本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種焦化方法，原料油在360～450℃的加熱爐中加熱后，進入頂部為0.30～3.5Mpa減粘裂化反應(yīng)器，停留6～210min，反應(yīng)油氣進入焦化加熱爐的輻射室加熱到480℃～515℃后進入焦化塔，焦化后的高溫油氣經(jīng)急冷進入焦化分餾塔進行分餾，焦化分餾塔塔底油一部分返回焦化分餾塔，另一部分與常壓渣油混合后進入減壓塔，分離出的減壓渣油作為減粘裂化的原料，該方法可以提高液體產(chǎn)品收率，改善重焦化蠟油的性質(zhì)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及不存在氫的情況下，烴油的非催化熱裂化，特別涉及一種有減粘裂化、減壓蒸餾和延遲焦化工藝組合焦化工藝方法。
技術(shù)介紹
延遲焦化是一種將重油經(jīng)深度熱裂化轉(zhuǎn)化為氣體、輕質(zhì)餾分油和中質(zhì)餾分油以及焦炭的深度加工工藝，具有脫炭徹底、流程簡單、技術(shù)成熟、裝置投資較低等特點，故已成為重油加工工藝中的重要工藝之一。 延遲焦化裝置的追求目標(biāo)就是在保證生產(chǎn)安全以及長周期運行的條件下把重油最大量地轉(zhuǎn)化為液體產(chǎn)品，而降低延遲焦化裝置的循環(huán)比是提高液體收率的重要方法之一。但隨著原油變重以及減壓深拔技術(shù)的推廣應(yīng)用，使得延遲焦化裝置的進料性質(zhì)越來越差，主要表現(xiàn)在密度大、粘度高、重金屬含量高、硫含量高、氮含量高、膠質(zhì)和浙青質(zhì)含量高等，采用低循環(huán)比甚至單程通過操作后雖然可提高液體產(chǎn)品的收率，但主要是重焦化蠟油的收率，且重焦化蠟油的質(zhì)量變差，主要表現(xiàn)在殘?zhí)扛摺⒔狗鄹叩?，同時還會加快加熱爐輻射段爐管的結(jié)焦，從而影響到延遲焦化裝置的長周期運行。為了減緩延遲焦化裝置加熱爐爐管的結(jié)焦，提高延遲焦化裝置的液體產(chǎn)品收率，以及改善重焦化蠟油的質(zhì)量，石油煉制研究者研究和開發(fā)了相關(guān)的工藝等技術(shù)。如專利US4518487在進料中加入低沸點組分以替代循環(huán)油；專利US4455219、CN1138843C是在進料中加入稀釋劑；專利US4784744、US5006223、US4378288在進料中加入自由基抑制劑；專利CN101037618A在焦化原料中加入芳香烴類結(jié)焦抑制劑；專利CN100457856C在焦化原料中加入優(yōu)選的抑制劑，并在焦炭塔下部的進料中混入一定量的低碳烴(C1-C4)，以及專利CN1710032A在進料中加入阻焦劑等。這些專利有的抑制了加熱爐爐管的結(jié)焦，延長了開工周期；有的還提高了液體產(chǎn)品的收率，尤其焦化蠟油的收率，但都存在著重焦化蠟油性質(zhì)較差等問題，主要表現(xiàn)在重焦化蠟油的粘度大、殘?zhí)扛叩?。專利CN101619237A以及CN101619238A把減壓蒸餾過程與延遲焦化工藝組合，提高了延遲焦化裝置的液體產(chǎn)品收率，改善了重焦化蠟油的性質(zhì)，但焦化加熱爐輻射段進料質(zhì)量的變差，加劇了加熱爐爐管的結(jié)焦，從而會縮短裝置的開工周期。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提出的一種新的工藝技術(shù)，具體地說，該工藝是把減壓蒸餾、減粘裂化和延遲焦化的單元操作有機地結(jié)合在一起來處理重油的一種新的工藝技術(shù)。