（8）上，旋轉換位裝置（7）分別與升降氣缸（19）及回轉氣缸（18）連接；抽濾座（17）底部通過管路與真空罐（10）連接，真空罐（10）的頂部通過真空自動閥門（9）與真空管路連接，底部通過管路及排液自動閥門（11）與母液及洗滌液收集罐（12）連接，母液及洗滌液收集罐（12）通過管路及自動鍋底閥（13）與沉淀池（15）連接。

【技術特征摘要】
1.一種自動分份抽濾器，其特征在于加水自動閥門(I)安裝在純凈水管路上，加酒精自動閥門(2)安裝在酒精管路上，純凈水管路與酒精管路會合后與噴頭(3)連接，噴頭(3)呈圓周布置并與抽濾罐(6)—一對應；物料出料管(14)的出口處安裝螺旋均化器(4)，下端與導流板(5)連接，導流板(5)外側圓周設置出口并與抽濾罐(6)—一對應，抽濾罐(6)為圓形均布，放置在旋轉換位裝置(7)的托盤(16)上，并與抽濾座(17)密封；旋轉換位裝置(7)與抽濾座(17...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張同來，劉毅，楊利，劉振華，周遵寧，閆立凱，孟祥全，高洪偉，
申請(專利權)人：北京理工大學，長春匯維科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：