雙組分纖維制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供雙組分纖維、制備雙組分纖維的方法、包含一種或多種所述雙組分纖維的非織造物、以及制備所述非織造物的方法。本發(fā)明專利技術(shù)的雙組分纖維包括：(a)第一組分，其包含選自聚丙烯、聚酯和聚酰胺的聚合物；和(b)第二組分，其包含聚乙烯組合物，該聚乙烯組合物包含小于或等于100重量%的來(lái)自乙烯的單元；和小于20重量%的來(lái)自一種或多種α-烯烴共聚單體的單元；其中所述聚乙烯組合物的密度為0.945至0.965g/cm3，分子量分布(Mw/Mn)為1.70至3.5，熔體指數(shù)(I2)為0.2至150g/10分鐘，分子量分布(Mz/Mw)為小于2.5，乙烯基不飽和度為每一千個(gè)存在于所述組合物主鏈中的碳原子小于0.1個(gè)乙烯基。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及雙組分纖維、制備雙組分纖維的方法、包含一種或多種所述雙組分纖維的非織造物、以及制備所述非織造物的方法。
技術(shù)介紹
聚合物組合物如聚烯烴在制造纖維中的用途是公知的。示例性聚烯烴包括但不限于聚丙烯組合物。所述纖維可以形成織物，例如非織造織物。可以使用不同的技術(shù)形成所述織物。該技術(shù)是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知的。通常，聚合物粘度與紡黏網(wǎng)的拉伸性質(zhì)之間存在相關(guān)性，即降低粘度在紡黏網(wǎng)的拉伸性質(zhì)中產(chǎn)生負(fù)面影響。粘度降低促進(jìn)系統(tǒng)壓力的降低，因此提供較高的生產(chǎn)能力。盡管進(jìn)行了開發(fā)復(fù)合纖維諸如雙組分纖維的研究工作，但是仍需要具有改善的性質(zhì)的雙組分纖維。而且，仍需要制造所述具有改善的性質(zhì)的雙組分纖維的方法。而且，本專利技術(shù)在改善和/或保持形成的熱粘合網(wǎng)的機(jī)械性質(zhì)的同時(shí)提供聚合物粘度的降低。聚合物粘度的降低導(dǎo)致較低的剪切速率；因此可實(shí)現(xiàn)較高的生產(chǎn)能力。在系統(tǒng)中的較低的剪切速率促進(jìn)了紡絲組壽命的提高；由此提供改善的雙組分紡黏纖維。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供雙組分纖維、制備雙組分纖維的方法、包含一種或多種所述雙組分纖維的非織造物、以及制備所述非織造物的方法。在一種實(shí)施方式中，本專利技術(shù)提供雙組分纖維，該雙組分纖維包含(a)第一組分，其包含選自聚丙烯、聚酯和聚酰胺的聚合物；和(b)第二組分，其包含聚乙烯組合物，該聚乙烯組合物包含小于或等于100重量％的來(lái)自乙烯的單元；和小于20重量％的來(lái)自一種或多種α -烯烴共聚單體的單元；其中所述聚乙烯組合物的密度為O. 945至O. 965g/cm3，分子量分布(Mw/Mn)為I. 70至3. 5，熔體指數(shù)(I2)為O. 2至150g/10分鐘，分子量分布(Mz/Mw)為小于2. 5，乙烯基不飽和度為每一千個(gè)存在于所述組合物主鏈中的碳原子小于O. I個(gè)乙烯基。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)還提供制備雙組分纖維的方法，該方法包括以下步驟(I)選擇第一組分，其包含選自聚丙烯、聚酯和聚酰胺的聚合物；(2)選擇第二組分，其包含聚乙烯組合物，該聚乙烯組合物包含小于或等于100重量％的來(lái)自乙烯的單元；和小于20重量％的來(lái)自一種或多種α -烯烴共聚單體的單元；其中所述聚乙烯組合物的密度為O. 945至O. 965g/cm3,分子量分布(Mw/Mn)為I. 70至3. 5，熔體指數(shù)(I2)為O. 2至150g/10分鐘,分子量分布(Mz/Mw)為小于2. 5,乙烯基不飽和度為每一千個(gè)存在于所述組合物主鏈中的碳原子小于O. I個(gè)乙烯基；(3)將所述第一組分和所述第二組分紡絲成雙組分纖維；以及(4)由此形成所述雙組分纖維。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)還提供包含一種或多種如上所述的雙組分纖維的非織造物。 在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)還提供制造紡黏織物的方法，該方法包括以下步驟(1)提供一種或多種如上所述的雙組分纖維，(2)紡黏所述一種或多種雙組分纖維；以及(3)由此形成所述紡黏織物。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述雙組分纖維的單絲旦數(shù)為O. I至50g/9000m。 在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述雙組分纖維的單絲旦數(shù)為O. I至10g/9000m。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述雙組分纖維的單絲旦數(shù)為I. 6至2. 4g/9000m。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述非織造織物的縱向(MD)拉伸伸長(zhǎng)率為50至200%，縱向(MD)拉伸伸長(zhǎng)率通過(guò)將紡黏織物切成Ix 6英寸試樣然后使用INSTR0N在縱向(MD)上測(cè)試試樣進(jìn)行測(cè)量。