鋼包壁永久層修補法制造技術

本發明專利技術公開了一種鋼包壁永久層修補法，鋼包壁永久層（１）內黏附一工作層（２），其操作步驟如下，第一、熱態鋼包在溫度范圍在１６００℃下線后，冷卻到室溫至４５℃之間；第二、拆除側壁和底壁的全部所述工作層（２）；第三、對所述永久層（１）進行局部修補，針對鋼包內壁上大的裂紋和損壞部位采用鋼包壁修補料進行修補；第四、在所述永久層（１）側壁內全部涂抹上火泥層（３）；第五、砌筑新的工作層（２）。采用這樣的修補方法后，提高了永久層（１）的使用壽命，降低了勞動強度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋼鐵冶金領域，特別涉及一種鋼包壁永久層修補法。
技術介紹
鋼包作為載運鋼水和進行爐外精煉一種容器，其內襯耐火材料分為永久層和工作層兩 層。由于鋼包在使用過程中，鋼水中的一些雜質對鋼包內襯耐火材料的侵蝕，加上工作層 在使用過程中，會出現急冷等原因，會使鋼包的永久層出現裂縫和損壞等現象，需要進行 局部的修補，即對永久層存在裂縫和缺口的部位用包壁修補料進行修補。但是這種修補方 法對永久層上的一些微裂縫不能得到及時的修補，使得鋼包在下一個使用周期過程中，微 小裂紋會繼續擴大，容易使鋼水穿過工作層，在這些裂縫中形成冷鋼，增加了鋼包的使用 危險系數。而且這種局部的修補以后，工作層和永久層黏附在一起，不便于下一次鋼包大 修時拆包解體，同時由于沒有中間層的保護作用，使得拆包機槍頭容易直接打在永久層上， 對永久層造成不同程度的傷害，大大降低了它的使用壽命，增加了勞動強度。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種延長鋼包使用壽命的鋼包壁永久層修補法。 為解決上述技術問題，本專利技術鋼包壁永久層修補法，鋼包壁永久層內黏附一工作層， 其操作步驟如下，第一、熱態鋼包在溫度范圍在160(TC下線后；第二、拆除側壁和底壁的全部所述工作層；第三、對所述永久層進行局部修補，針對鋼包內壁上大的裂紋和損壞部位采用鋼包壁 修補料進行修補；第四、在所述永久層側壁內全部涂抹上火泥層； 第五、砌筑新的工作層。 優選的是，火泥選擇鋁鎂火泥。優選的是，每次對所述永久層修補之后，都在所述永久層上涂抹一層火泥。 優選的是，火泥的厚度為1.5ram至2.5mm。 作為上述方案的優選方案，火泥的厚度為2mm。優選的是，所述熱態鋼包冷卻過程采用鼓風機急冷，冷卻時間在25 35小時。 優選的是，砌筑所述新的工作層時，采用模具進行整體澆注的方式，調整好模具的位 置，使澆注成的工作層各部分的厚度一致。采用這樣的修補方法后，提高了永久層的使用壽命，降低了生產成本。附圖說明一圖l是用現有修補法修補后的鋼包壁的結構圖。 圖2是本專利技術修補后的鋼包壁的結構圖。 圖3是圖2的俯視圖。 附圖標記如下1、永久層 2、工作層3、火泥層具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。熱態鋼包下線是指鋼包達到它的使用壽命時，停止使用、下線維修。鋼包下線修理可 以分為4種情況小修、中修、大修和全修。以寶鋼股份有限公司的鋼包修理為例，小修 鋼包是指鋼包的連續使用次數達到25次，就要下線進行一次修理，修理內容為更換鋼 包包底的透氣磚和水口磚，以及修補其它熔損較嚴重的部位。中修是指鋼包的累計使用次數達100次時，下線修理，修理內容為更換透氣磚、水口磚、包底大預制塊和渣線鎂碳磚。大修是指鋼包的工作層2累計使用次數達到170次時,更換工作層2所有的耐火材料。 全修是指鋼包的永久層1累計使用次數達到500次以上時，就要更換鋼包內所有的耐火材 料(包括工作層2和永久層1)。鋼包在達到上述的四種修理狀態時，都得從160(TC的高溫 工作狀態下線冷卻。本專利技術的操作步驟如下首先，將熱態鋼包在160(TC的高溫下下線后，將其冷卻；鋼包在下線冷卻，直到人 體可以進入鋼包作業時的溫度， 一般在室溫至45。C之間。冷卻過程通常采用風機急冷， 即采用大功率的鼓風機冷卻。冷卻的時間一般在30個小時左右。第二，使用拆包機將側壁和底壁的全部工作層2拆除。側壁工作層2，底壁工作層2、 透氣磚、水口磚和包底預制塊。但是側壁永久層l和底壁永久層l不拆除保留。第三，由于鋼包使用過程中產生的一些裂縫和拆除工作層2時可能帶來的一些機械損傷，我們必須進行局部的修補，用鋼包壁修補料對永久層1的大裂縫和缺口等部位進行常 規修補。