使用本專利技術(shù)的方法加工重油可提高延遲焦化裝置的液體產(chǎn)品收率，減少干氣和焦炭收率，并可改善重焦化蠟油的性質(zhì)，同時可延長延遲焦化裝置的開工周期。本專利技術(shù)提供的包括以下步驟I)原料油在360 450°C，優(yōu)選380 430°C的加熱爐中進行加熱后，進入頂部壓力為O. 30 3. 5Mpa減粘裂化反應(yīng)器，停留6 210min，優(yōu)選30 120min，反應(yīng)油氣到步驟2)；2)來自減粘裂化反應(yīng)器的油氣進入焦化加熱爐的輻射室加熱到480°C 515°C后進入焦化塔進行焦化反應(yīng)，焦化塔塔頂?shù)谋韷簽镺. 103 I. OMpa，優(yōu)選O. 103 O. 25Mpa，充焦時間為3 48hr，優(yōu)選6 20hr，焦化后的高溫油氣經(jīng)急冷進入焦化分餾塔進行分餾，焦化分餾塔塔底油一部分返回焦化分餾塔，另一部分與常壓渣油混合后進入減壓塔，減壓塔分離出的減壓渣油返回到步驟I)。所述的減壓渣油切割溫度為400°C 605°C，優(yōu)選500°C 565°C。所述的焦化分餾塔塔底油的切割溫度為350°C 500°C，優(yōu)選400°C 480°C。所述的原料油為減壓渣油，常壓渣油、重質(zhì)原油、減壓蠟油、脫油浙青、脫浙青油、渣油加氫重油、熱裂化渣油、潤滑油精制的抽出油、催化裂化的循環(huán)油和澄清油、乙烯裂解渣油以及焦油浙青等中的至少一種。 所述的減粘裂化反應(yīng)器為塔式反應(yīng)器或列管反應(yīng)器。當(dāng)為塔式反應(yīng)器時，反應(yīng)器為一個反應(yīng)器或者多個，兩個以上反應(yīng)器時為串聯(lián)方式。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點I.可提高延遲焦化裝置的液體產(chǎn)品收率，改善重焦化蠟油的性質(zhì)；2.可降低焦化分餾塔底的溫度，減緩了塔底的結(jié)焦；3.焦化加熱爐輻射段的進料性質(zhì)改善后，不僅可提高爐管內(nèi)物流的線速，而且可改善物流的流動狀態(tài)，從而抑制了結(jié)焦前身物在輻射段的生成和沉積，減緩了爐管結(jié)焦，從而延長了延遲焦化裝置的運行周期；4.焦化分餾塔底油經(jīng)減壓蒸餾后，循環(huán)油量可大幅度減少，從而降低了焦化加熱爐的負荷，即相對提高了焦化裝置的處理能力；5.工藝流程簡單，設(shè)備投資很低，操作費用也較低。下面用附圖和具體實施方式對本專利技術(shù)作進一步詳細描述，但并不限制本專利技術(shù)的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)原料的性質(zhì)，目的產(chǎn)品的要求，在本專利技術(shù)范圍內(nèi)很容易選擇合適的操作參數(shù)。附圖及附圖說明附圖是本專利技術(shù)方法的一種簡單工藝流程圖。圖中I.新鮮進料，2.混合重油，3.加熱爐，4.減粘裂化反應(yīng)器進料，5.減粘裂化反應(yīng)器，6.減粘裂化油氣，7.焦塔進料，8A、8B.焦炭塔，9.焦炭塔頂油氣，10.焦化分餾塔，11.焦化蠟油至氣體，12.分餾塔塔底油，13.焦化分餾塔底泵，14.進入減壓塔的分餾塔塔底油，15.常壓渣油，16減壓塔，17.減壓餾分油，18.減壓渣油。