UV固化導(dǎo)光油墨及使用該油墨的導(dǎo)光板制造技術(shù)

一種UV固化導(dǎo)光油墨及使用該油墨的導(dǎo)光板，導(dǎo)光油墨包括如下組分：聚氨酯丙烯酸樹脂與聚酯丙烯酸脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)、及導(dǎo)光粉分別與聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸脂發(fā)生接枝反應(yīng)生成的聚合物，及稀釋劑、光引發(fā)劑；上述導(dǎo)光油墨中的導(dǎo)光粉通過化學(xué)反應(yīng)，枝節(jié)在含丙烯酸樹脂的聚合物之中，使導(dǎo)光油墨產(chǎn)生量子光學(xué)效應(yīng)，具有優(yōu)良的光學(xué)性能，同時(shí)通過實(shí)踐證明該導(dǎo)光油墨固化時(shí)間很短，有效避免導(dǎo)光板變形。使用該導(dǎo)光油墨的導(dǎo)光板導(dǎo)光均勻性透光率都極高，光學(xué)性能很高，絲印性能也極佳。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
UV固化導(dǎo)光油墨及使用該油墨的導(dǎo)光板
本專利技術(shù)涉及一種導(dǎo)光油墨，特別是涉及一種UV固化的導(dǎo)光油墨及使用該油墨的導(dǎo)光板。
技術(shù)介紹
液晶顯示器一般包括液晶面板及背光模組等。背光模組一般包括導(dǎo)光板、反射板、光源等。導(dǎo)光板是利用光學(xué)級(jí)的壓克力或PC板材，并在板材底面利用導(dǎo)光油墨通過UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用板材吸取從光源發(fā)出來的光在板材表面的停留，當(dāng)光線照射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。導(dǎo)光板 主要通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來提高光的使用效率。導(dǎo)光油墨的成分會(huì)直接影響到導(dǎo)光點(diǎn)的質(zhì)量，而導(dǎo)光點(diǎn)質(zhì)量好壞直接影響到平板顯示器的亮度均勻性和色度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于此，有必要提供一種光學(xué)性能較好的導(dǎo)光油墨。同時(shí)提供一種光學(xué)性能較好的導(dǎo)光板。一種UV固化導(dǎo)光油墨，包括如下組分聚氨酯丙烯酸樹脂與聚酯丙烯酸脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)、及導(dǎo)光粉分別與聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸脂發(fā)生接枝反應(yīng)生成的聚合物；及稀釋劑、光引發(fā)劑。在優(yōu)選的實(shí)施例中，制備所述導(dǎo)光油墨的原料配比如下聚氨酯丙烯酸樹脂15-30重量份，所述聚酯丙烯酸脂20-50重量份，所述導(dǎo)光粉10-27重量份，所述溶劑5-20重量份。在優(yōu)選的實(shí)施例中，制備所述導(dǎo)光油墨的原料配比如下所述聚氨酯丙烯酸樹脂原料為17. 5重量份，所述聚酯丙烯酸脂40重量份，所述導(dǎo)光粉原料為20重量份，所述溶劑為13重量份。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述聚氨酯丙烯酸樹脂的分子量范圍為1000-200000之間。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)光粉以甲基三甲氧基硅烷為原料經(jīng)水解、縮聚過程制成的聚甲基硅氧烷微球；所述水解過程的pH = 4. O 6. 0，所述投料油水比小于1/4 ;所述縮聚過程的pH = 7. O 9. 0，所述聚甲基硅氧烷微球的粒徑為O. 5-15 μ m。在優(yōu)選的實(shí)施例中，制備所述導(dǎo)光油墨的原料還包括O. 5-5重量份的分散劑，O. 0 1-2重量份的消泡劑，及O. 5-1. 5重量份的偶聯(lián)劑。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述分散劑為2. 5重量份，所述消泡劑為O. 5重量份，所述偶聯(lián)劑為O. 5重量份。