漂白新型實木復合地板的生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種漂白新型實木復合地板的生產工藝，具體包括下述步驟：木皮與相應規格的基材，經過貼面、熱壓，平衡養生，開料后成素板，砂光，保證板面平整，拉絲處理，深度在0.1-0.6mm之間，以水溶性白色涂料進行套白處理，自然干燥徹底后，砂光處理，砂光厚度在0.05-0.5mm之間，然后漂白成型，噴邊漆、輥背漆，最后面漆處理，成品下線。該工藝在常規生產工藝的基礎上增加拉絲、套白、砂光、漂白工藝，使得生產的地板板面有明顯的拉絲效果，增強立體感和層次感，克服目前漂白地板經漂白后板面效果過于單一、立體感感不強的缺點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種漂白新型實木復合地板的生產工藝，屬于木制品生產工藝

技術介紹
近年來，多層實木復合地板以其良好的穩定性、豐富飽滿的表面風格、健康環保的特性、優異的理化性能，逐漸取代實木地板和強化地板成為地板界的新寵。伴隨著可持續發展戰略的實施及我國木材資源的逐漸短缺，如何將低等級木皮進行處理轉變為高等級木皮的問題，變的尤為重要。目前行業內對木皮進行轉化處理多為漂白處理，其又分為三種涂飾方式浸泡、手工擦拭和機器輥涂。浸泡和手工擦拭的漂白效果較好，但效率很低且成本較高，不太適合地板企業；而機器輥涂雖然解決了這一問題，但其漂白后板面效果過于單一、立體感感不強，即使進行油漆處理后，也無法徹底解決。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種具有板面立體感的漂白新型實木復合地板的生產工藝，能夠適應機械化生產。本專利技術解決上述技術問題采用的技術方案是改進生產工藝，在常規生產工藝的基礎上增加拉絲、套白、砂光、漂白工藝，地板板面經過拉絲、套白、砂光處理后，且有明顯的拉絲效果，板面有立體感和層次感。具體生產工藝包括下述步驟貼面、熱壓、平衡養生、開料、砂光、底漆、成型、涂裝、成品包裝，其特征在于在砂光與成型之間增加拉絲、套白、砂光、漂白、四個步驟。所述拉絲步驟,拉絲深度在O. 1-0. 6mm之間。所述套白步驟，使用海綿輥在地板板面上涂飾一道白色漿，白色漿中加入水的體積比為10%-40%，涂布量在20-50 g/m2之間，海綿輥的硬度為15-35。所述白色漿，諸如堅弗公司的水性超白底漆、白色漿、白色乳膠漆等。所述砂光步驟，砂光深度在O. 05-0. 5 mm之間。所述漂白步驟，漂白使用的漂白液為雙組份漂白液，涂飾方式為輥涂，涂兩次，涂布量每次30-70 g/m2，共計60-140 g/m2，兩次漂白液輥涂后，經過紅外干燥10-30 min，自然干燥12-24小時，輥涂工具為海綿輥，硬度在15-30之間。所述漂白液為雙組份漂白液，一份為酸性，成分為雙氧水，另一份為堿性，成分為氨水或碳酸鈉或碳酸氫鈉的一種或者其任意組合；漂白液使用時按照酸堿=(1-2) 1的體積比混合。本專利技術取得的技術效果是I、本專利技術所生產的漂白新型實木復合地板克服了目前漂白地板漂白后板面效果過于單一、立體感感不強的缺點，通過增加拉絲、套白、砂光、工藝，使地板板面有明顯的拉絲效果，有立體感和層次感。2、本專利技術提出的漂白新型實木復合地板的生產工藝適于機械化大規模生產。具體實施例方式實施例一 以O. 8mm橡木木皮的產品為例，木皮與相應規格的基材，經過貼面、熱壓，再進入平衡室養生，經過84小時后，進行開料后成素板。進行砂光，保證板面平整、無毛刺。之后使用拉絲機進行拉絲處理，拉絲深度在O. 1-0. 25mm之間，操作時要注意拉絲效果，避免板面毛刺的產生。拉絲之后對板面進行拋光，砂光程度較輕，深度在O. 05mm左右，目的是保證板面平整，方便后工序生產。接下來進行套白處理，即涂飾白色涂料(此處以堅弗公司的水性超白底漆為例)。白色涂料中按照10-15%的體積比加入水，增強其延展性和滲透性。以硬度為15-20的海綿棍涂布,涂布量為20-30 g/m2,經過紅外烘干,之后自然干燥。干燥徹底后，·進行砂光處理，深度不定，目的是把板面的色漿去掉，保留留在拉絲槽中的色漿，增強板面立體感與層次感。之后進行漂白處理，按照酸堿=(1-1.2) 1的體積比調制漂白液，使用硬度為20-25的海綿輥，涂飾兩次，合計涂布量70-80g/m2。