具體實施例方式如圖I所示，來自減壓塔16減壓渣油18單獨或與新鮮進料混合成經(jīng)焦化加熱爐對流段進料2進入焦化加熱爐3的對流室或?qū)α魇液洼椛涫壹訜?；加熱?60°C 450°C后減粘反應(yīng)器進料4進入減粘反應(yīng)器5，表壓O. 3MPa 3. 5Mpa、停留時間為6min 210min的條件下進行適度的熱裂化反應(yīng)；從減粘反應(yīng)器5出來的減粘油氣6進入加熱爐3的輻射室加熱，加熱到480°C 515°C后焦化加熱爐輻射段出口物料7進入焦炭塔8A(或8B)進行焦化反應(yīng)，焦炭塔塔操作條件為表壓為O. 103MPa I. OMpa，充焦時間為3hr 48hr ;焦炭塔頂油氣9急冷后經(jīng)進入焦化分餾塔10進行分餾，分餾出的焦化蠟油至氣體11出裝置，焦化分餾塔塔底油12由焦化分餾塔底泵13抽出，一部分返回焦化分餾塔對來自焦炭塔塔頂?shù)挠蜌膺M行洗滌換熱等，另一部分作為進入減壓塔的焦化分餾塔塔底油14與常壓渣油混合后進入減壓塔16進行減壓蒸餾；減壓塔16的減壓餾分油17出裝置，減壓塔塔底的減壓渣油18去加熱爐3進行加熱。具體實施例方式下面以具體的實施例詳細說明本專利技術(shù)，但并不限制本專利技術(shù)的范圍。實施例I :來自常減壓裝置減壓塔的減壓渣油I性質(zhì)見表I與切割點為520°C焦化分餾塔塔底油的混合油，輸送到焦化加熱爐的對流室和輻射室加熱；加熱到410°C后去減粘裂化 反應(yīng)器，在O. 30 3. 5Mpa壓力，冷油停留時間為42min的條件下進行減粘裂化反應(yīng)；減粘裂化反應(yīng)油氣再返回到焦化加熱爐的輻射室加熱，加熱到498°C后進焦化塔進行焦化反應(yīng)；生成的油氣經(jīng)急冷后去焦化分餾塔進行分餾，得到氣體、汽油餾分、柴油餾分以及輕蠟油餾分，焦化分餾塔塔底油用泵抽出，一部分對來自焦炭塔的油氣進行洗滌等，另一部分到常減壓裝置與常壓渣油混合，而后再換熱、加熱到預(yù)定的溫度后進入減壓塔進行減壓分餾，控制塔底油的切割深度為520°C (普通條件)，主要的工藝條件、焦化的產(chǎn)品分布以及重焦化蠟油的性質(zhì)見表2。對比例I :來自常減壓裝置減壓塔的減壓渣油I經(jīng)換熱后到焦化加熱爐的對流室和輻射室加熱；加熱到498°本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種焦化方法，其特征在于，包括以下步驟：1)原料油在360～450℃的加熱爐中進行加熱后，進入頂部壓力為0.30～3.5Mpa減粘裂化反應(yīng)器，停留6～210min，反應(yīng)油氣到步驟2)；2)來減粘裂化反應(yīng)器的油氣進入焦化加熱爐的輻射室加熱到480℃～515℃后進入焦化塔進行焦化反應(yīng)，焦化塔塔頂?shù)谋韷簽?.103～1.0Mpa，充焦時間為3～48hr，焦化后的高溫油氣經(jīng)急冷進入焦化分餾塔進行分餾，焦化分餾塔塔底油一部分返回焦化分餾塔，另一部分與常壓渣油混合后進入減壓塔，減壓塔分離出的減壓渣油返回到步驟1)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃新龍，陳建民，王洪彬，徐江華，王少鋒，孫愛明，胡艷芳，李節(jié)，王懿洛，劉淑芳，
申請(專利權(quán))人：中國石油化工股份有限公司，中石化洛陽工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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