一種用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口，屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括鋼液流入端、鋼液流出端和連接部分，上述三部分連接構(gòu)成一個整體；鋼液流出端設(shè)有兩個左右對稱的狹長鋼水吐出孔，該鋼水吐出孔截面為由內(nèi)到外逐漸收縮的結(jié)構(gòu)。鋼液流出端的鋼水吐出孔下緣的直線段水平方向之間有一個１０～２０°的水平導(dǎo)流傾角α；鋼液流出端外側(cè)高度ｓ在７０～９０ｍｍ之間；鋼液流出端水口寬度方向最大尺寸Ｌ在１３０～１４０ｍｍ之間，厚度方向最大尺寸Ｔ在５０～６０ｍｍ之間；鋼液流出端的壁厚在１５～２０ｍｍ之間。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)特點能使結(jié)晶器熔池高溫區(qū)較充分地上移和液面波動得到有效控制，并能滿足異型坯連鑄的實際生產(chǎn)要求。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口，屬于冶金連鑄設(shè)備
技術(shù)介紹
連續(xù)鑄鋼(簡稱連鑄)是將鋼液連續(xù)冷凝成鑄坯的技術(shù)，其中水冷銅制模具稱為結(jié)晶器， 耐火材料制成的水口在中間包和結(jié)晶器之間形成連接，鋼液通過水口被連續(xù)不斷地注入結(jié)晶 器接受冷卻和凝固加工。水口的鋼液流出端通常要具有某種特定形狀以實現(xiàn)結(jié)晶器中鋼液流 動的良好控制效果，與中間包相連接的鋼液流入端通常為圓管形，連接流入端和流出端的是 一個截面形狀光滑連續(xù)過渡的筒狀體。有些情況下，筒狀體被截斷使水口形成上、下兩個部 分，帶有水口鋼液流出端的下半部分(稱為下水口)可在連續(xù)澆鋼生產(chǎn)中被更換。與常規(guī)板坯連鑄、方坯連鑄以及圓坯連鑄不同，異型坯連鑄的結(jié)晶器呈H型(圖1)， 其鑄坯被用來生產(chǎn)H型鋼，具有典型的近終型工藝特點。在浸入式水口問題上，異型坯連鑄 目前主要采用兩支圓形水口在腹板和翼緣交接處進(jìn)行半敞開式澆鑄(圖l、 2)。半敞開式澆 鑄的弊端是無法實現(xiàn)鋼水的全程保護(hù)，而采用兩支水口進(jìn)行全封閉澆鑄又不能很好地實現(xiàn)鋼 水流量的穩(wěn)定控制。在異型坯連鑄結(jié)晶器的腹板中心部位采用單只水口進(jìn)行全程保護(hù)澆鑄具 有理論上的可行性(圖3)，結(jié)晶器熔池液面控制與控流塞棒聯(lián)動在其它形式的連鑄生產(chǎn)中 大量應(yīng)用，已被證明是行之有效的。但異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器腹板的厚度一般在90 120 mm 之間，水口工作端內(nèi)部流道、水口壁厚以及水口外壁至銅板距離等參數(shù)之間存在著嚴(yán)重的沖 突和矛盾。即使將水口的鋼液流出端加工成扁平形狀，即沿結(jié)晶器腹板寬度方向的尺寸要明 顯大于沿厚度方向的尺寸，水口工作端結(jié)構(gòu)帶來的冶金效果和主要由水口壁厚決定的使用壽 命等都因空間尺寸的限制而面臨巨大挑戰(zhàn)。作為一種防止鋼液氧化的保護(hù)劑和降低凝固坯殼與結(jié)晶器銅板之間運動阻力的潤滑劑， 添加到結(jié)晶器鋼液熔池液面上的固體顆粒保護(hù)渣需要由高溫鋼液提供熱量而熔化。保護(hù)渣熔 化狀況和喂入結(jié)晶器銅板與凝固坯殼之間的好壞對連鑄工藝順行和鑄坯表面質(zhì)量有顯著影 響，這就要求來自浸入式水口的高溫鋼水相對集中在結(jié)晶器熔池上部，尤其要保證浸入式水 口與結(jié)晶器銅板之間熔池液面的活躍。