調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)揭示了一種調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法，本發(fā)明專利技術(shù)通過提取所述煙草物中的可溶性化學(xué)成分形成提取液，然后對(duì)該提取液進(jìn)行進(jìn)一步的分離，形成若干不同化學(xué)成分特征的分離液，再根據(jù)預(yù)定的要求將這些分離液（也可適當(dāng)添加一些其他改善煙草品質(zhì)的物質(zhì)）按不同比例調(diào)配成回填液，最后將回填液回填到所述已經(jīng)被提取后的煙草物中，實(shí)現(xiàn)了調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的目的。?

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及煙草工藝領(lǐng)域，特別涉及一種。
技術(shù)介紹
煙草的內(nèi)在質(zhì)量是指煙葉或煙絲在燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙氣特性，這是煙草作為人們吸食享用時(shí)對(duì)品質(zhì)的最終反映。目前，世界上衡量煙草質(zhì)量仍然是通過口、喉、舌、鼻的感官進(jìn)行鑒定，稱為評(píng)吸。但煙草評(píng)吸質(zhì)量的基礎(chǔ)是化學(xué)成分，大量研究認(rèn)為，煙草的化學(xué)成分是決定煙草品質(zhì)的內(nèi)在因素，某些主要化學(xué)成分決定和影響了煙草的感官評(píng)吸質(zhì)量。目前，卷煙產(chǎn)品葉組配方設(shè)計(jì)時(shí)，往往是通過對(duì)不同產(chǎn)地、不同年份、不同部位的煙葉進(jìn)行搭配，以期達(dá)到設(shè)計(jì)者所設(shè)定的目標(biāo)；為了降低成本和調(diào)整燃燒狀態(tài)，往往還要添加膨脹煙絲、梗絲、薄片等。但是，由于煙葉系自然生長(zhǎng)作物，葉組配方設(shè)計(jì)時(shí)要實(shí)現(xiàn)整體化·學(xué)成分協(xié)調(diào)的難度很大，往往需要十幾種規(guī)格的煙葉來進(jìn)行調(diào)配，給原料組織和生產(chǎn)組織帶來極大的難度。煙絲干冰膨脹技術(shù)是為了充分利用低次煙葉、同時(shí)提高葉組填充性能和燃燒性能的技術(shù)，在煙草行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。盡管在干冰膨脹過程中，煙絲的化學(xué)成分有一定程度的變化，但是，這種變化是一種被動(dòng)型的變化，而非人工主動(dòng)干預(yù)的結(jié)果，因此，膨脹煙絲的化學(xué)成分是不可控的。煙草中的糖對(duì)煙氣有一定程度的貢獻(xiàn)，但是，對(duì)焦油的貢獻(xiàn)也很大，降低葉組配方中的總糖能夠直接降低卷煙產(chǎn)品的焦油。而為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，高檔卷煙產(chǎn)品一般愿意采用優(yōu)質(zhì)煙葉，而優(yōu)質(zhì)煙葉的糖含量往往偏高，這正是高檔卷煙產(chǎn)品降焦的難點(diǎn)所在。綜上，需要提出一種可主動(dòng)，其能根據(jù)預(yù)定的需要對(duì)所述煙草物的化學(xué)成分進(jìn)行調(diào)控。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種，其能對(duì)煙草物的化學(xué)成分進(jìn)行有效的調(diào)控。本專利技術(shù)提供一種，包括提取步驟，將所述煙草物和溶劑混合，使所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)移至所述溶劑中形成提取液；分離步驟，對(duì)所述提取液進(jìn)行分離，獲得若干不同化學(xué)成分特征的分離液；重組步驟，根據(jù)預(yù)定的化學(xué)成分需求選取所述若干分離液中的一種或幾種的混合物，按相應(yīng)比例調(diào)配成回填液；回填步驟，將所述回填液回填到經(jīng)過提取后的所述煙草物中；干燥步驟，對(duì)經(jīng)過回填后的所述煙草物進(jìn)行干燥，得到成品的所述煙草物。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述煙草物質(zhì)包括煙葉、煙片、煙梗、煙絲、梗絲中的一種或幾種的混合物。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述溶劑為水或濃度為90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)包括可溶性的糖類、有機(jī)酸類、蛋白質(zhì)、生物堿類、無機(jī)鹽類。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述提取步驟中，煙草物與溶劑比例為1:1 1:30，提取時(shí)溫度為10°c 70°C，提取時(shí)間為I 120分鐘，設(shè)計(jì)提取率為可溶物含量的5% 95%。