內(nèi)、外層護(hù)套橡皮可粘貼成一體的電纜連續(xù)硫化制作方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種內(nèi)、外層護(hù)套橡皮可粘貼成一體的電纜連續(xù)硫化制作方法，包括如下步驟：（1）將內(nèi)護(hù)套混合料，以成纜線芯為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，經(jīng)硫化，獲得半成品，（2）以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機(jī)編，在步驟（1）獲得的半成品的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟（1）獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼；（3）將外護(hù)套混合料，以步驟（2）的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，硫化，獲得產(chǎn)品。本發(fā)明專利技術(shù)采用電纜內(nèi)護(hù)套先硫化措施，能夠防止電纜在后續(xù)的生產(chǎn)工藝流程中不被壓扁；確保大截面、大長(zhǎng)度電纜的加工。在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有制作橡皮絕緣橡皮護(hù)套電纜的連續(xù)硫化生產(chǎn)線上，就可以方便的生產(chǎn)每盤(pán)裝盤(pán)長(zhǎng)度達(dá)300m以上、自重為2560kg～5742kg的大規(guī)格電纜。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種銅芯橡皮絕緣橡皮護(hù)套礦用移動(dòng)設(shè)備用軟電纜的制備方法。
技術(shù)介紹
橡皮的硫化使它能從塑性體變成彈性體或交聯(lián)體，使其許多性能得到顯著改進(jìn)，因而這是電纜制造中主要工藝之一。目前，國(guó)內(nèi)電纜用橡皮的交聯(lián)，主要采用添加交聯(lián)劑和高溫、高壓的方法，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，使橡膠分子形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。加溫、加壓媒質(zhì)主要為蒸汽。而采用飽和蒸汽硫化的手段又分為連續(xù)硫化和硫化缸(即生產(chǎn)電纜設(shè)備名稱)硫化二種，用連續(xù)硫化的方式同用硫化缸硫化的方式相比，其具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好；它不需要象硫化缸硫化那樣，表面要涂滑石粉隔離劑，以及包布，因而硫化后表面無(wú)布印粘坯、壓扁等缺陷；并能節(jié)約大量棉 布制品、鉛等國(guó)家重要資源，產(chǎn)品也不受硫化設(shè)備對(duì)長(zhǎng)度的限制；并可大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而當(dāng)選擇用硫化缸來(lái)硫化橡皮電纜的絕緣或護(hù)套橡皮時(shí)，因受硫化缸幾何尺寸大小和被制作電纜自重(橡皮的傳熱性能差，其在沒(méi)有加熱至硫化溫度之前，橡皮很軟，這時(shí)制品的自重越重就容易被壓扁)以及硫化缸硫化工藝，要經(jīng)過(guò)包帶或壓鉛、繞筒、裝缸、進(jìn)氣升溫、保溫硫化、放氣降溫、開(kāi)缸和復(fù)繞(即將繞在流化筒上進(jìn)缸硫化好的電纜再繞至電纜盤(pán)上的過(guò)程)等多道工序的影響，只能間歇生產(chǎn)一些制造長(zhǎng)度較短的大截面電纜或?qū)w截面規(guī)格較小的產(chǎn)品。當(dāng)電纜內(nèi)外護(hù)套要求粘連，層間用聚酰胺纖維編織作為骨架材料(注這種結(jié)構(gòu)的電纜能承受惡劣條件下的摩損、撕裂、碾壓等露天礦應(yīng)用環(huán)境)。內(nèi)外護(hù)套必須分二次擠出。這對(duì)于規(guī)格為6/6kv 3X240+2X120、電纜外徑達(dá)98mm、用戶要求每盤(pán)裝盤(pán)長(zhǎng)度達(dá)300m其銅導(dǎo)體的自重至少要達(dá)2560. 32. kg ;再加上內(nèi)外護(hù)套及分相編織屏蔽銅絲及輔助材料的重量，每公里成品電纜的重量可達(dá)19140.6kg。如此重的電纜，在用聚酰胺纖維編織內(nèi)護(hù)套和擠外護(hù)套之前，如果所用內(nèi)護(hù)套橡皮還是生橡皮(即為沒(méi)有交聯(lián))的話，其在后續(xù)的編織、擠外護(hù)套加工過(guò)程中，因受履帶式牽引機(jī)上下履帶壓力的作用，就要變形。在這種情況下，如不采用適當(dāng)?shù)拇胧?guī)格為6/6kv 3X240+2X120、電纜總外徑達(dá)98mm、用戶又要求每盤(pán)裝盤(pán)長(zhǎng)度達(dá)300m之多的電纜就無(wú)法生產(chǎn)。隨著我國(guó)煤炭事業(yè)的不斷發(fā)展，大功率采煤機(jī)在煤礦的使用也日趨增多，加強(qiáng)型大截面、大長(zhǎng)度橡皮電纜的用量也隨之不斷上升。