用于凸輪軸汽油發動機點火設備零件磨削加工機床制造技術

本實用新型專利技術是用于凸輪軸汽油發動機點火設備零件磨削加工的機床，其結構包括吸塵器17、吸塵器支架18、自制滑臺15、A調整螺桿機構13、拉桿氣缸4、移動工作臺11、凸輪軸軸汽油發動機點火設備零件10、砂輪9、吸塵器罩8、立柱滑臺7、磨削頭6、電機5、B調整螺桿機構37、吸塵器管道16；優點：在同一工位完成裝卸夾緊工件，實現快速裝夾。機床工作時X和Z坐標的滑臺一次調好，Y坐標由氣缸提供動力拉動移動工作臺往返于上卸料工位和磨削位，實現連續加工，裝卸料方便；夾具設計合理（實現了凸輪軸這一不規則零件的裝夾）且磨削精度高；采用氣缸做動力節能環保；只有Y坐標移動，生產效率提高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種金屬切削加工設備，特別是一種主要用于凸輪軸汽油發動機點火設備零件磨削加工機床。
技術介紹
由于凸輪軸汽油發動機點火設備零件的結構特點，普通的磨床不能磨削這種產品，如果采用通用磨床去改造，效率低，成本高，不利于批量生產。因此需要根據國內的實際情況，開發一種先進實用的凸輪軸ACR磨削加工的機床十分必要。
技術實現思路
本技術提供了一種凸輪軸ACR (汽油發動機點火設備零件)磨削加工機床，其 目的旨在克服現有技術所存在的上述缺陷，在同一工位完成裝卸夾緊工件，實現快速裝夾。本技術的技術解決方案其結構是立柱滑臺7、自制滑臺15、防護安裝在床身的臺面上，調整X坐標位置的自制滑臺15連接調整螺桿機構13，在自制滑臺15上面安裝有移動工作臺11，立柱滑臺7上面安裝電機5和磨削頭6，電機5和磨削頭6通過皮帶相連組成磨削動力頭，立柱滑臺7可以通過調整螺桿機構37來調節砂輪9與凸輪軸汽油發動機點火設備零件10的距離，磨削頭6的右側安裝有砂輪9，砂輪9正下方對應有凸輪軸汽油發動機點火設備零件10的磨削位，砂輪9外圍有吸塵器罩8固定在磨頭6上，吸塵器罩8通過管道16通往放在床身后端的吸塵器17，吸塵器17下面有吸塵器支架18，機床工作時，欄桿氣缸4推動移動工作臺11往返于加工位和上卸料工位間。本技術的優點在同一工位完成裝卸夾緊工件，實現快速裝夾。夾具安裝在移動工作臺上，移動工作臺依靠氣缸提供動力，在直線導軌制作的滑臺上移動；磨削時，夾具整體在擺動氣缸的作用下擺動，磨出凸輪軸汽油發動機點火設備零件圓弧部位；砂輪不間斷轉動，上料工位遠離加工位，裝料方便，加工節拍16s/件，效率高。磨頭與移動工作臺、自制滑臺共同組成X\Y\Z坐標系，調整方便；干磨，采用吸塵器吸走粉塵，環保干凈。由于本機床裝卸料方便，基本實現了連續加工，加工效率提高了一倍。由于退刀時，工件平穩退出，產品質量提高。砂輪磨損后，立柱滑臺C微調(即Z軸)，保證了加工質量的穩定。由于整臺機床的滑臺依靠氣缸提供動力，節能環保。整臺機床小巧，節約了成本。在整個加工過程中，加工參數和啟動提前設定，加工時，除上卸料，全部實現自動化。附圖說明附圖I是本技術的右視結構示意圖；附圖2是夾具的右視結構示意圖；附圖3是夾具的主視結構示意圖。圖中的I是齒輪齒條擺動氣缸、2是拉緊氣缸、3是頂緊氣缸、4是拉桿氣缸、5是電機、6是磨削頭、7是立柱滑臺、8是吸塵器罩、9是砂輪、10是凸輪軸軸汽油發動機點火設備零件、11是移動工作臺、12是直線導軌、13是A調整螺桿機構、14是氣缸接頭、15是自制滑臺、16是吸塵器管道、17是吸塵器、18是吸塵器支架、19是彈簧、20是拉板、21是拉環、22是夾具定位板、23是夾具、24是調整螺桿、25是拉緊板、26是A定位塊、27左回轉軸、28是左回轉支座、29是頂緊氣缸座、30是頂桿、31是壓塊、32是拉緊氣缸座、33是B定位塊、34是右回轉支座、35是定位套、36是滑座、37是B調整螺桿機構、38是連接塊。具體實施方式如圖I所示，其結構包括吸塵器17、吸塵器支架18、自制滑臺15、A調整螺桿機構13、拉桿氣缸4、移動工作臺11、凸輪軸軸汽油發動機點火設備零件10、砂輪9、吸塵器罩8、立柱滑臺7、磨削頭6、電機5、B調整螺桿機構37、吸塵器管道16 ;其中是立柱滑臺7、自制滑臺15、防護安裝在床身的臺面上，調整X坐標位置的自制滑臺15連接調整螺桿機構13，在自制滑臺15上面安裝有移動工作臺11，立柱滑臺7上面安裝電機5和磨削頭6，電機5和磨削頭6通過皮帶相連組成磨削動力頭，立柱滑臺7可以通過調整螺桿機構37來調節砂輪9與凸輪軸汽油發動機點火設備零件10的距離，磨削頭6的右側安裝有砂輪9，砂輪9正下方對應有凸輪軸汽油發動機點火設備零件10的磨削位，砂輪9外圍有吸塵器罩8固定在·磨頭6上，吸塵器罩8通過管道16通往放在床身后端的吸塵器17，吸塵器17下面有吸塵器支架18，機床工作時，欄桿氣缸4推動移動工作臺11往返于加工位和上卸料工位。