一種多層式活性焦煙氣凈化吸附塔，包括自上而下相連通的進料倉、分配倉、吸附腔體和卸料倉，所述進料倉位于吸附塔頂部，兩組吸附腔體位于吸附塔中間的兩側位置，兩個分配倉位于進料倉與對應吸附腔體之間，卸料倉位于吸附腔體的底部。采用本發明專利技術的多層式活性焦煙氣凈化吸附塔，污染物脫除效率高，SO2脫除效率大于96%，SO3、HCl、HF的脫除效率大于98%，重金屬Hg的脫除效率大于90%，除塵效率大于80%。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煙氣污染物凈化處理設備，具體涉及一種多層式活性焦煙氣凈化吸附+ +R ο
技術介紹
在燃煤電站煙氣脫硫領域，目前90%以上采用的都是石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝，該工藝雖然技術成熟，應用廣泛，但在應用過程中其缺點也逐漸顯現出來1)水耗高對于不設煙氣換熱器GGH的電站鍋爐煙氣脫硫裝置，折合每百萬千瓦機組的耗水量高達22(T250m3/h ;2)煙囪防腐和“石膏雨”問題濕法脫硫裝置的出口煙氣為飽和濕煙氣，必須對煙 進行高等級防腐，還可能出現煙 “石膏雨”問題，對周邊環境造成二次污染；3)凈煙氣液滴攜帶問題凈煙氣中攜帶的液滴為20%左右濃度的石膏漿液，其中含有一定的固體·顆粒，排入大氣中即為粉塵污染；4)石灰石大量開采和石膏堆積問題由于廣泛采用石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝，導致大量石灰石山被開采，還造成部分地區的脫硫石膏堆積。根據我國煤電發展規劃，未來將重點建設大型煤電基地，我國富煤地區主要位于北方，也正是缺水地區?；钚越垢煞煔鈨艋に嚭乃啃。^傳統濕法脫硫節水90%以上，而且吸附劑活性焦由煤炭制取，副產物為濃硫酸可資源化利用，不會造成大量石灰石開采和石膏堆積問題。另外，在環境保護重點地區，環境容量小，環保標準嚴格，活性焦煙氣凈化工藝可以對S02、S03、NOx、HCl、HF、Hg、細微粉塵等進行同時高效脫除，而且沒有傳統濕法脫硫的“石膏雨”、凈煙氣液滴攜帶等問題，可以滿足十分嚴格的環保標準，適用于環境敏感地區的煙氣凈化。此外，對于鋼鐵燒結煙氣、垃圾焚燒煙氣的凈化處理，活性焦可以同時吸附其中的二噁英污染物，而傳統的濕法脫硫工藝無法對二噁英進行有效脫除。因此，活性焦適用于對燒結煙氣和垃圾焚燒煙氣中的多污染物脫除和深度凈化?；钚越篃煔鈨艋に囀且环N高效、節水、無二次污染并同時脫除多種污染物的先進工藝，但該工藝在我國的應用剛處于起步階段，在已公開資料中，缺少對活性焦煙氣凈化工藝的核心設備及關鍵參數的深入研究。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種污染物脫除效率高，系統阻力小，未飽和的活性焦排出量小，活性焦循環量較小，破損率低，且活性焦布料均勻、卸料順暢，裝置運行穩定的多層式活性焦煙氣凈化吸附塔。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是包括自上而下相連通的進料倉、分配倉、吸附腔體和卸料倉，所述進料倉位于吸附塔頂部，兩組吸附腔體位于吸附塔中間的兩側位置，兩個分配倉位于對應進料倉與吸附腔體之間，卸料倉位于吸附腔體的底部，所述的每組吸附腔體由若干層吸附層組成，各層吸附層的底部均安裝有一臺變頻式長軸卸料器，該變頻式長軸卸料器的長度貫穿整個吸附腔體。所述的每組吸附腔體的厚度D為I. 5^3. 0m，所述的吸附腔體的高度H為16 30m。所述的進料倉與分配倉之間安裝有進料閥，卸料倉出口安裝有卸料閥。所述的分配倉的壁面上的任意一點與進料倉中心連線的傾角α大于40°。所述的卸料倉的壁面上的任意一點與卸料口中心連線的傾角β大于45°。煙氣分兩股垂直通過兩組吸附腔體，且煙氣通過吸附腔體空塔的流速為O.2^0. 6m/s。所述的煙氣在吸附腔體內的空塔停留時間為5 10s。采用本專利技術的多層式活性焦煙氣凈化吸附塔，污染物脫除效率高，SO2脫除效率大·于96%，S03、HC1、HF的脫除效率大于98%，重金屬Hg的脫除效率大于90%，除塵效率大于80%。附圖說明圖I為本專利技術的整體結構示意圖；圖2為圖I的側視圖；圖3為分配倉3壁面傾角的示意圖；圖4為卸料倉6壁面傾角的示意圖。附圖中，各標號所代表的部件如下I為進料倉；2為進料閥；3為分配倉；4為吸附腔體；5為長軸卸料器；6為卸料倉，7為卸料閥。