防焦罩和包括該防焦罩的減粘塔制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于減粘塔的防焦罩，所述減粘塔包括塔釜本體（40）和輸送管（50），所述塔釜本體下方具有出口，所述輸送管的入口端穿過所述出口伸入所述塔釜本體內部，所述輸送管的出口端與產品泵（20）連通，其中，所述防焦罩設置在所述塔釜本體內，該防焦罩包括底壁（11）和環繞該底壁設置的側壁（12），所述防焦罩的開口端與所述輸送管的入口端可拆卸地連接，所述底壁和所述側壁上均設置有多個通孔。本實用新型專利技術還提供一種包括所述防焦罩的減粘塔。通過在輸送管的入口處設置防焦罩能夠對減粘塔中輸出的副產品進行初步過濾，將直徑較大的焦塊隔離在減粘塔內部，從而防止與產品泵相連通的輸送管被較大焦塊堵塞。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及乙烯裝置，具體地，涉及一種用于減粘塔的防焦罩和具有該防焦罩的減粘塔。
技術介紹
減粘塔是乙烯裝置廣泛采用的急冷油見年技術。減粘塔減粘原理是，來自急冷油循環泵出口的急冷油在溫度調節閥的控制下，與裂解爐區來的乙烷裂解氣在噴嘴混合器中接觸。急冷油中的輕組分被汽化，隨裂解氣一起進入減粘塔。減粘塔包括上下兩段，上段是一個旋風分離器，下段是一個自由下落區。上述汽急冷油和裂解氣的混合物進入減粘塔后，首先在旋風分離器中進行氣液相分離，乙烷裂解氣以及急冷油中汽化的組分(餾程范 圍29(T370°C)從減粘塔塔頂進入汽油分餾塔塔釜，為汽化的重質液相組分(初餾點不小于3700C )通過下段進入減粘塔塔釜，作為副產品(即，裂解燃料油)利用塔底泵抽出，并輸出到罐區。急冷油中含有烯烴、二烯烴、環烯烴、稠環芳烴等組分，在于高溫裂解氣直接接觸時，這些不飽和烴在高溫下發生縮合、聚合反應。生成更大分子的化合物、膠質和浙青質，容易在減粘塔入口急冷器或減粘塔內部結焦。在利用塔底泵抽吸減粘塔下方的裂解燃料油時，聚合焦塊過大容易堵塞減粘塔的出口管或產品泵的入口管，造成塔底泵抽空，減粘塔內液位上漲過快，嚴重時滿塔操作，處理不及時將造成乙烷爐停爐、輸送管道、換熱器凝堵等，從而迫使乙烯設備停工，影響整體經濟效益。為了解決這一問題，現在常用的方法是在減粘塔上段和下端之間設置濾網。但是，由于濾網強度不夠，在運行后容易受損，且濾網受損后更換很困難。因此，如何更好的解決減粘塔的出口管或產品泵的入口管堵塞成為本領域亟待解決的技術問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種用于減粘塔的防焦罩和一種包括該防焦罩的減粘塔，所述防焦罩能較好地解決減粘塔的輸送管堵塞的問題。為了實現上述目的，作為本技術的一個方面，提供一種用于減粘塔的防焦罩，該減粘塔包括塔釜本體和輸送管，所述塔釜本體下方具有出口，所述輸送管的入口端穿過所述出口伸入所述塔釜本體內部，所述輸送管的出口端與產品泵連通，其中，所述防焦罩設置在所述塔釜本體內，該防焦罩包括底壁和環繞該底壁設置的側壁，所述防焦罩的開口端與所述輸送管的入口端可拆卸地連接，所述底壁和所述側壁上均設置有多個通孔。優選地，所述多個通孔的總面積大于所述防焦罩的橫截面積。優選地，所述多個通孔的總面積與所述防焦罩的截面積之比為8: f 11: I。優選地,每個所述通孔的孔徑均在60mm至80mm之間。優選地，所述防焦罩的內徑與所述輸送管的外徑相等。優選地，所述防焦罩的入口端設置有多個螺紋孔和與該多個螺紋孔一一對應的多個螺栓，所述防焦罩通過所述多個螺栓與所述輸送管固定相連。作為本技術的另一個方面，還提供一種減粘塔，該減粘塔包括塔釜本體和輸送管，所述塔釜本體下方具有出口，所述輸送管的入口端穿過所述出口伸入所述塔釜本體內部，所述輸送管的出口端與產品泵連通，其中，所述減粘塔還包括防焦罩，該防焦罩本技術所提供的上述防焦罩。優選地，所述減粘塔包括具有濾網的過濾器，所述濾網固定設置在所述輸送管內，并位于所述防焦罩的下游側，且所述濾網的網孔的孔徑小于所述通孔的孔徑。優選地，所述濾網的網孔的孔徑在30mm至60mm之間。通過在輸送管的入口端設置防焦罩能夠對減粘塔中輸出的副產品進行初步過濾，將直徑較大的焦塊隔離在減粘塔內部，從而防止與產品泵相連通的輸送管被焦塊堵塞。 本技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中圖I是本技術所述的減粘塔的局部結構示意圖；圖2是圖I中使用的防焦罩的立體圖。