為了滿足煤礦建設(shè)的需要，大截面、大長(zhǎng)度礦用移動(dòng)設(shè)備用加強(qiáng)型軟電纜的制作工藝就成了我國(guó)線纜行業(yè)急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠使電纜內(nèi)、外層護(hù)套橡皮可粘貼成一體的連續(xù)硫化制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，完善大截面、大長(zhǎng)度電纜的生產(chǎn)工藝，滿足某種有關(guān)產(chǎn)業(yè)部門(mén)的需要。本專利技術(shù)的方法，包括如下步驟(I)將經(jīng)混煉機(jī)加工后的內(nèi)護(hù)套混合料，以成纜線芯為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，經(jīng)硫化管硫化以后，獲得包裹了電纜的硫化內(nèi)護(hù)套橡皮的半成品，這樣可有效地防止電纜在后繼加工過(guò)程中被壓扁現(xiàn)象；擠出溫度為60V 65°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6MPa O. 75MPa，擠出方式為擠壓式。(2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機(jī)編，在步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(I)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼，編織密度為15% 25%，編織角度為40° 45° ;(3)將外護(hù)套混合料，以步驟(2)的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，并經(jīng)硫化管硫化以后，即獲得產(chǎn)品； 擠出溫度為60V 69°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6MPa O. 65MPa，擠出方式為擠壓式。內(nèi)護(hù)套包括如下重量百分比的組分氧化鋅0.8 1.2%活性氧化鎂1.7 2.2%秋蘭姆0.11 0.16%硫脲0.12 0.14%噻唑0.21 0.25% 增塑劑2 3%白炭黑7 10%炭黑4 5%陶土粉3 5 40%輕質(zhì)碳酸1丐10 15% 基料余量所述增塑劑選自固體古馬隆樹(shù)脂、液體氯化石蠟、硬脂酸或鄰苯二甲酸酯；所述陶土粉為普通陶土與高嶺土的混合物，重量比例為I : I;基料為天然生膠、氯化聚乙烯橡膠和氯丁生膠的混合物；天然生膠氯化聚乙烯橡膠氯丁生膠=I O. 3 O. 5 O. 8 I ;外護(hù)套包括如下重量百分比的組分氧化鋅2 2.5% 輕質(zhì)氧化鎂1.8 2.2% 秋蘭姆0.15 0.35%硫脲0.2 0.4%噻唑O. I 0.3% 增塑劑鄰苯二甲酸酯2.5 3.9%高嶺土15 18% 炭黑15 18%白炭黑12 15%添加型阻燃劑3 5%基料余量所述基料為氯丁生膠和氯化聚乙烯樹(shù)脂，氯丁生膠氯化聚乙烯樹(shù)脂=8 9. 2 O. 8 2 ;添加型阻燃劑的化學(xué)名稱為三氧化二銻；本專利技術(shù)的方法，采用電纜內(nèi)護(hù)套先硫化措施，能夠防止電纜在后續(xù)的生產(chǎn)工藝流程中不被壓扁；確保大截面、大長(zhǎng)度電纜的加工。采用本專利技術(shù)的方法，可以方便的生產(chǎn)每盤(pán)裝盤(pán)長(zhǎng)度達(dá)300m以上、自重為2560kg以上的大規(guī)格電纜。具體實(shí)施例方式實(shí)施例I配方(I)內(nèi)護(hù)套氧化鋅0.8%活性氧化鎂2.2%秋蘭姆0.11%硫脲0.14%噻唑0.21%增塑劑3%白炭黑7%炭黑5%陶土粉35%輕質(zhì)碳酸韓15%基料余量增塑劑為鄰苯二甲酸酯；陶土粉為普通陶土與高嶺土的混合物，重量比例為I : I; 基料為天然生膠、氯化聚乙烯橡膠和氯丁生膠的混合物；天然生膠氯化聚乙烯橡膠氯丁生膠=I O. 5 I ；⑵外護(hù)套 氧化鋅2% 輕質(zhì)氧化鎂2%秋蘭姆0.15%硫脲0.4%噻唑0.1% 增塑劑鄰苯二甲酸酯3.9%高嶺土15%炭黑18%白炭黑12%添加型阻燃劑5%基料余量基料為氯丁生膠和氯化聚乙烯樹(shù)脂，氯丁生膠氯化聚乙烯樹(shù)脂=8 O. 8 ；添加型阻燃劑的化學(xué)名稱為三氧化二銻；制備方法(I)將經(jīng)混煉機(jī)加工后的內(nèi)護(hù)套混合料，以成纜線芯為內(nèi)，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，經(jīng)硫化管硫化以后，獲得包裹了電纜的硫化內(nèi)護(hù)套橡皮的半成品；擠出溫度為60°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 65 O. 7MPa，擠出方式為擠壓式。(2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機(jī)編，在步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(I)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼，編織密度為25%，編織角度為45° ;(3)將外護(hù)套混合料，以步驟(2)的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，硫化，即獲得產(chǎn)品;擠出溫度為65°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6 O. 65MPa，擠出方式為擠壓式。