本發明專利技術公開了一種高泥炭硫化銅礦的選礦方法，涉及一種有色金屬選礦方法，特別是高泥炭硫化銅礦的選礦方法。其特征在于原礦磨礦后，在礦漿浮選前添加調整劑和組合抑制劑。采用本發明專利技術方法改善了浮選環境和礦漿中礦物表面狀態，強化了抑制劑對易浮脈石礦物的抑制能力和捕收劑對礦物的選擇性捕收，相對傳統預先脫泥炭的選礦方法，本發明專利技術簡化了工藝流程，避免了預先脫泥炭造成有用礦物的損失，銅的回收率提高近18%以上。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于有色金屬選礦領域，涉及。
技術介紹
礦泥對浮選的影響研究和如何消除礦泥對浮選的影響在最近20 30年間獲得了很快的發展，出現了 不少的新浮選工藝和新浮選藥劑。如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會對浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點①易夾雜于泡沫產品中，使精礦品位下降；②易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選吸附大量藥劑，增加藥劑消耗；④使礦漿發黏，充氣條件變壞。解決這一問題的工藝措施主要有①采用較稀的礦漿，降低礦漿的黏性，可以減少礦泥在泡沫產品中的夾雜；②添加分散劑，將礦泥分散，消除礦泥罩蓋于其他礦物表面的有害作用分段分批加藥，這樣可以減少礦泥對藥劑的消耗；④對浮選物料預先脫泥后再浮選。針對浮選含泥、炭量大的礦石，采用上述選礦方法效果不理想，浮選選廠成本較高，浮選指標低。因此，針對含泥、炭量大的礦石浮選一直是一個棘手的難題。
技術實現思路
針對含泥、炭量大的礦石，有用礦物浮選困難問題，本專利技術的目的是提出。該方法采用抑制性能好且選擇性高、無毒、無污染，便于操作和管理的組合抑制劑，應用于礦漿浮選中消除泥炭質的影響，實現有用礦物的有效浮選回收。為實現上述目的，本專利技術的技術方案是 ，包括以下步驟 a、磨礦將原礦破碎、磨礦至回收礦物單體解離度>80%的細度； b、粗選在不預先脫泥炭的條件下，首先添加調整劑硫化鈉進行調漿，硫化鈉用量為800 g/t 2000g/t;然后添加組合抑制劑作為易浮脈石抑制劑；所述組合抑制劑由六偏磷酸鈉30g/t 300g/t與硫酸鋁100g/t 600g/t組成；其次添加10g/t 100g/t硫化礦捕收劑；攪拌均勻后進行浮選； C、掃選添加5g/r50g/t硫化礦捕收劑，掃選2 3次，掃選的槽底產品為尾礦，掃選精礦順序返回前一級作業； d、精選添加50g/t 200g/t硫化鈉和組合抑制劑六偏磷酸鈉5g/t 30g/t與硫酸招100g/t 600g/t，精選2飛次，精選的泡沫產品為精礦，精選中礦順序返回前一級作業。步驟b和步驟c中所述硫化礦捕收劑優選為黃藥類20g/t"100g/t或黑藥類IOg/t 60g/t或硫氨酯類10 g/t 100g/t。步驟b中優選添加硫化礦捕收劑之后再添加(T40g/t起泡劑，起泡劑為甲基異丁基甲醇或松醇油。所述原礦優選為含Cu彡2. 80%、Co彡0. 16%、Ni彡0. 15%、C彡4. 41%的布朗斯硫化銅礦。下面對本專利技術做進一步解釋和說明所述回收礦物單體解離度是指回收礦物單體的含量與該礦物在樣品中的總量(單體含量與連生體含量之和)之比。本專利技術利用硫化鈉的脫藥作用，將已吸附于泥炭質表面的捕收劑脫附，消除礦漿中的難免離子，同時對硫化礦物起到誘導作用，對氧化礦物起到活化作用，提高有價礦物的可浮性；再利用組合抑制劑六偏磷酸鈉和硫酸鋁的選擇性抑制作用，實現有用礦物浮選高效回收，避免了預先脫泥炭工藝造成有用礦物的損失。本專利技術克服了以往方法流程復雜，浮選操作困難，選礦指標差、經濟效益不好等缺點，開發出一種流程簡單，浮選指標高，分選效果好，藥劑消耗量低的新方法。通過使用該浮選工藝，處理原礦含Cu 2. 80%、含Co 0.16%、含Ni O. 15%、含C 4. 41%的布朗斯硫化銅礦，可以獲得含Cu 16. 12%，銅回收率為94. 67%的銅精礦，精礦產品中Co、Ni的回收率分別為32. 03%、36. 19%，或獲得含Cu 22. 02%，銅回收率為83. 46%的銅精礦，精礦產品中Co、Ni的回收率分別為31. 87%,28. 67%。本專利技術所述“順序返回前一作業”是常規操作，即除浮選的最終產品精礦和尾礦 夕卜，在浮選過程中產出的中間產品，如精選尾礦、掃選精礦，習慣稱之為中礦，將該中礦從該級作業返回到上一級作業的方法。