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述分離步驟前還包括將經(jīng)過提取后的所述煙草物通過擠干或離心的方式進(jìn)行固液分離。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述分離方式包括超濾膜分離方式，所述超濾膜規(guī)格為切割分子量可為2000 10000道爾頓(Dalton),該分尚方式獲得的分尚液包括高煙堿含量的透析液和低煙堿含量的截留液。 根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述分離方式還包括對(duì)經(jīng)過低溫濃縮后的所述提取液進(jìn)行水提醇沉方式進(jìn)行分離，該分離方式獲得的分離液包括生物堿(煙堿)、有機(jī)酸類、揮發(fā)油(致香成分)、氨基酸溶液。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述對(duì)經(jīng)過低溫濃縮后的所述提取液進(jìn)行水提醇沉方式分離時(shí)，所述提取液濃縮溫度為常溫至65°C，濃縮程度為煙草物質(zhì)重量比的I 8倍，所述醇的濃度為50% 99. 5%。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述分離步驟中，所述分離方式還包括柱分離方式，具體包括將所述提取液上柱，通過吸附材料的不同吸附性能將提取液中的不同極性成分進(jìn)行分離，該分離方式形成的分離液包括洗脫液、柱通過液。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述重組步驟中，所述回填液在調(diào)配時(shí)還包括添加適當(dāng)外源煙草提取物、還原糖、高煙堿提取物、植物提取物其中的一種或幾種的混合物，以使回填液達(dá)到預(yù)定的化學(xué)成分需求。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述回填步驟中，在回填前還包括濃縮所述回填液的步驟，濃縮后的回填液的固含量為1% 65%。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述回填步驟中，將所述回填液按經(jīng)過提取后的煙草物的干物重量的1% 60%進(jìn)行回填。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述干燥步驟中，將經(jīng)過回填后的所述煙草物干燥至12%水分，得到成品的所述煙草物。根據(jù)本專利技術(shù)一實(shí)施方式，所述重組步驟中，在調(diào)配所述回填液前還包括對(duì)所述提取后的煙草物進(jìn)行化學(xué)成分分析的步驟，根據(jù)化學(xué)成分分析結(jié)果調(diào)配所述回填液。本專利技術(shù)通過提取所述煙草物中的可溶性化學(xué)成分形成提取液，然后對(duì)該提取液進(jìn)行進(jìn)一步的分離，形成若干不同化學(xué)成分特征的分離液，再根據(jù)預(yù)定的要求將這些分離液(也可適當(dāng)添加一些其他改善煙草品質(zhì)的物質(zhì))按不同比例調(diào)配成回填液，最后將回填液回填到所述已經(jīng)被提取后的煙草物中，實(shí)現(xiàn)了調(diào)控的目的。專利申請(qǐng)人之前擁有的類似的技術(shù)，是將煙草物的相關(guān)成分提取出來形成提取液，之后將提取液廢棄，利用其他物質(zhì)(比如一些香料等)與所述煙草物混合，形成產(chǎn)品。本專利技術(shù)相對(duì)的好處和作用是本專利技術(shù)沒有將煙草物的提取液廢棄，而是進(jìn)行了充分的利用，通過提取液進(jìn)一步的分離，將那些可改善煙草品質(zhì)的一些化學(xué)成分分離出來，然后再按照比例調(diào)配，再重新加入所述煙草物中。相對(duì)于專利申請(qǐng)人之前擁有的類似的技術(shù)來講，本專利技術(shù)中對(duì)煙草物成分的調(diào)控效果更好。本專利技術(shù)是將本屬于煙草物的相應(yīng)化學(xué)成分提取出來，經(jīng)過調(diào)配后再返還到所述煙草物中。因?yàn)檫@些提取出來的物質(zhì)本來自于煙草物，所以調(diào)配后返還到煙草物時(shí)，其對(duì)煙草物的適應(yīng)性非常好，煙草物可以充分的對(duì)其吸收，煙草成分搭配比例良好。而專利申請(qǐng)人之前擁有的類似的技術(shù)中，是將外來的一些香料加到經(jīng)過提取后的煙草物中，由于香料本身不是來自于煙草物，所以香料對(duì)煙草物的適應(yīng)性較差，煙草物對(duì)其吸收的效果也較差，煙草成分搭配比例不好。 本專利技術(shù)特別設(shè)置了分離和重組的步驟，即使用各種分離技術(shù)分離出若干不同化學(xué)成分的分離液，然后按照預(yù)定需求將這些分離液混合調(diào)配成利于改善煙草品質(zhì)的回填液并回填到煙草物中，可有效控制煙草物中主要化學(xué)成分含量和比值，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的目的，使產(chǎn)生各種特殊功效以及口味的煙草成為可能。