附圖標記說明10 防焦罩11 底壁12 側壁13 通孔14 螺栓20 產品泵30 過濾器40 塔釜本體50 輸送管具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。如圖I和圖2所示，作為本技術的一個方面，提供一種用于減粘塔的防焦罩10，所述減粘塔包括塔釜本體40和輸送管50，塔釜本體40下方具有出口，輸送管50的入口端穿過所述出口伸入塔釜本體40內部，輸送管50的出口端與產品泵20連通，其中，防焦罩10設置在塔釜本體40內，該防焦罩10包括底壁11和環繞該底壁11設置的側壁12，防焦罩10的開口端與輸送管50的入口端可拆卸地連接，底壁11和側壁12上均設置有多個通孔13。應當注意的是，上文中所述的“防焦罩10的開口端”是指防焦罩10的底壁11的相對端。利用產品泵20將塔釜本體40下部的裂解燃料油抽出時，裂解燃料油通過防焦罩10流入輸送管50，裂解燃料油中的較大的焦塊被防焦罩10攔截在塔釜本體40內部，因此不會進入產品泵的輸送管50內，更不會堵塞輸送管50。防焦罩10的側壁12和底壁11上均設置有通孔13，因此流通面積較大，不易被堵塞。優選地，可以將防焦罩10可拆卸地安裝在輸送管50的入口端，這樣在檢修設備時，可將防焦罩10拆下進行清理。在本技術中，對制造防焦罩10的材料并沒有特殊要求，例如可采用與輸送管50相同的材料制造防焦罩10，從而使防焦罩10不易破損。優選地，多個通孔13的總面積大于防焦罩10的橫截面積，從而使防焦罩10不易被堵塞。此處所述的防焦罩10的橫截面積是指防焦罩10任意位置的橫截面積。也就是說，多個通孔13的面積之和大于防焦罩10最大的橫截面積。當防焦罩10為圓柱形時，該防焦罩10的橫截面積處處相等。優選地，多個通孔13的總面積與防焦罩10的橫截面積之比可以為8: f 11: 1，從而既便于加工，又能保證防焦罩10具有較大的通流面積。優選地，防焦罩10上的每個通孔13的孔徑均可以設置在60mm至80mm之間。從·而既可以將直徑較大的焦塊隔離在塔釜本體40內部，又可以確保不會堵塞產品泵的輸送管50的焦塊通過，降低了防焦罩10的加工難度。在本技術中，對防焦罩10的形狀也沒有特殊要求，例如，可以是球殼形、圓錐臺形等，為了便于加工，優選地，防焦罩10的底壁11可以為圓形，側壁12可以形成為圓筒形。這樣，可以直接用鋼管加工獲得防焦罩10。可以在防焦罩10的開口端以及輸送管50的入口端分別設置法蘭盤將防焦罩10安裝在輸送管50上，也可以利用聯軸器將防焦罩10和輸送管50連接。優選地，防焦罩的內徑與輸送管50的外徑相等，這樣可以將防焦罩10直接套接在輸送管50的外部，簡化了防焦罩10以及輸送管50的結構。為了使防焦罩10牢固地固定在輸送管50上,優選地,可以在防焦罩10的開口端設置有多個螺紋孔和與該多個螺紋孔一一對應的多個螺栓14，如圖2所示。如圖I中所示，將防焦罩10套在輸送管50上之后,可以將螺栓14抒緊,從而將防焦罩10固定在輸送管50的外部，防止防焦罩10從輸送管50上脫落。作為本技術的另一個方面，如圖I所示，還提供一種減粘塔。如上所述，所述減粘塔包括塔釜本體40和輸送管50，塔釜本體40下方具有出口，輸送管50的入口端穿過所述出口伸入塔釜本體40內部，輸送管50的出口端與產品泵20連通，其中，所述減粘塔還包括防焦罩10，該防焦罩10為本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于減粘塔的防焦罩，所述減粘塔包括塔釜本體（40）和輸送管（50），所述塔釜本體（40）下方具有出口，所述輸送管（50）的入口端穿過所述出口伸入所述塔釜本體（40）內部，所述輸送管（50）的出口端與產品泵（20）連通，其特征在于，所述防焦罩設置在所述塔釜本體（40）內，該防焦罩包括底壁（11）和環繞該底壁（11）設置的側壁（12），所述防焦罩的開口端與所述輸送管（50）的入口端可拆卸地連接，所述底壁（11）和所述側壁（12）上均設置有多個通孔（13）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣明敬，張孝明，智茂軒，常明坤，趙國棟，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：