與現有技術相比，本專利技術的優勢在于 I、本專利技術方法改善了浮選環境和礦漿中礦物表面狀態，強化了抑制劑對易浮脈石礦物的抑制能力和捕收劑對礦物的選擇性捕收。2、該方法不僅簡化了工藝流程，而且避免了預先脫泥炭造成有用礦物的損失，提聞了有用礦物的選礦指標。附圖說明圖I為本專利技術的工藝流程圖。具體實施例方式以下實施例旨在進一步說明本專利技術，而不是對本專利技術的限制。本申請所述g/t是指每噸原礦中添加的藥劑的質量。所述百分含量均為質量百分含量。澳大利亞某地銅鈷鎳多金屬礦產出于沉積炭質頁巖型礦床。由于長期風化作用，使原礦的礦物種屬、礦石結構構造趨于復雜化，礦石硬度為廣2，用指甲即可刻畫、污手。原礦中的炭質物含量較高為4. 41% ;粘土礦物含量達55. 26%，其主要為水高嶺石、水白云母等層狀構造的硅酸鹽礦物，層間以余鍵結合，不僅可以吸附大量游離的金屬離子，也吸附許多浮選藥劑，使浮選藥劑制度難以控制；礦石在破碎、磨礦過程中極易泥化，將原礦破碎至小于2mm粒級時篩分分析，-O. 037mm粒級含量占37. 33%。礦石中的有價礦物為銅、鈷、鎳。原礦含銅2. 80%，銅以原生硫化銅、次生硫化銅、結合氧化銅、碳酸銅和自由銅離子五種形式存在，其中以原生硫化銅和次生硫化銅形式存在占82. 78%，銅礦物主要分布于泥炭質層內，其次石英或蛋白石的裂縫中，無論何種嵌鑲，銅礦物的周邊均有泥炭質包裹；鈷、鎳在原礦中的品位分別為O. 16%,O. 16%，鈷、鎳礦物以硫化物形態分別占38. 13%，29. 27%，因此，該銅鈷鎳礦屬于高泥炭復雜難選硫化銅鈷鎳多金屬礦石。對于該礦產資源一直未被開發利用，主要是因為礦石中泥炭質的含量較大，惡化浮選環境，導致浮選指標差。即使采用預先脫泥炭方法，有價金屬仍未能得到有效回收。我們針對該礦產資源進行的試驗研究，獲得選礦工藝流程為磨礦細度一 O. 074mm目占92%，不需要進行脫泥脫炭浮選，直接進入硫化銅鈷鎳混合浮選，粗選時加入調整劑硫化鈉1600g/t、抑制劑六偏磷酸鈉60g/t、硫酸鋁600g/t、硫化礦捕收劑100g/t、起泡劑甲基異丁基甲醇20g/t,掃選是加入50g/t硫化礦捕收劑,精選時加入80g/t硫化鈉和六偏磷酸鈉20g/t與硫酸鋁400g/t，經過一次粗選二至四次精選兩次掃選，中礦順序返回，獲得銅鉆鎮混合精礦廣品。方案I 一粗二精二掃工藝流程獲得的浮選指標為精礦中含Cul6. 12%, CoO. 25%, Ni O. 28%，回收率分別為 Cu 94. 67%, Co 32. 03%, Ni 36. 19% ； 方案2 —粗四精二掃工藝流程獲得的浮選指標為精礦中含Cu 22. 02%, Co O. 38%,Ni O. 35%，回收率分別為 Cu 83. 46%, Co 31. 87%, Ni 28. 67% ·權利要求1.，其特征是，步驟為 a、磨礦將原礦破碎、磨礦至回收礦物單體解離度>80%的細度； b、粗選在不預先脫泥炭的條件下，首先添加調整劑硫化鈉進行調漿，硫化鈉用量為800 g/t 2000g/t;然后添加組合抑制劑作為易浮脈石抑制劑；所述組合抑制劑由六偏磷酸鈉30g/r300g/t與硫酸鋁100g/r600g/t組成；其次添加lOg/flOOg/t硫化礦捕收劑；攪拌均勻后進行浮選； C、掃選添加5g/r50g/t硫化礦捕收劑，掃選2 3次，掃選的槽底產品為尾礦，掃選精本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高泥炭硫化銅礦選礦方法，其特征是，步驟為：a、磨礦：將原礦破碎、磨礦至回收礦物單體解離度≥80%的細度；b、粗選：在不預先脫泥炭的條件下，首先添加調整劑硫化鈉進行調漿，硫化鈉用量為800？g/t？~2000g/t；然后添加組合抑制劑作為易浮脈石抑制劑；所述組合抑制劑由六偏磷酸鈉30g/t~300g/t與硫酸鋁？100g/t~600g/t組成；其次添加10g/t~100g/t硫化礦捕收劑；攪拌均勻后進行浮選；c、掃選：添加5g/t~50g/t硫化礦捕收劑，掃選2~3次，掃選的槽底產品為尾礦，掃選精礦順序返回前一級作業；d、精選：添加50g/t~200g/t硫化鈉和六偏磷酸鈉5g/t~30g/t與硫酸鋁？100g/t~600g/t，精選2~5次，精選的泡沫產品為精礦，精選中礦順序返回前一級作業。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱一民，周菁，張曉峰，潘高產，李天霞，周玉才，焦科誠，胡婷婷，
申請(專利權)人：湖南有色金屬研究院，
類型：發明
國別省市：
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