本發明專利技術提供一種用C9餾分制備芳烴溶劑油的生產方法，包括催化反應、脫催化劑反應以及減壓精餾過程，將C9原料加入催化反應器催化反應，將催化反應器中的反應液通入脫催化劑反應器中，進行脫除催化劑的反應，再將脫催化劑反應器中的反應液通入三個切割分離裝置進行三級減壓精餾，最終獲得高質量的芳烴溶劑油，并且同時可以得到少量石油樹脂，產品質量達到橡膠工業用石油樹脂的要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及化工生產領域，特別是一種C9餾分制備芳烴溶劑油的生產方法。
技術介紹
溶劑油是五大類石油產品之一，用途十分廣泛。用量最大的首推涂料溶劑油(俗稱油漆溶劑油)，其次有食用油，印刷油墨，皮革，農藥，殺蟲劑，橡膠，化妝品，香料，醫藥，電子部件等溶劑油。目前約有400-500種溶劑在市場上銷售，其中溶劑油(烴類溶劑，苯類化合物)占一半左右。目前全世界有機溶劑中約30%為石油類溶劑，其中乙烯裝置副產C9及C9以上高沸點芳烴溶劑油約占15%。C9芳烴的沸點高，揮發慢，溶解力強，對合成樹脂有很好的溶解性能。C9的組分及其復雜，含有大量的不飽和組分。目前以C9為原料制備芳烴溶劑油的生產方法很多，但是仍存在不能得到高質量的芳烴溶劑油的問題。·
技術實現思路
本專利技術為了彌補現有技術的不足，提供一種用C9餾分制備高質量的芳烴溶劑油的生產方法。本專利技術的技術方案是一種用C9餾分制備芳烴溶劑油的生產方法，包括催化反應、脫催化劑反應以及減壓精餾，將C9原料加入催化反應器中，使用催化劑進行催化反應，反應溫度為80-100°C，反應5-9小時后，將催化反應器中的反應液通入脫催化劑反應器中，進行脫除催化劑的反應，再將脫催化劑反應器中的反應液通入三個切割分離裝置進行三級減壓精餾，經過第一切割塔減壓精餾后，其上部通過管線可餾分出120#溶劑油，其余物質通過底部管線繼續通入第二切割進行塔減壓精餾，其上部通過管線可分餾出200#溶劑油，剩余物質繼續通入第三切割塔進行減壓精餾，其上部通過管線可分餾得到中間餾分物，并從其下部通過管線采出石油樹脂。其中催化劑為BF3 · Et2O和AlCl3復合催化劑，脫催化劑反應器中使用固體堿和甲醇進行脫除催化劑反應。其中第一切割塔的操作條件為頂部溫度為60_90°C，壓力為O. 1-0. 4Mpa，底部溫度為70-150°C，壓力為O. 1-0. 3MPa，回流比為12-25 ；第二切割塔的操作條件為頂部溫度為60-100°C，壓力為起O. 1-0. 2Mpa，底部溫度為85-160°C，回流比為12-25 ；第三切割塔的操作條件為頂部溫度為60_110°C，壓力為O. 10-0. 25Mpa，底部溫度為160-210°C，回流比為12-25。本專利技術具有的優點和積極效果是能制備高質量的芳烴溶劑油，并且同時可以得到少量石油樹脂，產品質量達到橡膠工業用石油樹脂的要求。附圖說明下面結合附圖對本專利技術做進一步說明。圖I是本專利技術的生產工藝流程示意圖。圖中I、催化反應器2、脫催化劑反應器3、第一切割塔4、第二切割塔5、第三切割塔具體實施例方式實施例I將乙烯裝置副產C9餾分作為原料生產 芳烴溶劑油，C9原料沸程為105_205°C，密度(20°C)為O. 90-0. 92g/cm3，經氣相色譜分析，得到其主要組分的質量分數為苯乙烯11.366%、乙烯基甲苯10. 031%、二甲苯14. 970%、甲基苯乙烯和甲基乙基苯14. 532%,C9原料流量為I. O噸/小時。催化反應器I中使用催化劑BF3 · Et2O和AlCl3復合催化劑，反應溫度為90°C，反應時間為8小時，將催化反應器中的反應液通入脫催化劑反應器2中，脫催化劑反應器2中使用固體堿和甲醇脫除催化劑。將脫催化劑反應器2中的反應液通入切割分離裝置進行三級減壓精餾，第一切割塔3的頂部溫度為65°C，壓力為O. 15Mpa，底部溫度為80°C，壓力為O. 2MPa，回流比為15，其上部通過管線采出餾分120#溶劑油，其底部通過管線與第二切割塔4相連接；第二切割塔4的頂部溫度為68°C，壓力為O. 12Mpa，底部溫度為93°C，回流比為15，其上部通過管線采出餾分200#溶劑油，其底部通過管線與第三切割塔5相連接；所述第三切割塔5的頂部溫度為73°C，壓力為O. lOMpa，底部溫度為115°C，回流比為15，其上部通過管線采出中間餾分物，其下部通過管線采出石油樹脂。