異型坯連鑄機(jī)結(jié)晶器腹板處鋼液熔池液面空間受到了來自腹板厚度和浸入式水口的限制，因此，利用來自浸入式水口的高溫鋼水保證和促進(jìn)熔池 液面的活躍顯得尤為重要，水口鋼液流出端結(jié)構(gòu)在此將起到重要作用。但活躍結(jié)晶器鋼液熔 池液面也要控制得當(dāng)，過分活躍會加劇瑢池液面起伏和波動，進(jìn)而造成巻渣并引發(fā)鑄坯質(zhì)量 和工藝操作事故。基于上述幾方面原因，實現(xiàn)異型坯連鑄全程保護(hù)澆鑄在水口設(shè)計和開發(fā)上主要面臨以下四方面問題。首先，在結(jié)晶器腹板中心處采用單只扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口是唯一可行和有效的 選擇；其次，水口鋼液流出端要滿足鑄坯斷面和拉速決定的通鋼能力的要求，通鋼能力不足 將導(dǎo)致水口射流速度過大并進(jìn)而引發(fā)熔池液面劇烈波動、巻渣以及粘結(jié)漏鋼事故的發(fā)生；第 三，必須保證水口外壁與銅板之間的有效空間，空間不足將惡化保護(hù)渣添加、熔化以及喂入 條件，鑄坯表面縱裂紋的產(chǎn)生與此有關(guān)；第四，水口鋼液流出端壁厚要在結(jié)晶器腹板空間尺 寸有限的情況下加以充分考慮，它在某種程度上決定了水口的使用壽命和能夠滿足的連續(xù)澆 鋼時間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用效 果良好的用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口。 本技術(shù)的主要技術(shù)方案如下 一種用于異型坯連鑄機(jī)H型結(jié)晶器的扁平狀浸入式水口，包括鋼液流入端、鋼液流出端和連接部分，上述三部分連接構(gòu)成一個整體；鋼液流出端設(shè)有兩個左右對稱的狹長鋼水吐 出孔，該鋼水吐出孔截面為由內(nèi)到外逐漸收縮的結(jié)構(gòu)。所述的鋼液流入端為圓管形結(jié)構(gòu)，鋼液流出端為扁平狀結(jié)構(gòu)，連接部分為內(nèi)表面光滑、 內(nèi)徑連續(xù)過渡的筒狀體。所述的鋼液流出端的鋼水吐出孔下緣的直線段與水平方向之間有一個10 20°的水平 導(dǎo)流傾角o;鋼液流出端外側(cè)高度s在70 90 mm之間；鋼液流出端水口寬度方向最大尺 寸Z在130 140 mm之間，厚度方向最大尺寸f在50 60 mm之間；鋼液流出端的壁厚在 15 20 ,之間。本技術(shù)用于異型坯連鑄全程保護(hù)澆鑄的浸入式水口，它能使結(jié)晶器熔池高溫區(qū)上 移和控制熔池液面波動，并在連續(xù)澆鋼時間上具有良好的表現(xiàn)。附圖說明圖l是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A—A剖示圖。其中，1、鋼液流入端，2、連接部分，3、鋼液流出端，4、鋼水吐出孔，5、鋼液流出 端底面，o為鋼水吐出孔下緣的水平導(dǎo)流傾角，s為鋼水吐出孔的外側(cè)高度，Z為鋼液流出 端的寬度，f為鋼液流出端的壁厚。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。實施例1:一種用于異型坯連鑄機(jī)H型結(jié)晶器的扁平狀浸入式水口，包括鋼液流入端1、鋼液流出 端3和連接部分2，上述三部分連接構(gòu)成一個整體；鋼液流出端3設(shè)有兩個左右對稱的狹長 鋼水吐出孔5，該鋼水吐出孔截面為由內(nèi)到外逐漸收縮的結(jié)構(gòu)。所述的鋼液流入端1為圓管形結(jié)構(gòu)，鋼液流出端3為扁平狀結(jié)構(gòu)，連接部分為內(nèi)表面光滑、內(nèi)徑連續(xù)過渡的筒狀體。