鋼芯鋁成型澆鑄機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種鋼芯鋁成型澆鑄機，包括機架總成，自動下料總成，配氣機構(gòu)和下粒機構(gòu)；中保溫度自動控制裝置，下料自動控制裝置，氣站自動控制裝置，電氣控制柜；機架總成包括機座和動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括電機、減速機和左右兩個組合半模，每個組合半模由鏈輪和鏈條組成，鏈輪與減速機聯(lián)接，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模；在兩個組合半模下方設(shè)有冷卻機構(gòu)；自動下料總成包括氣缸、水口和塞棒，氣缸通過連桿與塞棒聯(lián)接，塞棒下端與水口插配；下粒機構(gòu)包括鏈輪和鏈條，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模，鏈輪與動力機構(gòu)聯(lián)接。本機主要用于鋼芯鋁澆鑄成型的半自動化生產(chǎn)，采用機電一體化設(shè)計原則，具有獨特的動力機構(gòu)與電氣系統(tǒng)相融合的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)鋼芯鋁澆鑄的半自動化生產(chǎn)。（*該技術(shù)在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種小鋁錠的澆鑄設(shè)備，尤其是一種鋼芯鋁成型澆鑄機。
技術(shù)介紹
目前，小鋁錠的澆鑄方法，都是人工操作，單件生產(chǎn)，勞動強度大，產(chǎn)品質(zhì)量誤差大，無法生產(chǎn)出市場上需要的重量小、誤差精度要求高的產(chǎn)品，因鋁水的冷卻速度非常快，鋼芯的注入時間過早或者過晚都不行。以前生產(chǎn)單件產(chǎn)品，模具簡單不能形成流水線，要想建成流水作業(yè)，就要解決產(chǎn)品的連續(xù)成型、脫模問題。通過網(wǎng)絡(luò)查詢，目前市場上還沒有生產(chǎn)鋼芯鋁產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種可以滿足鋼芯鋁連續(xù)生產(chǎn)要求的鋼芯鋁成型澆鑄機。本技術(shù)的技術(shù)方案是一種鋼芯鋁成型澆鑄機，包括主機和控制機構(gòu)，主機包括機架總成，自動下料總成，配氣機構(gòu)和下粒機構(gòu)；控制機構(gòu)包括中保溫度自動控制裝置，下料自動控制裝置，氣站自動控制裝置，電氣控制柜；機架總成包括機座和動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括電機、減速機和左右兩個組合半模，每個組合半模由鏈輪和鏈條組成，鏈輪與減速機聯(lián)接，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模；在兩個組合半模下方設(shè)有冷卻機構(gòu)；自動下料總成包括氣缸、水口和塞棒，氣缸通過連桿與塞棒聯(lián)接，塞棒下端與水口插配；下粒機構(gòu)包括鏈輪和鏈條，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模，鏈輪與動力機構(gòu)聯(lián)接。在上述技術(shù)方案中，為解決鋼芯和鋁水相融合的問題，采用了電加熱、自動控溫系統(tǒng)，將鋁水溫度控制在700-720℃之間，鋁水注模時間與鋼芯注模時間要求很嚴(yán)格，早了，鋁水包不嚴(yán)鋼芯，晚了，鋼芯進不到鋁水內(nèi)，為此設(shè)計了利用氣缸帶動機械裝置，由光電開關(guān)控制的自動下料與模具同步的自動機構(gòu)，利用鏈輪、鏈條，由減速機帶動兩半模具連續(xù)運行，完成了產(chǎn)品的成型、冷卻、脫模。本技術(shù)的優(yōu)點 本機主要用于鋼芯鋁澆鑄成型的半自動化生產(chǎn)，采用機電一體化設(shè)計原則，具有獨特的動力機構(gòu)與電氣系統(tǒng)相融合的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)鋼芯鋁澆鑄的半自動化生產(chǎn)。