在優(yōu)選的實(shí)施例中，制備所述導(dǎo)光油墨的原料還包括1-5重量份的光引發(fā)劑。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)光粉與聚氨酯丙烯酸樹脂或聚酯丙烯酸酯發(fā)生接枝反應(yīng)的溫度控制在80度以下，攪拌速度在300r/min-400R/min，反應(yīng)時(shí)間控制在1_2小時(shí)之間。—種導(dǎo)光板，包括透明基板及設(shè)置在透明基板上的導(dǎo)光油墨層，所述導(dǎo)光油墨層由導(dǎo)光油墨絲網(wǎng)印刷于所述透明基板上并UV固化形成，所述導(dǎo)光油墨為權(quán)利要求1-9項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述UV固化導(dǎo)光油墨。上述導(dǎo)光油墨及使用該導(dǎo)光油墨的導(dǎo)光板，制備導(dǎo)光油墨的導(dǎo)光粉分別與聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸脂發(fā)生接枝化學(xué)反應(yīng)，枝節(jié)在聚合物結(jié)構(gòu)之中，使導(dǎo)光油墨產(chǎn)生量子光學(xué)效應(yīng)，具有優(yōu)良的光學(xué)性能。聚酯丙烯酸脂與聚氨酯丙烯酸樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)填充在聚氨酯丙烯酸樹脂的縫隙中，當(dāng)導(dǎo)光油墨固化時(shí)，避免由于聚甲基丙烯酸樹脂收縮厲害而擠壓到導(dǎo)光粉微球，從而避免導(dǎo)光粉因擠壓變形影響到油墨的光學(xué)性能。UV固化前加入聚酯丙烯酸酯提高導(dǎo)光板的散射率等光學(xué)指標(biāo)。同時(shí)增加導(dǎo)光板的韌性，耐熱性，耐磨性等。聚氨酯丙烯酸樹脂使導(dǎo)光油墨具有很好的附著力，使導(dǎo)光粉不會(huì)聚集或者脫落，從而起到很好的散射光的作用。使用該導(dǎo)光油墨的導(dǎo)光板導(dǎo)光均勻性透光率都極高，光學(xué)性能很高，絲印性能也極佳。附圖說明圖I為本專利技術(shù)一實(shí)施例的導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面采用具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步說明。本專利技術(shù)的一種UV固化導(dǎo)光油墨，包括如下組分聚氨酯丙烯酸樹脂與聚酯丙烯酸脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)、及導(dǎo)光粉分別與聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸脂發(fā)生接枝反應(yīng)生成的聚合物；及稀釋劑、光引發(fā)劑。本專利技術(shù)一優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)光粉是以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)為原料經(jīng)水解、縮聚過程制成的聚甲基硅氧烷微球。其中水解過程的pH = 4. O 6. 0，投料油水比(甲基三甲氧基硅烷(MTMS)與水的摩爾比)小于1/4。縮聚過程中控制pH = 7. O 9. O。本實(shí)施例的導(dǎo)光粉為球狀硅樹脂，其粒徑為O. 5-15 μ m。導(dǎo)光油墨中的導(dǎo)光粉分別與聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸脂發(fā)生接枝化學(xué)反應(yīng)，枝節(jié)在聚合物結(jié)構(gòu)之中，導(dǎo)光油墨產(chǎn)生量子光學(xué)效應(yīng)，具有優(yōu)良的光學(xué)性能。聚酯丙烯酸脂與聚氨酯丙烯酸樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)填充在聚氨酯丙烯酸樹脂的原子縫隙中。由于聚酯丙烯酸脂與聚氨酯丙烯酸樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)填充在聚甲基丙烯酸樹脂的原子縫隙中，當(dāng)導(dǎo)光油墨固化時(shí)，避免由于聚甲基丙烯酸樹脂收縮厲害而擠壓到導(dǎo)光粉微球，從而避免導(dǎo)光粉因擠壓變形影響到油墨的光學(xué)性能。