之后進行紅外烘干lOmin，然后讓其自然干燥12小時，干燥徹底后，經行底漆涂飾，I道水性UV底漆和3道UV底漆，合計涂布量55-80g/m2。之后成型，噴邊漆輥背漆。最后面漆處理，涂飾4道UV底漆和2道YV面漆，合計涂布量70-95g/m2。成品下線。實施例二 以2. 5mm橡木木皮的產品為例，木皮與相應規格的基材，經過貼面、熱壓，再進入平衡室養生，經過84小時后，進行開料后成素板。進行砂光，保證板面平整、無毛刺。之后使用拉絲機進行拉絲處理，拉絲深度在O. 25-0. 5mm之間，操作時要注意拉絲效果，避免板面毛刺的產生。拉絲之后對板面進行拋光，砂光程度較輕，深度在O. 25mm左右，目的是保證板面平整，方便后工序生產。接下來進行套白處理，即涂飾白色涂料(此處以堅弗公司的水性超白底漆為例)。白色涂料中按照20-30%的體積比加入水，增強其延展性和滲透性。以硬度為25-30的海綿輥涂布，涂布量為25-35 g/m2，經過紅外烘干，之后自然干燥。干燥徹底后，進行砂光處理，深度不定，目的是把板面的色漿去掉，保留留在拉絲槽中的色漿，增強板面立體感與層次感。之后進行漂白處理，按照酸堿=(I. 3-1. 5) 1的體積比調制漂白液，使用硬度為25-30的海綿輥，涂飾兩次，合計涂布量80-100g/m2。之后進行紅外烘干20min，然后讓其自然干燥18小時，干燥徹底后，經行底漆涂飾，I道水性UV底漆和3道UV底漆，合計涂布量55-85g/m2。之后成型，噴邊漆輥背漆。最后面漆處理，涂飾4道UV底漆和2道UV面漆，合計涂布量75-95g/m2。成品下線。實施例三 以2. 5mm山胡桃木皮的產品為例，木皮與相應規格的基材，經過貼面、熱壓，再進入平衡室養生，經過84小時后，進行開料后成素板。進行砂光，保證板面平整、無毛刺。之后使用拉絲機進行拉絲處理，拉絲深度在O. 35-0. 55mm之間，操作時要注意拉絲效果，避免板面毛刺的產生。拉絲之后對板面進行拋光，砂光程度較輕，深度在O. 5mm左右，目的是保證板面平整，方便后工序生產。接下來進行套白處理，即涂飾白色涂料(此處以堅弗公司的水性超白底漆為例)。白色涂料中按照25-30%的體積比加入水，增強其延展性和滲透性。以硬度為30-35的海綿輥涂布，涂布量為28-40 g/m2，經過紅外烘干，之后自然干燥。干燥徹底后，進行砂光處理，深度不定，目的是把板面的色漿去掉，保留留在拉絲槽中的色漿，增強板面立體感與層次感。之后進行漂白處理，按照酸堿=(I. 4-1. 7) 1的體積比調制漂白液，使用硬度為15-20的海綿輥，涂飾兩次，合計涂布量90-120g/m2。之后進行紅外烘干30min，然后讓其自·然干燥24小時，干燥徹底后，經行底漆涂飾，I道水性UV底漆和3道UV底漆，合計涂布量65-80g/m2。之后成型，噴邊漆輥背漆。最后面漆處理，涂飾4道UV底漆和2道UV面漆，合計涂布量70-90g/m2。成品下線。權利要求1.漂白新型實木復合地板的生產工藝，包括如下步驟貼面、熱壓、平衡養生、開料、砂光、底漆、成型、涂裝、成品包裝，其特征在于在砂光與底漆之間增加拉絲、套白、砂光、漂白四個步驟。2.按照權利要求I所述的漂白新型實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述拉絲步驟中，拉絲深度在O. 1-0. 6mm之間。3.按照權利要求I所述的漂白新型實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述的套白步驟使用海綿輥在地板板面上涂飾一道水溶性白色涂料，白色涂料中加入水的體積比為10%-40%，涂布量在20-50 g/m2之間，海綿輥的硬度為15-35。4.按照權利要求I所述的漂白新型實木復合地板的生產工藝，其特征在于所述的砂光步本文檔來自技高網...

【技術保護點】
漂白新型實木復合地板的生產工藝，包括如下步驟：貼面、熱壓、平衡養生、開料、砂光、底漆、成型、涂裝、成品包裝，其特征在于：在砂光與底漆之間增加拉絲、套白、砂光、漂白四個步驟。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：夏朝彥，鐘偉，郭袆鵬，劉家福，劉君友，
申請(專利權)人：圣象集團有限公司，
類型：發明
國別省市：