本新型設(shè)備投入生產(chǎn)后，產(chǎn)量由原來的0.5噸提升為3噸，產(chǎn)量提高了6倍，減少了工人的勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)主視圖圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)俯視圖具體實施方式本技術(shù)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示包括主機和電器控制機構(gòu)30，主機包括機架總成，自動下料總成，配氣機構(gòu)和下粒機構(gòu)；控制機構(gòu)包括中保溫度自動控制裝置，下料自動控制裝置，氣站自動控制裝置，電氣控制柜；機架總成包括機座1和動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括電機2、減速機3、過橋部件4、蝸輪減速機5和左右兩個組合半模，每個組合半模由鏈輪6和鏈條16組成，鏈輪6與減速機3聯(lián)接，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模9；在兩個組合半模下方設(shè)有冷卻機構(gòu)15；自動下料總成11包括氣缸17、水口18和塞棒14，氣缸17通過連桿與塞棒14聯(lián)接，塞棒下端與水口18插配；下粒機構(gòu)8包括鏈輪19和鏈條20，在每節(jié)鏈條20的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模9-1，鏈輪19與動力機構(gòu)聯(lián)接。中保溫度自動控制裝置包括液包12、電加熱裝置21和自動溫控裝置22，在液包的底部有出液水口18。一、機架總成產(chǎn)品模具安裝在由槽鋼組焊的架子上，機座1上裝有冷卻水路組成的冷卻機構(gòu)15，動力通過減速機3、鏈輪6，鏈條16，帶動由兩個內(nèi)凹半圓模9扣合后組成的模子做周期性運轉(zhuǎn)，完成產(chǎn)品的澆鑄成型、冷卻、脫模。二、自動下料(鋁)總成當(dāng)主機運轉(zhuǎn)正常，中包溫度達到720℃，氣壓表壓力達到0.7mpa時，由定時機構(gòu)10的信號盤、光電開關(guān)產(chǎn)生的電信號，傳到電磁閥27，電磁閥27開啟，氣缸17動作，帶動自動下料部件11，塞棒部件14調(diào)整裝置動作，使特制塞棒14上下運動，實現(xiàn)塞棒14和水口18的關(guān)閉和開啟，保證鋁液定時、定量自動供給。3、配氣系統(tǒng)穩(wěn)定的氣壓由配氣機構(gòu)中的氣泵23通過儲氣缸24、穩(wěn)壓器25、濾水器、調(diào)壓閥26、電磁閥27、油霧器28及管道使氣缸動作。安裝和試車主機在出廠時已經(jīng)調(diào)試正常，可直接安裝在地基上，按裝配圖、電氣控制原理圖接好管道、電氣線路、穩(wěn)壓器、調(diào)壓閥、光電開關(guān)。主機在校水平時，脫模端低于連鑄端3-5mm，各減速機按規(guī)定加注潤滑油，所有轉(zhuǎn)動部位按規(guī)定加注30#機油，鈣質(zhì)潤滑脂潤滑，開機空運轉(zhuǎn)，保溫包加熱烘包，調(diào)整下料下粒機構(gòu)位置，當(dāng)料液面到保溫包2/3處，開啟自動下料機構(gòu)，按產(chǎn)品要求調(diào)整下料時間、下粒時間。澆鑄機工作原理及工作步驟合上電器控制柜上的電源開關(guān)QF1、QF2、QF3、QF4電源指示燈HL1亮(紅色)，旋轉(zhuǎn)電壓換相開關(guān)VL2，觀察三相電壓正常后，按下SB2，啟動空壓機，空壓機工作指示燈HL2亮(綠色)，(停止時按下SB1、HL2熄滅)同時旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)SA，使中包加熱器控制器XMTA工作，當(dāng)中包溫度達到720℃，氣壓表壓力達到0.7mpa時，按下SB6啟動變頻器控制接觸器，HL4(綠色)工作指示燈亮，再按下變頻器控制面板上的啟動鍵，啟動主機，調(diào)到適當(dāng)轉(zhuǎn)速后，合上HK24V電源，光電開關(guān)接收到電信號后，傳到汽路控制電磁閥27，電磁閥27開啟，下料氣缸17動作，帶動塞棒14向上運動，打開水口18，鋁液經(jīng)水口流入由兩個內(nèi)凹半圓模9扣合后組成的模具內(nèi)，達到一定量時，氣缸17下行，帶動塞棒14關(guān)閉水口18，當(dāng)模具移動一段距離后，下粒機構(gòu)8在主機鏈條的帶動下，下粒模具把鐵粒推入模具鋁液內(nèi)，在此同時，光電開關(guān)再次動作，電磁閥開啟重復(fù)上次工藝動作，設(shè)備開始連續(xù)作業(yè)。