所述的鋼液流出端的鋼水吐出孔下緣的直線段水平方向之間有一個水平導(dǎo)流傾角a ， "為10° ，鋼液流出端外側(cè)高度s為90 mm，鋼液流出端3的寬度和厚度方向尺寸Z和 分別為130 mm和50咖。實施例2:結(jié)構(gòu)于實施例l相同，差別在于，兩個鋼水吐出孔4下緣的水平導(dǎo)流傾角a為2(T ， 鋼液流出端外側(cè)高度90mm，鋼液流出端3寬度和厚度方向尺寸Z和^分別為140咖和50mm。 實施例3:結(jié)構(gòu)于實施例l相同，差別在于，兩個鋼水吐出孔4下緣的水平導(dǎo)流傾角"為15° ，鋼液 流出端外側(cè)高度85難，鋼液流出端3寬度和厚度方向尺寸A和r分別為140咖和60 mm。權(quán)利要求1.一種用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口，包括鋼液流入端、鋼液流出端和連接部分，上述三部分連接構(gòu)成一個整體；其特征在于，鋼液流出端設(shè)有兩個左右對稱的狹長鋼水吐出孔，該鋼水吐出孔截面為由內(nèi)到外逐漸收縮的結(jié)構(gòu)。2、 如權(quán)利要求l所述的一種用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口，其特征在于，所 述的鋼液流入端為圓管形結(jié)構(gòu)，鋼液流出端為扁平狀結(jié)構(gòu)，連接部分為內(nèi)表面光滑、內(nèi)徑 連續(xù)過渡的筒狀體。3、 如權(quán)利要求l所述的一種用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口，其特征在于，所 述的鋼液流出端的鋼水吐出孔下緣的直線段水平方向之間有一個10 20°的水平導(dǎo)流傾角";鋼液流出端外側(cè)高度s在70 90mm之間；鋼液流出端水口寬度方向最大尺寸Z在130 140 mm之間，厚度方向最大尺寸7在50 60 mm之間；鋼液流出端的壁厚在15 20 mm之 間。專利摘要一種用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口，屬于冶金連鑄設(shè)備
包括鋼液流入端、鋼液流出端和連接部分，上述三部分連接構(gòu)成一個整體；鋼液流出端設(shè)有兩個左右對稱的狹長鋼水吐出孔，該鋼水吐出孔截面為由內(nèi)到外逐漸收縮的結(jié)構(gòu)。鋼液流出端的鋼水吐出孔下緣的直線段水平方向之間有一個10～20°的水平導(dǎo)流傾角α；鋼液流出端外側(cè)高度s在70～90mm之間；鋼液流出端水口寬度方向最大尺寸L在130～140mm之間，厚度方向最大尺寸T在50～60mm之間；鋼液流出端的壁厚在15～20mm之間。本技術(shù)結(jié)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于異型坯連鑄的扁平結(jié)構(gòu)浸入式水口，包括鋼液流入端、鋼液流出端和連接部分，上述三部分連接構(gòu)成一個整體；其特征在于，鋼液流出端設(shè)有兩個左右對稱的狹長鋼水吐出孔，該鋼水吐出孔截面為由內(nèi)到外逐漸收縮的結(jié)構(gòu)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張婕，趙連剛，付博，張英佳，單兆光，鄧存善，張慶，
申請(專利權(quán))人：萊蕪鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]
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