如圖2所示，其結構包括連接塊38、拉桿氣缸4、氣缸接頭14、A定位塊26、拉緊板25、夾具23、凸輪軸軸汽油發動機點火設備零件10、調整螺桿24、拉環21、彈簧19、拉板20、直線導軌12、夾具定位板22 ;其中移動工作臺11包含夾具和直線導軌滑臺12，移動工作臺由氣缸4通過氣缸接頭14和連接塊38相連，推動工作臺在直線導軌12上往返于加工位和上卸料工位間，推動工作臺通過限位塊37限位；拉板20固定在夾具23上，拉板20通過彈簧19連接固定在夾具定位板22上的拉環21來消除齒輪齒條擺動氣缸I在回程中的間隙；加工時，氣缸4通過拉桿和拉緊板25相連，來消除凸輪軸汽油發動機點火設備零件10與A定位塊26、B定位塊33之間的間隙，調整螺桿24固定在B定位塊33上來調整凸輪軸汽油發動機點火設備零件ACR的水平度。如圖3所示，其結構包括左回轉軸27、左回轉支座28、頂緊氣缸座29、頂緊氣缸3、頂桿30、壓塊31、拉緊板25、凸輪軸軸汽油發動機點火設備零件10、A定位塊26、B定位塊33、B調整螺桿機構35、右回轉支座34、夾具23、齒輪齒條擺動氣缸I、拉緊氣缸座32、直線導軌12 ;其中固定在夾具23上的左回轉軸27、齒輪齒條擺動氣缸I、墊板36通過固定在夾具定位板22上的左回轉支座28、右回轉支座34使夾具定位板22懸空，在擺動氣缸I的作用下可以擺動，夾具定位板22上安裝有氣缸座29、壓塊31、拉桿31、A定位塊26、B定位塊33、拉緊氣缸座32，氣缸座29上安裝頂緊氣缸2和頂桿30，用來固定凸輪軸汽油發動機點火設備零件10的軸向位置，A定位塊26、B定位塊33來限制凸輪軸的水平度和軸向轉動，夾具23下面有底板來連接夾具和直線導軌12，直線導軌12安裝在滑座36上。用凸輪軸的2個凸輪部位和軸做定位，分別限制凸輪軸旋轉方向和水平方向的自由度。加工時，氣缸2拉緊工件，防止工件轉動；氣缸3頂緊工件，防止工件軸向移動；氣缸4拉動工作臺到磨削位；擺動氣缸I開始擺動，在擺動過程中，為消除齒輪齒條擺動氣缸D在回程中的間隙，用彈簧5拉住夾具定位板5，使整個氣缸在工作過程中受力均衡，磨出的汽油發動機點火設備零件圓弧平穩。磨完后，夾具回到水平位，氣缸4推動工作臺到上卸料工位，取出工件，裝工件，在此過程中，為提高效率，砂輪不停止轉動。在同一工位完成裝卸夾緊工件，實現快速裝夾，磨削時磨頭不停止轉動，移動工作臺往復于上卸料工位和加工位實現快速連續加工，X/Y/Z坐標只有Y坐標參數變化，磨頭砂輪位置固定，節約了時間，采用齒輪齒條擺動氣缸帶動夾具整體擺動充分考慮了凸輪軸的特性，其特征是夾具和安裝在夾具下面的自制直線導軌滑臺A共同組成移動工作臺安裝在機床中心偏右側，移動工作臺下面安裝有自制滑臺B進行X坐標的微調，移動工作臺加工位正上方有懸臂狀的磨削動力頭，安裝在機床左上角的立柱滑臺C上，磨削動力頭砂輪外側安裝有吸塵器罩吸走灰塵，外圍安裝有機床整體防護罩；移動工作臺上安裝有夾具體，U型夾具體上左側安裝有回轉軸、右側安裝有齒輪齒條擺動氣缸I鏈接安裝在夾具定位板上的回轉支座，夾具定位板上安裝有拉緊氣缸2、送料板，導向壓塊、凸輪軸定位塊和定位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于凸輪軸汽油發動機點火設備零件磨削加工的機床，其特征是立柱滑臺、自制滑臺、防護安裝在床身的臺面上，調整X坐標位置的自制滑臺連接調整螺桿機構，在自制滑臺上面安裝有移動工作臺，立柱滑臺上面安裝電機和磨削頭，電機和磨削頭通過皮帶相連組成磨削動力頭，磨削頭的右側安裝有砂輪，砂輪正下方對應有凸輪軸汽油發動機點火設備零件的磨削位，砂輪外圍有吸塵器罩固定在磨頭上，吸塵器罩通過管道通往放在床身后端的吸塵器，吸塵器下面有吸塵器支架。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈永敏，金茂森，周小雄，
申請(專利權)人：南京聚星機械裝備股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：