產(chǎn)品經(jīng)冷卻水冷卻后，移動到主機尾部時，模具自動打開，產(chǎn)品自動進入包裝系統(tǒng)。權(quán)利要求1.一種鋼芯鋁成型澆鑄機，包括主機和控制機構(gòu)，主機包括機架總成，自動下料總成，配氣機構(gòu)和下粒機構(gòu)；控制機構(gòu)包括中保溫度自動控制裝置，下料自動控制裝置，氣站自動控制裝置，電氣控制柜；其特征是機架總成包括機座和動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括電機、減速機和左右兩個組合半模，每個組合半模由鏈輪和鏈條組成，鏈輪與減速機聯(lián)接，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模；在兩個組合半模下方設(shè)有冷卻機構(gòu)；自動下料總成包括氣缸、水口和塞棒，氣缸通過連桿與塞棒聯(lián)接，塞棒下端與水口插配；下粒機構(gòu)包括鏈輪和鏈條，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模，鏈輪與動力機構(gòu)聯(lián)接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼芯鋁成型澆鑄機，其特征是中保溫度自動控制裝置包括液包、電加熱裝置和自動溫控裝置，在液包的底部有出液水口。專利摘要本技術(shù)公開了一種鋼芯鋁成型澆鑄機，包括機架總成，自動下料總成，配氣機構(gòu)和下粒機構(gòu)；中保溫度自動控制裝置，下料自動控制裝置，氣站自動控制裝置，電氣控制柜；機架總成包括機座和動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括電機、減速機和左右兩個組合半模，每個組合半模由鏈輪和鏈條組成，鏈輪與減速機聯(lián)接，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模；在兩個組合半模下方設(shè)有冷卻機構(gòu)；自動下料總成包括氣缸、水口和塞棒，氣缸通過連桿與塞棒聯(lián)接，塞棒下端與水口插配；下粒機構(gòu)包括鏈輪和鏈條，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模，鏈輪與動力機構(gòu)聯(lián)接。本機主要用于鋼芯鋁澆鑄成型的半自動化生產(chǎn)，采用機電一體化設(shè)計原則，具有獨特的動力機構(gòu)與電氣系統(tǒng)相融合的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)鋼芯鋁澆鑄的半自動化生產(chǎn)。文檔編號B22D5/00GK2749603SQ20042001087公開日2006年1月4日 申請日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日專利技術(shù)者李偉峰, 楊碩 申請人:河南省西峽縣保護材料集團有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種鋼芯鋁成型澆鑄機，包括主機和控制機構(gòu)，主機包括：機架總成，自動下料總成，配氣機構(gòu)和下粒機構(gòu)；控制機構(gòu)包括：中保溫度自動控制裝置，下料自動控制裝置，氣站自動控制裝置，電氣控制柜；其特征是：機架總成包括機座和動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括電機、減速機和左右兩個組合半模，每個組合半模由鏈輪和鏈條組成，鏈輪與減速機聯(lián)接，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模；在兩個組合半模下方設(shè)有冷卻機構(gòu)；自動下料總成包括氣缸、水口和塞棒，氣缸通過連桿與塞棒聯(lián)接，塞棒下端與水口插配；下粒機構(gòu)包括鏈輪和鏈條，在每節(jié)鏈條的外端面上設(shè)有內(nèi)凹半圓模，鏈輪與動力機構(gòu)聯(lián)接。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李偉峰，楊碩，
申請(專利權(quán))人：河南省西峽縣保護材料集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]