輕合金低鑄造壓力成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及鑄造裝置，解決質量問題。包括鑄造機、補壓裝置、模具及模穴；鑄造機有互相平行的第一機臺板、第二機臺板及滑穿于第二機臺板且相互平行的導桿；導桿與第二機臺板的對應端而相互垂直地延伸一距離并于其端部設一固定板，固定板中央有一孔，模具固裝在固定板與第一機臺之間，其兩側為第一、第二側固定板，通過導桿、固定板及其孔設有襯壓裝置；用于鑄造輕合金件。（*該技術在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及壓力鑄造成型裝置，尤其是指輕金屬合金壓力鑄造成型裝置。現有輕合金低鑄造壓力成型裝置，如圖6～9所示上模2、下模3分別固定于鑄造機1的上模固定板及下機臺板上，二側模4、5分別對應地固定于鑄造機1的兩側滑模固定板上，利用油壓將上模2、下模3及側模4、5相互密合成模穴體；密合的端面上設有一模穴6，模穴6側邊及中央位置設若干冒口6a，利用冒口6a容置的合金熔液補充模穴6內合金凝固時產生的體積收縮量，并于二側模4、5相互密合的側面上設有一凸出部4c，以便設置一澆道4a，使澆道4a向上延伸出二側模4、5的頂面以形成一澆鑄口4b，以充鑄模穴6。但因凸出部4c兩側缺少支撐，當產生熱變形時，合金熔液常由變形處滲漏出模外，又因冒口及澆道設于模穴的側邊，當熔液由上向下入模時，產生重力加速度，使模穴及冒口棱角受到沖蝕使模具損壞并常產生卷氣現象。以致鑄造質量難以保證。本技術的目的是提供一種使鑄件質量得以保證的輕合金低鑄造壓力成型裝置。本技術的目的是這樣實現的輕合金低鑄造壓力成型裝置，它包括鑄造機、補壓裝置、模具及模穴；鑄造機有互相平行的第一機臺板、第二機臺板及滑穿于第二機臺板且相互平行的導桿；導桿與第二機臺板的對應端面相互垂直地延伸一距離并于其端部設一固定板，固定板中央有一孔，模具固裝在固定板與第一機臺之間，其兩側為第一、第二側固定板，其特征是通過導桿、固定板及其孔設有補壓裝置；該補壓裝置包含有油壓缸、補壓桿、板體及補壓板；補壓桿設于補壓板上，板體設在導桿上，其間為油壓缸。上述設計，由鑄造機的油壓缸的帶動，固定板與第一機臺板以及第一、第二側固定板作靠近或遠離動作，使模具開合；補壓裝置通過固定板中央的孔，對模穴進行補壓，達到使鑄件凝結組織密致，鑄件質量得以保證的效果。下面通過附圖和實施例對本技術再作進一步說明。附圖說明圖1本技術整體主視示意圖；圖2本技術模穴配置示意圖；圖3本技術澆鑄口的示意圖；圖4本技術補壓裝置示意圖；圖5為圖4中A的放大示意圖6～9為現有輕合金低鑄造壓力成型裝置示意圖。如圖1、2、4、5所示本技術包括鑄造機10、補壓裝置20、模具30及模穴40；鑄造機有互相平行的第一機臺板11、第二機臺板12及滑穿于第二機臺板12且相互平行的導桿13；導桿與第二機臺板12的對應端面相互垂直地延伸一距離并于其端部設一固定板14，固定板14中央有一孔141，模具30固裝在固定板14與第一機臺板11之間，其兩側為第一、第二側固定板15、16，其特征是通過導桿13、固定板14及其孔141設有補壓裝置20；該補壓裝置20包含有油壓缸21、補壓桿22、板體23及補壓板24；補壓桿22設于補壓板24，板體23設在導桿113，其間為油壓缸21。由鑄造機10的油壓缸21的帶動，固定板14與第一機臺板11以及第一、第二側固定板15、16作靠近或遠離動作，使模具30開合；補壓裝置20通過固定板14中央的孔141，對模穴40進行補壓，其中，補壓板24與模具30的上端相互平行的方式固設于油壓缸21的作動端并與油壓缸21的作動端連動，其中，補壓桿22與模具30的孔35為相對應的設置，并且其一端滑動地插置于孔35中，且對準模穴40。用以對鑄件局部較厚處或需提高鑄件強度處予以補壓。