一種單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及一種單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置，屬于單晶硅制造技術(shù)領(lǐng)域。該轉(zhuǎn)運起吊裝置包括投料筒及轉(zhuǎn)運車；投料筒包括筒體及吊桿，筒體上部為圓柱筒，下部為錐形筒，錐形筒下端為投料口；投料口設(shè)有將其封閉的錐形活門；吊桿下端連接在錐形活門上，吊桿的上部伸出筒體外；筒體的上端口及下部各設(shè)有一副吊桿支架，吊桿支架包括吊桿套及扁鋼，吊桿套的中心設(shè)有吊桿孔，吊桿依次穿過吊桿孔，吊桿套的外周通過扁鋼支撐在筒體的內(nèi)壁；轉(zhuǎn)運車包括底板、車架、頂板及車輪，頂板的中心設(shè)有與投料筒筒體大小相適配的定位孔，投料筒的底部支撐在轉(zhuǎn)運車的底板上，上部筒體位于定位孔中。投料筒在轉(zhuǎn)運車上裝料轉(zhuǎn)運，拎起吊桿即可吊入爐體內(nèi)進行二次投料。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置，屬于單晶爐

技術(shù)介紹
目前，通常使用單晶爐制取單晶硅，單晶爐自下而上的主要部件依次有爐底板、爐體、爐蓋、翻板箱、副爐等，各部件內(nèi)均設(shè)有夾套層，夾套中流通有冷卻水。單晶硅一般采用如下方法制造將多晶硅裝進爐體內(nèi)的石英坩堝內(nèi)，加熱熔化，然后，將熔硅略做降溫，給予一定的過冷度，把籽晶裝入硅籽晶夾持器中，將籽晶夾持器的上端通過連接件與籽晶軸連接，籽晶固定于夾持器的下端，并且使籽晶與硅熔體接觸，通過調(diào)整熔體的溫度和籽晶向上的提升速度，使籽晶體長大。由于多晶硅剛裝進石英坩堝內(nèi)呈堆積狀態(tài)，占據(jù)空間比較大，造成了石英坩堝內(nèi)·的一次裝填量比較少，待多晶硅被加熱熔化后，其體積大幅度縮小，石英坩堝上部尚余較大的空間。多晶硅原料的裝填量不足，造成了一次拉出的單晶硅棒體長度較短。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置，待初次投入的多晶硅熔化后，可以向石英坩堝內(nèi)進行二次投料。為解決以上技術(shù)問題，本技術(shù)所提供的一種單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置，包括投料筒及投料筒專用轉(zhuǎn)運車；所述投料筒包括筒體及位于筒體中的吊桿，所述筒體上部為圓柱筒，所述圓柱筒的上端口為加料口，筒體上部外壁焊接有垂直于筒體壁的法蘭，所述圓柱筒的下部連接有上大下小的錐形筒，所述錐形筒的下端為投料口 ；所述投料口設(shè)有將其封閉的錐形活門；所述吊桿的下端連接在所述錐形活門的上部中心，所述吊桿的上部伸出所述筒體外，所述吊桿的上端頭連接有吊桿頭，所述吊桿頭的上部設(shè)有懸掛孔；所述筒體的上端口及下部各設(shè)有一副吊桿支架，所述吊桿支架包括吊桿套及扁鋼，所述吊桿套的中心設(shè)有吊桿孔，所述吊桿孔與所述筒體共有一根中心線，所述吊桿依次穿過所述吊桿孔，所述吊桿套的外周通過所述扁鋼支撐在所述筒體的內(nèi)壁；所述轉(zhuǎn)運車包括底板、車架、頂板及連接在底板下方的車輪，所述車架連接在所述底板上方，所述頂板平行于所述底板且連接在所述車架頂部，所述頂板的中心設(shè)有與所述投料筒的上部圓柱筒大小相適配的定位孔，所述投料筒的底部支撐在所述轉(zhuǎn)運車的底板上，所述投料筒的上部筒體位于所述轉(zhuǎn)運車頂板的定位孔中。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)取得了以下有益效果投料筒位于轉(zhuǎn)運車上時，錐形活門將投料筒下部的投料口封堵，從投料筒的上端口向筒體內(nèi)裝填多晶硅原料，裝好后轉(zhuǎn)運至單晶爐爐體前，采用吊鉤將吊桿頭拎起，筒體及吊桿處于垂直狀態(tài)，筒體的重量落在錐形活門上，錐形活門將筒體下端的投料口保持封堵狀態(tài)，筒體內(nèi)的多晶硅原料不會漏出；筒體被吊入爐體內(nèi)，當(dāng)筒體上端的法蘭接觸到支架時，筒體得到支撐，吊桿下降將使錐形活門離開投料口，多晶硅原料從投料口流出落入石英坩堝內(nèi)，完成二次投料。附圖說明圖I為本技術(shù)單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置中轉(zhuǎn)運車的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為本技術(shù)單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置的主視圖。圖4為圖3中沿A-A的剖視圖。圖中I底板；2車架；3頂板；4定位孔；5 車輪；6把手；7a圓柱筒；7b錐形筒；8法蘭；8a加強板；9錐形活門;10吊桿；11吊桿頭；I Ia懸掛孔；12吊桿支架；12a吊桿套；12b扁鋼。具體實施方式如圖I及圖2所示，轉(zhuǎn)運車包括底板I、車架2、頂板3及連接在底板I下方的車輪5，車架2連接在底板上方，車架2的前部焊接有把手6，頂板3平行于底板I且連接在車架2頂部，頂板3的中心設(shè)有與投料筒的上部圓柱筒大小相適配的定位孔4。