具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步的詳細描述。參見圖1，2，本專利技術包括自上而下相連通的進料倉I、分配倉3、吸附腔體4和卸料倉6，所述進料倉I位于吸附塔頂部，吸附腔體4位于吸附塔中間的兩側位置，兩個分配倉3位于進料倉I與對應吸附腔體4之間，卸料倉6位于吸附腔體4的底部，在進料倉I與分配倉3之間安裝有進料閥2，卸料倉6出口安裝有卸料閥7，每組吸附腔體4由若干層吸附層組成，各層吸附層的底部均安裝有一臺變頻式長軸卸料器5，該變頻式長軸卸料器5的長度貫穿整個吸附腔體4，每組吸附腔體4的厚度D為I. 5^3. Om，吸附腔體4的高度H為16 30m，本專利技術煙氣分兩股垂直通過兩組吸附腔體4，且煙氣通過吸附腔體空塔的流速為O. 2^0. 6m/s，停留時間為5 10s。本專利技術是采用多層控制活性焦在吸附塔內的停留時間，在本實施例中，第一層活性焦在塔內的停留時間為2(T40h，第二層為6(Tl20h，第三層為14(T280h。在每層活性焦中，活性焦下料均勻。當入口煙氣污染物濃度變化時，可以通過改變長軸卸料器5轉速來調節下料量。本專利技術在每座吸附塔處理煙氣量一定的條件下，煙氣通過吸附腔體4空塔的流速由迎風面面積確定，其面積為吸附腔體4的寬度W與高度H的乘積，在本實施例中，吸附腔體4的寬度W為9m，高度H為18m，煙氣通過吸附腔體4的空塔煙氣流速為O. 284m/s。煙氣在吸附腔體內的空塔停留時間由吸附腔體4的厚度D與空塔煙氣流速確定，在本實施例中，吸附腔體4的厚度D為2m，煙氣在吸附腔體4內的空塔停留時間為7. 04s。煙氣通過活性焦吸附腔體4內的活性焦層的阻力與吸附腔體4的厚度D及空塔煙氣流速密切相關，在本實施例中，煙氣通過活性焦腔體4內的活性焦層的阻力約為1900Pa。參見圖3，本實施例中，分配倉3為錐體結構，錐體底面為2mX9m的矩形，錐體高4.5m，分配倉3壁面上任意一點與進料口中心的連線的傾角α為44° 。，活性焦在分配倉3內可以覆蓋整個底面，填充整個分配倉空間，不留空腔，活性焦在分配倉3內布料均勻。參見圖4，本實施例中，卸料倉6為倒立的錐體結構，錐體底面為5. 5mX9m的矩形，錐體高5m,卸料倉6壁面上任意一點與卸料口中心的連線的傾角β在46° 63°之間，活性焦卸料順暢。某燃煤電廠的鍋爐尾氣經SCR脫硝和靜電除塵處理后，其煙氣參數如下 煙氣量2760000Nm3/h (標態、濕基、實際O2)煙氣溫度140°C煙氣中污染物濃度如下表本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多層式活性焦煙氣凈化吸附塔，其特征在于：包括自上而下相連通的進料倉（1）、分配倉（3）、吸附腔體（4）和卸料倉（6），所述進料倉（1）位于吸附塔頂部，兩組吸附腔體（4）位于吸附塔中間的兩側位置，兩個分配倉（3）位于對應進料倉（1）與吸附腔體（4）之間，卸料倉（6）位于吸附腔體（4）的底部，所述的每組吸附腔體由若干層吸附層組成，各層吸附層的底部均安裝有一臺變頻式長軸卸料器（5），該變頻式長軸卸料器（5）的長度貫穿整個吸附腔體（4）。
【技術特征摘要】
1.一種多層式活性焦煙氣凈化吸附塔，其特征在于包括自上而下相連通的進料倉(I)、分配倉(3)、吸附腔體(4)和卸料倉(6)，所述進料倉(I)位于吸附塔頂部，兩組吸附腔體(4)位于吸附塔中間的兩側位置，兩個分配倉(3)位于對應進料倉(I)與吸附腔體(4)之間，卸料倉(6)位于吸附腔體(4)的底部，所述的每組吸附腔體由若干層吸附層組成，各層吸附層的底部均安裝有一臺變頻式長軸卸料器(5)，該變頻式長軸卸料器(5)的長度貫穿整個吸附腔體(4)。2.根據權利要求I所述的多層式活性焦煙氣凈化吸附塔，其特征在于所述的每組吸附腔體(4)的厚度D為I. 5^3. Om，所述的吸附腔體(4)的高度H為16 30m。3.根據權利要求I所述的多層式活性焦煙氣凈化吸附塔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丹慧杰，余福勝，牛擁軍，雷鳴，白少林，何育東，李陽，
申請(專利權)人：西安熱工研究院有限公司，西安西熱鍋爐環保工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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