油壓缸21可設最大140公斤/公分壓力，視需要而定，使合金熔液50填滿模穴40，直至鑄件凝固成形為止。補壓時間及壓力視合金溫度變化及鑄件形狀而定。如圖3所示其中，模具30包括二片模31、32及二側模33、34及一對應分設于該二片模31、32及二側模33、34相互密合端面的模穴40；及一以一端與該模穴40連接，而另一端向上延伸出該二側模33、34頂面的澆道41；具有高于模穴40的澆鑄口42的澆道41呈L狀，其一端呈水平地與模穴40底部水平端411連接，另一端向上延伸出二側模33、34的頂面垂直端412；且設有緩沖槽43。緩沖槽43以緩沖合金熔液向下的沖擊力，并由模穴40的底部向上逐步地充填熔液，避免沖蝕及卷氣。其中，二側模33、34設置于澆道41的外側面，分別由第一、第二側固定板15、16向二側模33、34密合端面向內對應傾斜，并形成傾斜面331、341。總之，本技術使鑄件密致質高；可減少成型時間，提高效率；可減少冒口體積、節省成本；特別是減少、避免了沖蝕、卷氣以致溶液外泄等現象。權利要求1.輕合金低鑄造壓力成型裝置，它包括鑄造機、補壓裝置、模具及模穴；鑄造機有互相平行的第一機臺板、第二機臺板及滑穿于第二機臺板且相互平行的導桿；導桿與第二機臺板的對應端面相互垂直地延伸一距離并于其端部設一固定板，固定板中央有一孔，模具固裝在固定板與第一機臺之間，其兩側為第一、第二側固定板，其特征是通過導桿、固定板及其孔設有補壓裝置；該補壓裝置包含有油壓缸、補壓桿、板體及補壓板；補壓桿設于補壓板上，板體設在導桿上，其間為油壓缸。2.如權利要求1所述的輕合金低鑄造壓力成型裝置，其特征是其中，補壓板與模具的上端相互平行的方式固設于油壓缸的作動端并與油壓缸的作動端連動。3.如權利要求1所述的輕合金低鑄造壓力成型裝置，其特征是其中，補壓桿與模具的孔為相對應的設置，并且其一端滑動地插置于孔中，且對準模穴。4.如權利要求1所述的輕合金低鑄造壓力成型裝置，其特征是其中，模具包括二片模及二側模及一對應分設于該二片模及二側模相互密合端面的模穴；及一以一端與該模穴連接，而另一端向上延伸出該二側模頂面的澆道；具有高于模穴的澆鑄口的澆道呈L狀，其一端呈水平地與模穴底部水平端連接，另一端向上延伸出二側模的頂面垂直端，且設有緩沖槽。5.如權利要求1所述的輕合金低鑄造壓力成型裝置，其特征是其中，二側模設置于澆道的外側面，分別由第一、第二側固定板向二側模密合端面向內對應傾斜，并形成傾斜面。專利摘要本技術涉及鑄造裝置，解決質量問題。包括鑄造機、補壓裝置、模具及模穴;鑄造機有互相平行的第一機臺板、第二機臺板及滑穿于第二機臺板且相互平行的導桿;導桿與第二機臺板的對應端面相互垂直地延伸一距離并于其端部設一固定板,固定板中央有一孔,模具固裝在固定板與第一機臺之間,其兩側為第一、第二側固定板,通過導桿、固定板及其孔設有襯壓裝置;用于鑄造輕合金件。文檔編號B22D18/04GK2302072SQ9721582公開日1998年12月30日 申請日期1997年5月28日 優先權日1997年5月28日專利技術者林煜昆 申請人:林煜昆本文檔來自技高網...

【技術保護點】
輕合金低鑄造壓力成型裝置，它包括：鑄造機、補壓裝置、模具及模穴；鑄造機有互相平行的第一機臺板、第二機臺板及滑穿于第二機臺板且相互平行的導桿；導桿與第二機臺板的對應端面相互垂直地延伸一距離并于其端部設一固定板，固定板中央有一孔，模具固裝在固定板與第一機臺之間，其兩側為第一、第二側固定板，其特征是：通過導桿、固定板及其孔設有補壓裝置；該補壓裝置包含有油壓缸、補壓桿、板體及補壓板；補壓桿設于補壓板上，板體設在導桿上，其間為油壓缸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：林煜昆，
申請(專利權)人：林煜昆，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]