如圖3及圖4所示，投料筒包括筒體及位于筒體中的吊桿10，筒體上部為圓柱筒7a，圓柱筒7a的上端口為加料口，筒體上部外壁焊接有垂直于筒體壁的法蘭8，法蘭8上焊接有多個加強板8a。圓柱筒7a的下部連接有上大下小的錐形筒7b，錐形筒7b的下端為投料口 ；投料口設(shè)有將其封閉的錐形活門9，錐形活門9上小下大，其下端直徑大于投料口的直徑；吊桿10的下端連接在錐形活門9的上部中心，吊桿10的上部伸出筒體外，吊桿10的上端頭連接有吊桿頭11，吊桿頭11的上部設(shè)有懸掛孔Ila ;筒體的上端口及下部各設(shè)有一副吊桿支架12，吊桿支架12包括吊桿套12a及扁鋼12b,吊桿套12a的中心設(shè)有吊桿孔，吊桿孔與筒體共有一根中心線，吊桿依次穿過吊桿孔，吊桿套12a的外周通過扁鋼12b支撐在筒體的內(nèi)壁。投料筒的底部支撐在轉(zhuǎn)運車的底板I上，投料筒的上部筒體位于轉(zhuǎn)運車頂板3的定位孔4中。除上述實施例外，本技術(shù)還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本技術(shù)要求的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置，其特征在于包括投料筒及投料筒專用轉(zhuǎn)運車；所述投料筒包括筒體及位于筒體中的吊桿，所述筒體上部為圓柱筒，所述圓柱筒的上端口為加料口，筒體上部外壁焊接有垂直于筒體壁的法蘭，所述圓柱筒的下部連接有上大下小的錐形筒，所述錐形筒的下端為投料口 ；所述投料口設(shè)有將其封閉的錐形活門；所述吊桿的下端連接在所述錐形活門的上部中心，所述吊桿的上部伸出所述筒體外，所述吊桿的上端頭連接有吊桿頭，所述吊桿頭的上部設(shè)有懸掛孔；所述筒體的上端口及下部各設(shè)有一副吊桿支架，所述吊桿支架包括吊桿套及扁鋼，所述吊桿套的中心設(shè)有吊桿孔，所述吊桿孔與所述筒體共有一根中心線，所述吊桿依次穿過所述吊桿孔，所述吊桿套的外周通過所述扁鋼支撐在所述筒體的內(nèi)壁；所述轉(zhuǎn)運車包括底板、車架、頂板及連接在底板下方的車輪，所述車架連接在所述底板上方，所述頂板平行于所述底板且連接在所述車架頂部，所述頂板的中心設(shè)有與所述投料筒的上部圓柱筒大小相適配的定位孔，所述投料筒的底部支撐在所述轉(zhuǎn)運車的底板上，所述投料筒的上部筒體位于所述轉(zhuǎn)運車頂板的定位孔中。專利摘要本技術(shù)涉及一種單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置，屬于單晶硅制造
該轉(zhuǎn)運起吊裝置包括投料筒及轉(zhuǎn)運車；投料筒包括筒體及吊桿，筒體上部為圓柱筒，下部為錐形筒，錐形筒下端為投料口；投料口設(shè)有將其封閉的錐形活門；吊桿下端連接在錐形活門上，吊桿的上部伸出筒體外；筒體的上端口及下部各設(shè)有一副吊桿支架，吊桿支架包括吊桿套及扁鋼，吊桿套的中心設(shè)有吊桿孔，吊桿依次穿過吊桿孔，吊桿套的外周通過扁鋼支撐在筒體的內(nèi)壁；轉(zhuǎn)運車包括底板、車架、頂板及車輪，頂板的中心設(shè)有與投料筒筒體大小相適配的定位孔，投料筒的底部支撐在轉(zhuǎn)運車的底板上，上部筒體位于定位孔中。投料筒在轉(zhuǎn)運車上裝料轉(zhuǎn)運，拎起吊桿即可吊入爐體內(nèi)進行二次投料。文檔編號C30B29/06GK202688506SQ20122032049公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日專利技術(shù)者朱仲寶 申請人:江蘇寶佳太陽能發(fā)展有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種單晶硅棒的轉(zhuǎn)運起吊裝置，其特征在于：包括投料筒及投料筒專用轉(zhuǎn)運車；所述投料筒包括筒體及位于筒體中的吊桿，所述筒體上部為圓柱筒，所述圓柱筒的上端口為加料口，筒體上部外壁焊接有垂直于筒體壁的法蘭，所述圓柱筒的下部連接有上大下小的錐形筒，所述錐形筒的下端為投料口；所述投料口設(shè)有將其封閉的錐形活門；所述吊桿的下端連接在所述錐形活門的上部中心，所述吊桿的上部伸出所述筒體外，所述吊桿的上端頭連接有吊桿頭，所述吊桿頭的上部設(shè)有懸掛孔；所述筒體的上端口及下部各設(shè)有一副吊桿支架，所述吊桿支架包括吊桿套及扁鋼，所述吊桿套的中心設(shè)有吊桿孔，所述吊桿孔與所述筒體共有一根中心線，所述吊桿依次穿過所述吊桿孔，所述吊桿套的外周通過所述扁鋼支撐在所述筒體的內(nèi)壁；所述轉(zhuǎn)運車包括底板、車架、頂板及連接在底板下方的車輪，所述車架連接在所述底板上方，所述頂板平行于所述底板且連接在所述車架頂部，所述頂板的中心設(shè)有與所述投料筒的上部圓柱筒大小相適配的定位孔，所述投料筒的底部支撐在所述轉(zhuǎn)運車的底板上，所述投料筒的上部筒體位于所述轉(zhuǎn)運車頂板的定位孔中。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱仲寶，
申請(專利權(quán))人：江蘇寶佳太陽能發(fā)展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：