附圖說明圖I是本專利技術(shù)一實(shí)施例的流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。首先介紹一下關(guān)于煙草方面的一些問題(本專利技術(shù)中相關(guān)的比例、百分比，未特別指明的，均視為質(zhì)量比)水溶性糖和還原糖在煙草分析中，把葡萄糖、果糖和麥芽糖等合稱為還原糖，蔗糖稱為非還原糖，而還原糖和非還原糖合稱為水溶性糖(簡(jiǎn)稱總糖)。一般烤煙總糖含量為5 25%，優(yōu)質(zhì)烤煙還要求還原糖為14 18%，總糖為16 18% ;而白肋煙總糖要求為O. 6 O. 8%，還原糖為O. 4 O. 6%。一般講，同一地區(qū)的烤煙，總糖和還原糖含量高比含量低者內(nèi)在品質(zhì)好，但也不是絕對(duì)的，還必須和氮化合物的含量保持一個(gè)協(xié)調(diào)的比例關(guān)系。總氮烤煙煙葉中氮元素的含量約為2 4%，白肋煙葉中總氮基本在3 4. 5%之間，含氮化合物對(duì)煙草品質(zhì)有重要影響，含氮化合物在燃吸過程中，形成的煙氣呈堿性，給人以辣、刺、苦的感覺，但也必須保持適度的含氮量才能使煙氣達(dá)到一定的強(qiáng)度。為了使煙氣醇和，無辣、刺、苦的感覺，應(yīng)保持煙氣酸堿適度，必須使煙草中的糖氮比合適。煙堿本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法，其特征在于，包括：提取步驟，將所述煙草物和溶劑混合，使所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)移至所述溶劑中形成提取液；分離步驟，對(duì)所述提取液進(jìn)行分離，獲得若干不同化學(xué)成分特征的分離液；重組步驟，根據(jù)預(yù)定的化學(xué)成分需求選取所述若干分離液中的一種或幾種的混合物，按相應(yīng)比例調(diào)配成回填液；回填步驟，將所述回填液回填到經(jīng)過提取后的所述煙草物中；干燥步驟，對(duì)經(jīng)過回填后的所述煙草物進(jìn)行干燥，得到成品的所述煙草物。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種調(diào)控?zé)煵菸锘瘜W(xué)成分的方法，其特征在于，包括 提取步驟，將所述煙草物和溶劑混合，使所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)移至所述溶劑中形成提取液； 分離步驟，對(duì)所述提取液進(jìn)行分離，獲得若干不同化學(xué)成分特征的分離液； 重組步驟，根據(jù)預(yù)定的化學(xué)成分需求選取所述若干分離液中的一種或幾種的混合物，按相應(yīng)比例調(diào)配成回填液； 回填步驟，將所述回填液回填到經(jīng)過提取后的所述煙草物中； 干燥步驟，對(duì)經(jīng)過回填后的所述煙草物進(jìn)行干燥，得到成品的所述煙草物。2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述煙草物質(zhì)包括煙葉、煙片、煙梗、煙絲、梗絲中的一種或幾種的混合物。3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述溶劑為水或濃度為90%以下的乙醇溶液或甘油或丙二醇溶液或食用酒。4.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述煙草物的化學(xué)物質(zhì)包括可溶性的糖類、蛋白質(zhì)、有機(jī)酸類、生物堿類、無機(jī)鹽類。5.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述提取步驟中，煙草物與溶劑比例為1:1 1:30，提取時(shí)溫度為10°C 70°C，提取時(shí)間為I 120分鐘，設(shè)計(jì)提取率為可溶物含量的5% 95%。6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述分離步驟前還包括將經(jīng)過提取后的所述煙草物通過擠干或離心的方式進(jìn)行固液分離。7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述分離步驟中，所述分離方式包括超濾膜分離方式，所述超濾膜規(guī)格為切割分子量可為2000 10000道爾頓，該分離方式獲得的分離液包括高煙堿含量的透析液和低煙堿含量的截留液。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段煌，潘雪松，王紹宗，陳健，馬力強(qiáng)，劉斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海聚華科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：