鋼結構預埋區砼結構復雜節點鋼筋轉接件制造技術

一種鋼結構預埋區砼結構復雜節點鋼筋轉接件，包括底部垂直焊接型鋼的預埋板，預埋板的下表面在型鋼的兩側分別向外對稱焊接一對開槽鋼板，開槽鋼板為矩形，每塊開槽鋼板自板體邊緣向板體進深至少開有一個向外開敞、用于焊接鋼筋的鋼筋連接槽，鋼筋連接槽的寬度大于鋼筋的直徑。預埋板上對稱焊接開槽鋼板可將斷開的鋼筋分別與鋼筋連接槽焊接，解決了鋼結構預埋區結構復雜節點處鋼筋連續性的問題，這樣既保證了鋼筋的連接不斷，又保證了鋼筋的順直，利于鋼筋受力，本實用新型專利技術結構簡單，在預埋板加工時就可完成開槽鋼板的焊接工作，成本低，利于工程的順利進行。可廣泛應用于建筑施工鋼結構預埋區結構復雜節點處鋼筋轉接。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種建筑施工構件，特別是一種鋼筋轉接件。
技術介紹
隨著社會經濟迅速發展，鋼結構及鋼與混凝土組合結構構筑物逐漸增多，在建筑施工時，梁頂鋼結構預埋件部位鋼筋交叉復雜，梁縱筋無法通過就必須斷開，此時，就無法保證鋼筋的連接不斷以及鋼筋的順直，將影響鋼筋的受力，目前，針對鋼結構預埋區結構復雜節點的處理逐步成為該
急需處理的技術難題，既不能浪費資源、增加資金投入、影響工作效率，又要保證鋼筋的連續性，且要滿足施工工程的受力強度要求 。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種鋼結構預埋區砼結構復雜節點鋼筋轉接件，要解決鋼結構預埋區結構復雜節點處鋼筋連續性的技術問題；并解決在不需額外增加成本的前提下保證鋼筋受力以及工程進度的問題。為實現上述目的，本技術采用如下技術方案一種鋼結構預埋區砼結構復雜節點鋼筋轉接件，包括底部垂直焊接型鋼的預埋板，所述預埋板的下表面在型鋼的兩側分別向外對稱焊接一對開槽鋼板，每塊開槽鋼板為矩形，自板體邊緣向板體進深至少開有一個向外開敞、用于焊接鋼筋的鋼筋連接槽，鋼筋連接槽的寬度大于鋼筋的直徑。所述開槽鋼板上的鋼筋連接槽與對稱的另一開槽鋼板上的鋼筋連接槽均為一組，且各鋼筋連接槽之間相互平行。所述鋼筋連接槽的橫剖面是矩形或梯形。與現有技術相比本技術具有以下特點和有益效果本技術克服了鋼結構預埋區結構復雜節點處鋼筋不連續的缺點，解決了在不浪費資源增加成本的基礎上保證鋼筋順直貫通以及受力要求的技術問題。本技術采用在預埋板上對稱焊接開槽鋼板的設計思想，通過將斷開的鋼筋分別與開槽鋼板上的槽焊接的轉接方式，來解決鋼結構預埋區結構復雜節點處鋼筋連續性的問題，開槽鋼板焊接于預埋板的下側，保證了鋼筋的保護層厚度，梯形槽方便了鋼筋焊接，這樣的轉接方式既保證了鋼筋的連接不斷，還保證了鋼筋的順直，利于鋼筋受力，并且保證鋼筋的保護層厚度滿足要求，本技術結構簡單，在預埋板加工時就可完成開槽鋼板的焊接工作，成本低，又可保證鋼筋的貫通性，有利于工程的順利進行，保證工作質量，提高工作效率。本技術可廣泛應用于建筑施工鋼結構預埋區結構復雜節點處鋼筋轉接。以下結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。圖I是本技術的局部結構示意圖。圖2是本技術的開槽鋼板的剖面結構示意圖。圖3是本技術的結構示意圖。圖4是本技術的使用狀態示意圖。附圖標記1-預埋板、I. I-第一焊縫、2-開槽鋼板、2. I-鋼筋連接槽、2. 2_第二焊縫、3-鋼筋、4-型鋼。具體實施方式實施例參見圖3所示，包括底部垂直焊接型鋼4的預埋板1，所述預埋板I的下表面在型鋼4的兩側分別向外對稱焊接一對開槽鋼板2，預埋板I和開槽鋼板2的連接部位為滿焊的第一焊縫I. 1，所述開槽鋼板2為矩形，自板體邊緣向板體進深開有一組向外開敞的·鋼筋連接槽2. 1，且各槽之間相互平行。參見圖2、圖4所示，由于型鋼4的存在，鋼筋不能順利通過，鋼筋連接槽2. I是用于焊接鋼筋3的，鋼筋連接槽2. I的寬度大于鋼筋3的直徑，兩者之間為滿焊的第二焊縫2.2，鋼筋連接槽2. I的橫剖面是倒等腰梯形。本技術的工作過程 步驟一，參見圖3，在加工預埋板I的同時將開槽鋼板2焊接在其上，其中開槽鋼板2上的槽的數量與所需要的鋼筋3的數量一致，將完成的鋼筋轉接件安裝就位；步驟二，參見圖4，施工時，斷開無法通過的鋼筋，將斷開后的鋼筋塞焊于開槽鋼板倒等腰梯形槽內，通過鋼筋轉接件完成縱筋貫通。為檢測連接的可靠性可按上述方法制作模擬件按鋼筋原材的相關抗拉強度試驗。