第四，由于鋼包的急冷急熱過程，使得鋼包整體澆注鋼包的工作層2和永久層1會產 生一些微小的裂紋。又因永久層1的使用周期長，加上使用過程的各種雜質對耐熱材料的 侵蝕，會使得裂紋越來越大，嚴重影響到鋼包的使用安全。在永久層1整體上涂抹上火泥， 形成火泥層3，對鋼包壁永久層1上的微小裂縫及時進行修補。局部修補結束后，接著對 永久層1整體涂抹火泥層3，這樣就使微小的裂紋也得到了及時的修補。火泥層3只涂抹 在側壁內。由于包底的工作面積較小，而且每次進行的小修過程都在包底部位進行，即使 存在一些問題，在小修的過程中可以得到解決，而鋼包壁永久層1只有當鋼包進行大修時， 才能修補，所以在修補的過程中，我們只考慮對鋼包壁永久層l進行修補。最后，在火泥層3上再砌筑工作層2。砌筑工作層2時是采用整體澆注的方式。它類 似于混凝土的澆注過程。在澆注側壁工作層2,我們采用一些模具(中子)，此時，我們 應該注意調整好模具(中子)位置，使澆注的側壁工作層2每個部位都一樣厚，應當避免 薄厚不一的現象發生。本專利技術這種修補方法不僅能使裂縫和缺口等部位得到及時修補，而且還能使一些微小裂縫得到修補，這樣既能及時有效的阻止微小裂紋繼續擴大，避免鋼水在這些裂縫中形成冷鋼，提高鋼包的安全系數。同時，又由于這一火泥層3的存在，使得工作層2與永久層1在拆包機拆除工作層2時，能有效避免拆包機槍頭直接打在永久層1上，大大地減少拆包機對永久層l造成的機械損害，提高永久層l的使用壽命。并且在第一次大修以后，每次大修時，都將工作層2連通火泥層3拆除后，再增加了一層新的火泥層3的保護。而火泥層3的選擇依據主要通過對熔渣的成分和精煉鋼的品種來確定。通常煉鋼廠主要選擇鋁鎂火泥。寶鋼的鋼包砌筑耐材選用的高鋁澆注料，它的主要成分為氧化鋁和氧化鎂，其中鋁的成分占90%以上。在選用火泥時，考慮到耐火材料之間的匹配以及是否會引入其他的雜質影響到鋼產品的質量，而鋁鎂火泥的主要成分也是氧化鋁和氧化鎂，也不會影響到鋼產品的質量，所以選用鋁鎂火泥。火泥層3的厚度范圍在L5mm至2. 5mm之間，優選2mra。在本專利技術實施以前，鋼包永久層l的使用壽命一般在3-4個使用周期。本專利技術實施以 后，永久層1可靠性進行分析判斷，永久層1的使用周期逐漸提高，永久層1的使用壽命 一般都在4-5個使用周期。從永久層1使用爐數來看，由原來平均500爐鋼提高到目前平均700爐鋼。同時，在鋼包永久層1修補時涂抹鋁鎂火泥層3以后，相同時間內全修鋼包的數量 明顯的減少了許多，降低了生產成本，減少了員工的作業量，降低了勞動強度。同時，對 于拆包作業來說，由于工作層2與永久層1之間設置了一層耐火的火泥層3，使得工作層 2與永久層1之間容易分離解體。從拆包作業時間來看，作業時間縮短了一半，大大提高 了工作效率。上述設計實例僅用于對本專利技術進行說明，并不構成對權利要求范圍的限制，本領域技 術人員可以想到的其他實質等同手段，均在本專利技術權利要求保護范圍內。權利要求1. 一種鋼包壁永久層修補法，所述鋼包壁永久層(1)內黏附一工作層(2)，其特征在于操作步驟如下，第一，熱態鋼包在溫度范圍在1600℃下線后，冷卻到室溫至45℃之間；第二，拆除側壁和底壁的全部所述工作層(2)；第三，對所述永久層(1)進行局部修補，針對鋼包內壁上大的裂紋和損壞部位采用鋼包壁修補料進行修補；第四，在所述永久層(1)側壁內全部涂抹上火泥層(3)；第五，砌筑新的工作層(2)。2. 根據權利要求1所述的鋼包壁永久層修補法，其特征本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼包壁永久層修補法，所述鋼包壁永久層（１）內黏附一工作層（２），其特征在于：操作步驟如下，　第一，熱態鋼包在溫度范圍在１６００℃下線后，冷卻到室溫至４５℃之間；　第二，拆除側壁和底壁的全部所述工作層（２）；　第三，對所述永久層（１）進行局部修補，針對鋼包內壁上大的裂紋和損壞部位采用鋼包壁修補料進行修補；　第四，在所述永久層（１）側壁內全部涂抹上火泥層（３）；　第五，砌筑新的工作層（２）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱劍波，王進忠，
申請(專利權)人：中冶寶鋼技術服務有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]