實施例2將乙烯裝置副產C9餾分作為原料生產芳烴溶劑油，C9原料沸程為105_205°C，密度(20°C)為O. 90-0. 92g/cm3，經氣相色譜分析，得到其主要組分的質量分數為苯乙烯11.366%、乙烯基甲苯10. 031%、二甲苯14. 970%、甲基苯乙烯和甲基乙基苯14. 532%,C9原料流量為I. O噸/小時。催化反應器中使用催化劑BF3 · Et2O和AlCl3復合催化劑，反應溫度為90°C，反應時間為6小時，將催化反應器中的反應液通入脫催化劑反應器中，脫催化劑反應器中使用固體堿和甲醇脫除催化劑。將脫催化劑反應器中的反應液通入切割分離裝置進行三級減壓精餾，第一切割塔的頂部溫度為81°C，壓力為O. 16Mpa，底部溫度為125°C，壓力為O. 2MPa，回流比為20，其上部通過管線采出餾分120#溶劑油，其底部通過管線與第二切割塔相連接；第二切割塔的頂部溫度為84°C，壓力為O. 12Mpa，底部溫度為148°C，回流比為20，其上部通過管線采出餾分200#溶劑油，其底部通過管線與第三切割塔相連接；所述第三切割塔的頂部溫度為88°C，壓力為O. lOMpa，底部溫度為199°C，回流比為20，其上部通過管線采出中間餾分物，其下部通過管線采出石油樹脂。實施例3將乙烯裝置副產C9餾分作為原料生產芳烴溶劑油，C9原料沸程為105_205°C，密度(20°C)為O. 90-0. 92g/cm3，經氣相色譜分析，得到其主要組分的質量分數為苯乙烯11.366%、乙烯基甲苯10. 031%、二甲苯14. 970%、甲基苯乙烯和甲基乙基苯14. 532%,C9原料流量為I. O噸/小時。催化反應器I中使用催化劑BF3 · Et2O和AlCl3復合催化劑，反應溫度為95°C，反應時間為7小時，將催化反應器中的反應液通入脫催化劑反應器2中，脫催化劑反應器2中使用固體堿和甲醇脫除催化劑。將脫催化劑反應器2中的反應液通入切割分離裝置進行三級減壓精餾，第一切割塔3的頂部溫度為75°C，壓力為O. 2Mpa，底部溫度為110°C，壓力為O. 2MPa，回流比為22，其上部通過管線采出餾分120#溶劑油，其底部通過管線與第二切割塔4相連接；第二切割塔4的頂部溫度為80°C，壓力為O. 12Mpa，底部溫度為100°C，回流比為22，其上部通過管線采出餾分200#溶劑油，其底部通過管線與第三切割塔5相連接；所述第三切割塔5的頂部溫度為80°C，壓力為O. 15Mpa， 底部溫度為125°C，回流比為22，其上部通過管線采出中間餾分物，其下部通過管線采出石油樹脂。權利要求1.一種用C9餾分制備芳烴溶劑油的生產方法，包括催化反應、脫催化劑反應以及減壓精餾，其特征在于將C9原料加入催化反應器中，使用催化劑進行催化反應，反應溫度為80-100°C，反應5-9小時后，將催化反應器中的反應液通入脫催化劑反應器中，進行脫除催化劑的反應，再將脫催化劑反應器中的反應液通入三個切割分離裝置進行三級減壓精餾，經過第一切割塔減壓精餾后，其上部通過管線可餾分出120#溶劑油，其余物質通過底部管線繼續通入第二切割進行塔減壓精餾，其上部通過管線可分餾出200#溶劑油，剩余物質繼續通入第三切割塔進行減壓精餾，其上部通過管線可采出中間餾分本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用C9餾分制備芳烴溶劑油的生產方法，包括催化反應、脫催化劑反應以及減壓精餾，其特征在于將C9原料加入催化反應器中，使用催化劑進行催化反應，反應溫度為80？100℃，反應5？9小時后，將催化反應器中的反應液通入脫催化劑反應器中，進行脫除催化劑的反應，再將脫催化劑反應器中的反應液通入三個切割分離裝置進行三級減壓精餾，經過第一切割塔減壓精餾后，其上部通過管線可餾分出120#溶劑油，其余物質通過底部管線繼續通入第二切割進行塔減壓精餾，其上部通過管線可分餾出200#溶劑油，剩余物質繼續通入第三切割塔進行減壓精餾，其上部通過管線可采出中間餾分物，并從其下部通過管線采出石油樹脂。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李維廣，
申請(專利權)人：天津海闊天平化工有限公司，
類型：發明
國別省市：
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