保證預埋板、開槽鋼板和鋼筋三個構件原材的有效強度不小于鋼筋的縱向強度；保證預埋板和開槽鋼板的連接以及開槽鋼板與鋼筋的連接的有效強度不小于鋼筋的縱向強度，并要保證鋼筋的保護層厚度滿足設計要求。并要保證鋼筋的保護層厚度要滿足設計要求，即開槽鋼板的有效抗拉強度G，鋼筋法向的開槽部分的鋼板的截面積部分，預埋板沿鋼筋縱向的總抗拉強度M，開槽鋼板與鋼筋的焊縫為第二焊縫2. 2，總抗拉強度Tl及開槽鋼板與預埋件的焊縫為第一焊縫I. 1，總抗拉強度T2，焊縫的抗拉方向與鋼筋縱向一致，均大于所有截斷鋼筋總抗拉值S，考慮施工過程中不利因素，G、M、T1、T2、的值是由S得出的計算值乘以I. 2的安全儲備后的參數。以上可簡化為下式G 彡 S、M 彡 S、T1 彡 S、T2 彡 S為了進一步保證整個連接體系不會弱于設計要求，可按照實際情況對整個連接進行模型模擬后試驗檢驗，做成單根鋼筋連接模型，然后按照鋼筋的原材進場復試進行檢驗，這里的鋼筋只是受拉試驗，因此只做鋼筋抗拉試驗，若能通過試驗，則說明此種連接滿足設計要求，可以進行施工，鋼筋穿預埋件連接模型可以參考本技術局部結構示意圖附圖說明圖1，單根鋼筋穿過預埋板的狀態示意圖。首先根據單根鋼筋抗拉設計值SI，考慮模型制作的不利因素后，采用I. 2倍的SI來計算模型所需的開槽鋼板模擬件的尺寸、及相應預埋板模擬件尺寸，最后采用這些數值進行模型的制作。模型完成后再到專業的檢測單位進行試驗。若試驗合格，則說明可以按此進行鋼筋二次連接處理，若不合格則按以上程序重新進行分析，或是換較好的鋼材做開槽鋼板、或是焊縫設計不合理。因鋼筋與開槽鋼板的焊接工作只能在開槽鋼板焊接預埋板的一面實施，而且為了更好的固定鋼筋的位置，開槽為倒等腰梯形槽，既充分利用了焊接界面又方便施工，為了保證鋼筋的有效保護層厚度，開槽鋼板采用較厚鋼板或其他加厚鋼板方法，但要保證鋼板的整體強度不降低。當截斷鋼筋的數量彡2時，考慮施工中一系列不利因素及便于施工，開槽鋼板的上述經過計算和滿足規范后確定后，將開槽鋼板只有鋼筋處才開槽，其余部分不開槽。這樣做開槽鋼板既方便加工又具有安全性，如果連接時預埋件尺寸不滿足計算或相關規范，可對預埋件進行二次設計，但要滿足不影響預埋件使用功能的前提下進行。·權利要求1.一種鋼結構預埋區砼結構復雜節點鋼筋轉接件，包括底部垂直焊接型鋼(4)的預埋板(1)，其特征在于所述預埋板(I)的下表面在型鋼(4)的兩側分別向外對稱焊接一對開槽鋼板(2)，所述開槽鋼板(2)為矩形，每塊開槽鋼板(2)自板體邊緣向板體進深至少開有一個向外開敞、用于焊接鋼筋(3)的鋼筋連接槽(2. 1)，鋼筋連接槽(2. I)的寬度大于鋼筋(3)的直徑。2.根據權利要求I所述的鋼結構預埋區砼結構復雜節點鋼筋轉接件，其特征在于所述開槽鋼板(2)上的鋼筋連接槽(2. I)與對稱的另一開槽鋼板(2)上的鋼筋連接槽均為一組，且各鋼筋連接槽之間相互平行。3.根據權利要求I或2所述的鋼結構預埋區砼結構復雜節點鋼筋轉接件，其特征在于所述鋼筋連接槽(2. I)的橫剖面是矩形或梯形。專利摘要一種鋼結構預埋區砼結構復雜節點鋼筋轉接件，包括底部垂直焊接型鋼的預埋板，預埋板的下表面在型鋼的兩側分別向外對稱焊接一對開槽鋼板，開槽鋼板為矩形，每塊開槽鋼板自板體邊緣向板體進深至少開有一個向外開敞、用于焊接鋼筋的鋼筋連接槽，鋼筋連接槽的寬度大于鋼筋的直徑。預埋板上對稱焊接開槽鋼板可將斷開的鋼筋分別與鋼筋連接槽焊接，解決了鋼結構預埋區結構復雜節點處鋼筋連續性的問題，這樣既保證了鋼筋的連接不斷，又保證了鋼筋的順直，利于鋼筋受力，本技術結構簡單，在預埋板加工時就可本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼結構預埋區砼結構復雜節點鋼筋轉接件，包括底部垂直焊接型鋼（4）的預埋板（1），其特征在于：所述預埋板（1）的下表面在型鋼（4）的兩側分別向外對稱焊接一對開槽鋼板（2），所述開槽鋼板（2）為矩形，每塊開槽鋼板（2）自板體邊緣向板體進深至少開有一個向外開敞、用于焊接鋼筋（3）的鋼筋連接槽（2.1），鋼筋連接槽（2.1）的寬度大于鋼筋（3）的直徑。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐明，郭健，任波，張鵬，楊永，劉建榮，劉聰林，王偉坐，薛剛，
申請(專利權)人：中建一局集團第三建筑有限公司，中國建筑一局集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：