產(chǎn)品的性能試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例2配方·(I)內(nèi)護(hù)套氧化鋅1.2%活性氧化鎂1.7%秋蘭姆0.16%硫脲0.12%噻唑0.25%增塑劑2%白炭黑10% 炭黑4%陶土粉40%輕質(zhì)碳酸鈣10%基料余量增塑劑為選自固體古馬隆樹(shù)脂；陶土粉為普通陶土與高嶺土的混合物，重量比例為I : I;基料為天然生膠、氯化聚乙烯橡膠和氯丁生膠的混合物；天然生膠氯化聚乙烯橡膠氯丁生膠=I O. 3 O. 8 ；(2)外護(hù)套氧化鋅2.5%輕質(zhì)氧化鎂1.8%秋蘭姆0.35%硫脲0.2%噻唑0.3%增塑劑鄰苯二甲酸酯2.5%高嶺土18%炭黑15% 白炭黑15%添加型阻燃劑3%基料余量基料為氯丁生膠和氯化聚乙烯樹(shù)脂，氯丁生膠氯化聚乙烯樹(shù)脂=9. 2 2 ；添加型阻燃劑的化學(xué)名稱為三氧化二銻；制備方法(I)將經(jīng)混煉機(jī)加工后的內(nèi)護(hù)套混合料，以電纜絕緣線芯成纜后的芯線為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，經(jīng)硫化管硫化以后本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
內(nèi)、外層護(hù)套橡皮可粘貼成一體的電纜連續(xù)硫化制作方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將經(jīng)混煉機(jī)加工后的內(nèi)護(hù)套混合料，以成纜線芯為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，經(jīng)硫化管硫化以后，獲得包裹了電纜的硫化內(nèi)護(hù)套橡皮的半成品，這樣可有效地防止電纜在后繼加工過(guò)程中被壓扁現(xiàn)象；(2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機(jī)編，在步驟(1)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(1)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼；(3)將外護(hù)套混合料，以步驟(2)的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，并經(jīng)硫化管硫化以后，即獲得產(chǎn)品。

【技術(shù)特征摘要】
1.內(nèi)、外層護(hù)套橡皮可粘貼成一體的電纜連續(xù)硫化制作方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)將經(jīng)混煉機(jī)加工后的內(nèi)護(hù)套混合料，以成纜線芯為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，經(jīng)硫化管硫化以后，獲得包裹了電纜的硫化內(nèi)護(hù)套橡皮的半成品，這樣可有效地防止電纜在后繼加工過(guò)程中被壓扁現(xiàn)象； (2)以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機(jī)編，在步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(I)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼； (3)將外護(hù)套混合料，以步驟(2)的產(chǎn)物為內(nèi)芯，通過(guò)擠橡機(jī)擠出，并經(jīng)硫化管硫化以后，即獲得產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟⑴中，擠出溫度為60°C 65°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6MPa O. 75MPa，擠出方式為擠壓式； 步驟(3)中，擠出溫度為60°C 69°C，蒸汽壓力控制范圍為O. 6MPa O. 65MPa，擠出方式為擠壓式。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，以聚酰胺纖維作為編織材料，采用編織機(jī)編，在步驟(I)獲得的硫化橡皮的外表面，織成網(wǎng)絡(luò)狀的套管，該管與步驟(I)獲得的硫化橡皮外表面緊緊相貼，編織密度為15% 25%，編織角度為40° 45°。...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金忠，金立，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：金忠，金立，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：