試樣用4英寸量規(guī)以8英寸/分鐘進(jìn)行測(cè)試。MD延伸性在峰值力測(cè)定。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述非織造織物的橫向(CD)拉伸伸長(zhǎng)率為50至250%，橫向(CD)拉伸伸長(zhǎng)率通過(guò)將紡黏織物切成Ix 6英寸試樣然后使用INSTR0N在橫向(CD)上測(cè)試試樣進(jìn)行測(cè)量。試樣用4英寸量規(guī)以8英寸/分鐘進(jìn)行測(cè)試。CD延伸性在峰值力測(cè)定。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述雙組分纖維具有芯/皮(C/S)構(gòu)型，并且其中所述芯包含第一組分，所述皮包含第二組分。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述雙組分纖維是連續(xù)纖維或者短纖維。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述制備雙組分纖維的方法還包括取向所述雙組分纖維的步驟。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述一種或多種雙組分短纖維通過(guò)冷拉伸取向。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述制備雙組分纖維的方法還包括熱處理(anneal)雙組分纖維的步驟。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，根據(jù)前述的任一實(shí)施方式，不同的是所述熱處理雙組分纖維的步驟在70° C或更高溫度進(jìn)行。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述非織造織物的耐磨性為小于lmg/cm2。耐磨性通過(guò)使用Sutherland 2000 Rub Tester磨損紡黏織物來(lái)確定起毛水平測(cè)量。一片11. 0x4. Ocm的非織造紡黏織物用320-砂粒度(grit)氧化鋁砂紙?jiān)?磅重量下以20個(gè)周期按42周期/分鐘的速度磨損，這得到積聚在紡黏織物之上的松散纖維。使用膠帶(tape)收集該松散纖維并進(jìn)行重量測(cè)量。 在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供雙組分纖維、其制備方法、由其制成的非織造物、以及制備所述非織造物的方法，不同的是所述非織造織物的耐磨性為小于O. 5mg/cm2。耐磨性通過(guò)使用Sutherland 2000 Rub Tester磨損紡黏織物來(lái)確定起毛水平測(cè)量。一片ll.Ocmx 4. Ocm的非織造紡黏織物用320-砂粒度氧化鋁砂紙?jiān)?磅重量下以20個(gè)周期按42周期/分鐘的速度磨損，這得到積聚在紡黏織物之上的松散纖維。使用膠帶收集該松散纖維并進(jìn)行重量測(cè)量。在一種可選擇的實(shí)施方式中，本專利技術(shù)根據(jù)前述的任一實(shí)施方式提供由其制備的非織造物以及制備所本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】2010.03.19 US 61/315,4351.雙組分纖維，該雙組分纖維包含 第一組分，其包含選自聚丙烯、聚酯和聚酰胺的聚合物；和 第二組分，其包含聚乙烯組合物，該聚乙烯組合物包含 小于或等于100重量％的來(lái)自乙烯的單元； 小于20重量％的來(lái)自一種或多種α -烯烴共聚單體的單元； 其中所述聚乙烯組合物的密度為O. 945至O. 965g/cm3,分子量分布(Mw/Mn)為I. 70至3. 5，熔體指數(shù)(I2)為O. 2至150g/10分鐘，分子量分布(Mz/Mw)為小于2. 5，乙烯基不飽和度為每一千個(gè)存在于所述組合物主鏈中的碳原子小于O. I個(gè)乙烯基。2.權(quán)利要求I的雙組分纖維，其中所述纖維的單絲旦數(shù)為I.6至2. 4g/9000m。3.權(quán)利要求I的雙組分纖維，其中所述雙組分纖維具有皮-芯構(gòu)型，并且其中所述芯包含第一組分，所述皮包含第二組分。4.權(quán)利要求3的雙組分纖維，其中所述雙組分纖維是芯/皮構(gòu)型，并且具有80/20至40/60的芯/皮比。5.權(quán)利要求I的雙組分纖維，其中所述雙組分纖維是連續(xù)纖維或者短纖維。6.制備雙組分纖維的方法，其包括以下步驟 選擇第一組分，其包含選自聚丙烯、聚酯和聚酰胺的聚合物；和 選擇第二組分，其包含聚乙烯組合物，該聚乙烯組合物包含 小于或等于100重量％的來(lái)自乙烯的單元； 小于20重量％的來(lái)自一種或多種α -烯烴共聚單體的單元； 其中所述聚乙烯組合物的密度為O. 945至O. 965g/cm3,分子量分布(Mw/Mn)為I. 70至3. 5，熔體指數(shù)(I2)為O. 2至150g/10分鐘，分子量分布(Mz/Mw)為小于2. 5，乙烯基不飽和度為每一千個(gè)存在于所述組合物主鏈中的碳原子小于O. I個(gè)乙烯基； 將所述第一組分和所述第二組分紡絲成雙組分纖維；以及 由此形...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：GJ克拉森，A多米尼克，T古德芒森，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司，
類型：
國(guó)別省市：