聚酯丙烯酸脂提高了樹脂的折射率等光學(xué)指標(biāo)，同時(shí)增加樹脂的韌性，耐熱性，耐磨性等。導(dǎo)光粉與聚氨酯丙烯酸樹脂發(fā)生接枝反應(yīng)，枝節(jié)在聚氨酯丙烯酸樹脂之中，導(dǎo)光粉不會(huì)聚集，同時(shí)聚氨酯丙烯酸樹脂將導(dǎo)光粉緊緊粘結(jié)在導(dǎo)光板上，不會(huì)脫落，以使導(dǎo)光油墨起到很好的散射光的作用。制備本專利技術(shù)導(dǎo)光油墨的原料配比如下聚氨酯丙烯酸樹脂15-30重量份，聚酯丙烯酸脂20-50重量份，導(dǎo)光粉10-27重量份，活性稀釋劑5-20重量份，光引發(fā)劑1_5重量份。·進(jìn)一步，制備本專利技術(shù)導(dǎo)光油墨的原料還包括分散劑為O. 5-5重量份，消泡劑為O.01-2重量份，及偶聯(lián)劑為O. 5-1. 5重量份。在優(yōu)選的實(shí)施例中，聚光引發(fā)劑丙烯酸樹脂的分子量范圍為1000-200000之間。本專利技術(shù)一優(yōu)選實(shí)施例的溶劑為混合活性稀釋劑。優(yōu)選的實(shí)施例中混合活性稀釋劑為三縮丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)，1，6己二醇二丙烯酸酯(HDDA)，新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)等其中的一種或者幾種。本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例的光引發(fā)劑為184 (I-羥基-環(huán)己基苯甲酮)、1173 (2_羥基-2-甲基-苯基丙酮-I) ,TPO (2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷)、BP (二苯甲酮)等其中的一種或多種。進(jìn)一步，制備本實(shí)施例的導(dǎo)光油墨的原料發(fā)生反應(yīng)的溫度控制在80°C以下，攪拌速度在300r/min-400R/min，反應(yīng)時(shí)間控制在1-2小時(shí)之間。優(yōu)選的。反應(yīng)溫度最好控制在75-80°C之間。進(jìn)一步，本實(shí)施的溫度控制采用水浴加熱。本專利技術(shù)第I優(yōu)選實(shí)施例中，制備本專利技術(shù)導(dǎo)光油墨原料配比如下17. 5重量份聚氨酯丙烯酸樹脂、20重量份導(dǎo)光粉、40重量份的聚酯丙烯酸脂，及13重量份的混合活性稀釋劑、5重量份的光引發(fā)劑。進(jìn)一步，制備本專利技術(shù)導(dǎo)光油墨的原料還包括如下配比的助劑2. 5重量份的分散齊U、0. 5重量份的消泡劑、O. 5重量份的偶聯(lián)劑。本專利技術(shù)第2優(yōu)選實(shí)施例中，制備本專利技術(shù)的導(dǎo)光油墨的原料配方如下15重量份的聚氨酯丙烯酸樹脂、10重量份的導(dǎo)光粉、5重量份的混合活性稀釋劑、20重量份的聚酯丙烯酸脂、O. 5重量份的分散劑、O. 01重量份的消泡劑、I重量份的光引發(fā)劑、及O. 5重量份的偶聯(lián)劑。本專利技術(shù)第3優(yōu)選實(shí)施例的制備本專利技術(shù)導(dǎo)光油墨的原料配方如下30重量份的聚氨酯丙烯酸樹脂、27重量份的導(dǎo)光粉、20重量份的混合活性稀釋劑、50重量份的聚酯丙烯酸脂、5重量份的分散劑、2重量份的消泡劑、5重量份的光引發(fā)劑、及I. 5重量份的偶聯(lián)劑。如本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種UV固化導(dǎo)光油墨，其特征在于，包括如下組分：聚氨酯丙烯酸樹脂與聚酯丙烯酸脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)、及導(dǎo)光粉分別與聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸脂發(fā)生接枝反應(yīng)生成的聚合物；及溶劑；光引發(fā)劑。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡軍輝，劉小平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市納宇材料技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：